Basis Informatie.
After-sales Service
on Site
Product Type
Granuleren Extruder
Vergadering Structuur
Integrale Type Extruder
Engagement System
Volledige grijpende
Automatisering
Automatisch
Transportpakket
Wooden Case
Beschrijving
Continue schermwisselaar met dubbele zuiger
Productbeschrijving
Een perfecte continuïteit van de flow, zelfs bij hoge werkdruk.
Met de innovatieve continue stroom zeefwisselaar wordt de constructie tot een minimum beperkt en is de kwaliteit van het materiaal gegarandeerd. Het nieuwe afdichtingssysteem maakt het gebruik ook mogelijk op extrusieleidingen die werken met zeer hoge drukniveaus. Na met succes te hebben getest op vlakke platen en leidingen, met spandmatrijzen en onder waterpelletizers, en de coating van de smeltlijm, is deze continue technologie onlangs ook voorgesteld op de geëxtrudeerde folie lijnen met buitengewone prestaties en een perfecte flow continuïteit ook op enkele laag lijnen met product diktes tot 10 micron. Een zorgvuldige engineering van de ventilatiekanalen, evenals de filterkamer, heeft de resultaten opgeleverd. Een eenvoudig en effectief afdichtingssysteem met verwisselbare componenten maakt zelfs complex onderhoud op de locatie van de klant mogelijk, waardoor stilstand en kosten tot een minimum worden beperkt.
De dubbele zuiger-wisselaar voor continue zeven zorgt voor een ononderbroken verandering van het scherm door twee zuigers met dubbel filterende zones te veranderen. Tijdens de productie wordt de polymeersmelt verdeeld in twee stroomkanalen in de behuizing van de zeefwisselaar, en vervolgens door de twee filters met het juiste filtermedium getransporteerd. Dit filtermedium bestaat uit zeefverpakkingen die worden ondersteund door breekplaten.
Eigenschappen:
Het past bij extruders van een ander ontwerp. Het is van toepassing op het verwerken van de meeste polymeren met een hoge productie.
De tweekanaals non-stop-schermwisselaar werkt als alternatief, waardoor het scherm kan worden gewijzigd met minimale smeltdruk die fluctueert en de productie wordt onderbroken.
Twee fasen van de ontluchting voor het hydraulisch systeem om het bubbelen in de polymeerstroom te voorkomen, zodat de defecten aan eindproducten worden geëlimineerd.
Het superieure afdichtingssysteem elimineert polymeerlekkage volledig.
De externe veiligheidskap biedt een betere uitstraling en een veilige bescherming.
Het is uitgerust met ronde, langwerpige of u-vormige schermen, voor een groter filtratiegebied.
De AJSZ -serie bestaat uit
Het hoofddeel van de schermwisselaar
Hydraulische eenheid
Elektrische regelset (optioneel)
PLC-controller (optioneel)
Steunframe (optioneel)
Adapters en aansluitflenzen (optioneel)
Filtergaas/scherm (optioneel)
Anji meltpomp (optioneel)
Suitble voor de produktie van :
Speciaal voor het apparaat met hoge opbrengst
Plaat (schuim/omsnoering/plastic karton)
Coating (smeltlijm )
Pijp ( geribbelde/gasleiding ) en profiel
Samenstellen (hoofdbatch /vuller)
Uitsteeksels van draden en kabels
Slangen (medisch/industrieel/irrigatie)
Vezels ( monofilament/non-woven stoffen)
Pelletiseren (pelletiseren door polymerisatie/ strengen en pelletiseren met waterringen)
Recycling van de meeste polymeren
Blaas of giet folie
Productparameters
Verpakking en verzending
Anji kiest voor het meest redelijke verpakkingsmateriaal en de verpakkingsafmetingen voor ons product, alle houten kistverpakkingen zijn gefumigeerd, en de afmetingen zijn ontworpen om zuinig te zijn op het verschepen van containers. Voor de scheepvaart werken we meestal aan FOB/CFR/CIF. We zullen gerelateerde rapporten en verpakkingsfoto's van producten leveren voordat deze naar klanten worden verzonden.
Bedrijfsprofiel
Over ons
ANJI HENANPLASSIC MACHINERY CO., LTD werd opgericht in 1992, gevestigd in Zhengzhou, de provincie Henan, China. Anji is al meer dan 30 jaar toegewijd aan de R&D, productie en industriële promotie van polymeersmeltfiltersystemen en smeltpompen. Vandaag de dag is Anji trots eigenaar van een team van 80 werkgevers, meestal hooggekwalificeerde werknemers met een rijke ervaring in het ontwerp, de productie en de toepassingen van zeefwisselaars en smeltpompen voor polymeerextrusie-industrie.
Onze producten werden geëxporteerd naar Singapore, India, Thailand, Korea, Maleisië, Japan, Filipijnen, Indonesië, VAE, Iran, Zuid-Afrika, Verenigd Koninkrijk, Duitsland, Turkije, Spanje, Bulgarije, Italië, Slovenië, Argentinië, Peru, Colombia, Mexico, VS, Rusland en Australië, enz.
Anji Plastic Machinery Manufactory richt zich op het onderzoek en de toepassing van polymeersmeltfiltratietechnologie, van handmatige bediening van hydraulische systemen tot PLC programmeerbaar, en heeft continu de geavanceerde technologie toegepast om betrouwbare en lekvrije verwerking te garanderen.
Anji Screen Changers (Melt Filter) verbeteren de kwaliteit van de polymeerproducten door verontreinigingen en defecte vaste stoffen in polymeersmelt te verwijderen. De zeefwisselaar kan worden gemonteerd op elke nieuwe of bestaande extruder, smeltpomp, reactor of een extrusieleiding in de verwerking van kunststoffen-extrusie: het proces van harsvergranulatie na polymerisatie, engineering polymeer compounding, pelletiseren, plastic recycling granulator, geblazen en gegoten film extrusie, plaat extrusie, pijp en profiel extrusie, gesponnen en smelt-blown nonwovens, etc.
Aftersales-service
Inbedrijfstelling
We bieden de bedieningshandleiding aan waar klanten kunnen gudieeren om de schermwisselaar te installeren . Op verzoek van de gebruiker moet salers een technicus sturen om de matrijs op de locatie van de kopers te installeren en in gebruik te nemen. De kosten van de reis moeten worden gedragen door de kopers.
After-sales service
12 maanden bij een goede werking door de gebruiker worden alle reserveonderdelen kosteloos vervangen onder garantie , kosten voor transport en verpakking komen voor rekening van de gebruikers
Certificeringen
VEELGESTELDE VRAGEN
Wat is een schermwisselaar?
De schermwisselaar bevat een of meer filterapparaten. Wanneer de polymeervloeistof-flow het filterapparaat binnenkomt, worden de verontreinigingen in de smelt aan één kant van het filter geblokkeerd. Het filter wordt ondersteund door een breekplaat, terwijl de breekplaten in de steunwagen zijn aangebracht; de onderdelen van de steunwagen kunnen bewegen, in de werkplaats blijven of niet werken.
Er is een zeefwisselaar beschikbaar die het apparaat ondersteunt als volgt: Extruder, smeltpomp, reactor of andere extrusieleidingen. Het kan worden gebruikt om elk type polymeer en thermoplastisch te filteren.
Waarom hebt u een smeltfiltratie-apparaat nodig?
Naarmate de kwaliteitsspecificaties strenger worden en de noodzaak om meer gerecyclede materialen te gebruiken steeds prominenter wordt, onderzoeken steeds meer extrusieverwerkers hun opties op het gebied van smeltfiltratietechnologie. Er zijn drie basisredenen waarom u smeltfiltratie nodig hebt:
1. De specificaties voor de productkwaliteit geven visuele of mechanische eigenschappen aan die niet zonder filtratie kunnen worden gehandhaafd.
2. Downstream-apparatuur kan beschadigd raken door verontreinigingen in de smelt.
3. Er is extra smeltdruk nodig om de smeltkwaliteit te verbeteren.
Het is waarschijnlijk dat de meeste extrusieprocessors in een van de bovenstaande categorieën passen en dat ze een eenvoudige breekplaat onbevredigend vinden vanwege de tijd die nodig is om het apparaat te demonteren en weer in elkaar te zetten. De alternatieven die hier worden overwogen zijn verschillende soorten zeefwisselaars, hoewel andere soorten filters voor speciale doeleinden kunnen worden gebruikt, zoals hoge uitvoersnelheden en zeer krappe filtervereisten.
Veel voorkomende toepassingen voor schermwisselaars zijn:
Bulkpolymeerproductie vanuit een reactor, d.w.z. het produceren van pellets.
Extrusielijnen voor het samenstellen van polymeren, geblazen folie, gegoten folie, plaat, buizen, profielen, recycling van kunststoffen.
Er zijn verschillende soorten schermChangers beschikbaar, om tegemoet te komen aan verschillende toepassingen en procesvereisten. Bij handmatige of langzame zeefwisselaars moet de productielijn korte tijd worden gestopt om het filter te kunnen vervangen. Andere typen, die op hoge snelheid werken, kunnen het filter vervangen zonder het extrusieproces te stoppen of te vertragen.
Voor de productie van blaasfolie, plaat, pijpen, etc. zijn de schermen met continue stroom het meest geschikte type, omdat de smelt blijft stromen tijdens het wisselen van het scherm.
Elk type schermwisselaar is verkrijgbaar in verschillende formaten, om tegemoet te komen aan verschillende uitvoervereisten. Anji Screen Changers zijn verkrijgbaar van 30mm diameter voor polymeeruitvoer van 100 kg/h tot het Massive Extended Area voor uitvoer tot 60,000 kg/h. Voor nieuwe of bestaande lijnen kan Anji adapters ontwerpen en produceren, die mogelijk nodig zijn om de Screen Changer aan te sluiten op de rest van de lijn.
Hoe kies ik een geschikte schermwisselaar?
Wat de schermwisselaar betreft, moeten we als volgt worden verteld:
1. Wat is het verwerkte materiaal, PP/PE/ABS/PET? Is het nieuw materiaal of is het materiaal terugwinnen?
2. Is de extruder een enkele schroef of twee schroeven? Welke maat is de schroefdiameter?
3. Productiecapaciteit (kg/h)? Maximale werkdruk?
Wat zijn de finiale producten, plastic buizen of platen, pellets?
5. Hebt u een continu of discontinuproces nodig?
Volgens de technische feedback zullen we voorstellen dat de schermwisselaar beter bij uw verwerkingsbehoefte past.
Wat zijn de voordelen van de zeefwisselaar op de extruder?
1. De kwaliteit van de eindproducten te verbeteren
2. Het plastificeren van de grondstof aanzienlijk verbeteren
3. De productstructuur homogener te maken en het productoppervlak vloeiender te maken
4. Bescherm de apparatuur voor de neerwaartse stroom , zoals ANJI -smeltpompen en de extrusiematrijzen
Wat zijn de voordelen van de smeltpomp op de extruder?
1.de stabiliteit van de productgrootte te verbeteren
2. Kwaliteitscontrole van het smelten
3. Verhoog de productie
4. De consumptie van grondstoffen te verminderen
5. Verbeter de flexibiliteit van de extruder
6. Bescherm de extrusiematrijs , verleng de levensduur van de extruder
Wat zijn de voordelen van het installeren van de zeefwisselaar en de smelttandwielpomp samen?
1. Verbeter de smeltplasticactie
2. De kwaliteit van de produkten te verbeteren
3. Verleng de levensduur van de extruder
4. De productie van de producten aanzienlijk verhogen
5. De arbeidsbemoeienis verminderen
6. De niet-gekwalificeerde producten te verminderen
Waar moeten we op letten bij het gebruik van de zeefwisselaar nad melt -pomp?
1. We moeten de zeefwisselaar en de smelttandwielpomp als veiligheidshandleiding gebruiken, om een elektrische schok te voorkomen
2. Om uzelf te voorkomen
3.demonteer de zeefwisselaar en de smelttandwielpomp niet, neem bij vragen contact op met de leverancier
OVER ONS
BEDRIJFSPROFIEL
ONS TEAM
CERTIFICAAT
VISIE EN MISSIE
PRODUCT
