Basis Informatie
Model NR.
Ferro molybdenum
Koolstofgehalte
Lage koolstof
Transportpakket
stalen vaten
Beschrijving
Ferro molybdeen (Ferro moly) is een opmerkelijke legering, meesterlijk gebouwd met ijzer (Fe) en molybdeen (Mo) als fundamentele elementen. Deze hooglaag legering wordt zorgvuldig vervaardigd door het smelten van ijzer en hoogwaardige molybdeen-bronnen, zoals ferrosilicium en molybdeenoxide van industriële kwaliteit, binnen een gespecialiseerde oven. De resulterende legering heeft vaak een robuuste molybdeen-concentratie van 50% tot 75%, waardoor deze niet gevaarlijk is voor transport. 
Ferromolybdeen komt naar voren als een essentiële stimulans in de domeinen van de productie van staal en gietijzer, waar het uitstekende verbeteringen in de hardheid, sterkte en corrosieweerstand levert. De aanwezigheid van molybdeen zorgt ervoor dat de legering onder hoge temperaturen uitstekend presteert, waardoor hij een ideale keuze is voor sectoren als de auto-industrie, de bouw, aardolie en aardgas, waar een onophoudelijke betrouwbaarheid van het grootste belang is. 

Fysische en chemische eigenschappen van Ferro Molybdeen: 
Atoomgewicht van molybdeen (Mo) : 95.94. Configuratie van het buitenste elektron: 4d5s. Smeltpunt: 2615°C. Kookpunt: 4610°C. Dichtheid (bij 20°C): 10.2 g/cm³. 
Solid Solutions en intermetallic verbindingen : Molybdeen vormt zowel α als γ vaste oplossingen met ijzer, naast twee unieke intermetallische verbindingen, ε (Fe7Mo6) en σ (FeMo), en benadrukt zijn veelzijdige allying vermogen. 
Samenstelling : ferromolybdeen van industriële kwaliteit wordt gedefinieerd door ongeveer 60% Mo, met een smelttemperatuurbereik van 1800 tot 1900°C en een dichtheid van ongeveer 9.0 g/cm³. 
Rol in staal : Ferro molybdeen speelt een cruciale rol bij het verbeteren van een reeks eigenschappen in staal, waaronder hardenability, thermische sterkte en weerstand tegen vertemde brosheid. Het minimaliseert het residuele magnetisme, verhoogt de coerciviteit en versterkt tegen corrosieve omgevingen, met name het voorkomen van putvorming. De toepassing omvat een breed scala aan staalsoorten, van structureel, veer, lager en gereedschap tot roestvast zuur-, hittebestendig en magnetisch staal. 
Rol in gietijzer : in gietijzer verbetert ferro molybdeen aanzienlijk de sterkte en taaiheid. Wanneer het wordt opgenomen in hoeveelheden variërend van 0.25% tot 1.25%, stimuleert het de vorming van een parellitische matrixstructuur in gietstukken met middelgrote tot grote secties, wat zeer gunstig blijkt voor rollen en andere slijtvaste gietstukken. 
Chemische samenstelling ferro molybdeen:

Merk | 
Chemische samenstellingen |

MA | 
SI | 
S | 
P | 
C | 
Cu | 
SB | 
SN |

Min.% | 
Max. % |

FeMo 70 | 
65.0-75.0 | 
1.5 | 
0.1 | 
0.05 | 
0.1 | 
0.5 | 
 | 
 |

FeMo60-A. | 
55.0-65.0 | 
1 | 
0.1 | 
0.04 | 
0.1 | 
0.5 | 
0.04 | 
0.04 |

FeMo60-B. | 
55.0-65.0 | 
1.5 | 
0.1 | 
0.05 | 
0.1 | 
0.5 | 
0.05 | 
0.06 |

FeMo60-C. | 
55.0-65.0 | 
2 | 
0.15 | 
0.05 | 
0.2 | 
1 | 
0.08 | 
0.08 |

FeMo60 | 
>=60.0 | 
2 | 
0.1 | 
0.05 | 
0.15 | 
0.05 | 
0.04 | 
0.04 |

FeMo55-A | 
>=55.0 | 
1 | 
0.1 | 
0.08 | 
0.2 | 
0.5 | 
0.05 | 
0.06 |

FeMo55-B | 
>=55.0 | 
1.5 | 
0.15 | 
0.1 | 
0.25 | 
1 | 
0.08 | 
0.08 |

 
FeMo is verkrijgbaar in bulkvorm of in poedervorm en kan worden aangepast aan specifieke granulariteit, afhankelijk van de voorkeuren van de klant. 
Smelting methode voor Ferro Molybdeen: 
Ferromolybdeen wordt voornamelijk geproduceerd door de zeer efficiënte thermische methode van metaal, waardoor superieure resultaten en kwaliteit worden gegarandeerd. 
De belangrijkste grondstof voor het smelten van ferromolybdeen is molybdeen (MoS2). Voordat molybdeen wordt gesmolkt, wordt het concentraat doorgaans met oxidatieve roosting in een oven met meerdere harteloven gebraden, wat resulteert in gebrande molybdeen-concentraat met een zwavelgehalte dat tot minder dan 0.07% is teruggebracht, wat zorgt voor een uitzonderlijke zuiverheid en prestaties. 
De meesterlijke kunst van het smelten van ferromolybdeen maakt voornamelijk gebruik van de externe ovenmethode, een geavanceerde techniek. Dit impliceert een formidabele cilindrische oven strategisch geplaatst op een stevige zandbasis, vakkundig bekleed met duurzame kleistenen om topprestaties te verzekeren. De lading die in deze hoogwaardige opstelling wordt geïntroduceerd bestaat uit ferrosilicium met een indrukwekkend siliciumgehalte van 75%, aangevuld door de toevoeging van aluminium korrels die dienen als een bedreven reductiemiddel. Het smelten wordt gestart met behulp van een aanpak waarbij de ontsteking van de bovenste laag wordt aangepreken, waarbij een ontsteker zoals saltpeter, aluminiumscheerbeurten of magnesiumscheerbeurten op delicate wijze op het oppervlak van de lading worden aangebracht, wat leidt tot een krachtige en gecontroleerde ontsteking. Dit wordt gevolgd door een kalme stabilisatiefase, daaropvolgende slakken en het zorgvuldig verwijderen van de ovencilinder. De resulterende ferromolybdeen ingots ondergaan een eerste koelfase in een zandput, gevolgd door precisiewaterkoeling binnen een gespecialiseerde koelkamer, voordat ze worden vermalen en geraffineerd om een hoge kwaliteit te bereiken. De terugwinningsgraad van metalen is opmerkelijk hoog, variërend van 92% tot 99%. Onlangs hebben zuurstofmolybdeenbriketten in de staalindustrie als een uitstekend alternatief voor ferromolybdeen bekokstoofd. 
Voordelen en voordelen van Ferro Molybdeen (FeMo) legering 
Ferromolybdeen is een essentieel additief in de staalproductie en de vorming van corrosiebestendige legeringen, en speelt een onmisbare rol in de evolutie van de moderne metallurgie. 
Het verbetert de hardenability aanzienlijk, wat leidt tot superieure prestaties en een robuuste, duurzame afwerking. 
Ferro molybdeen biedt een uitzonderlijke hoge temperatuur sterkte en een opmerkelijke kruipweerstand, wat de betrouwbaarheid onder extreme omstandigheden garandeert. 
Het verhoogt de corrosiebestendigheid aanzienlijk, wat vooral voordelig is in toepassingen met roestvast staal. 
Ferromolybdeen vermindert de kans op brosheid en duurzaamheid van materialen. 
Het biedt weerstand tegen ontharding, waardoor de structurele integriteit van materialen gedurende langere perioden behouden blijft. 
Verbeterde lasbaarheid vergemakkelijkt soepelere en efficiëntere productieprocessen, waardoor de productiviteit aanzienlijk wordt verbeterd. 
Toepassingen en toepassingen van Ferro Molybdeen 
Als cruciale legering die molybdeen en ijzer combineert, fungeert ferro molybdeen in de eerste plaats als molybdeen-additief in de staalproductie, waardoor een uniforme structuur met fijne korrelvorming wordt bevorderd en de hardenbaarheid aanzienlijk wordt vergroot. De toevoeging van het materiaal elimineert op effectieve wijze de verleiding van het materiaal, waardoor de veerkracht van het materiaal wordt vergroot. In snelstaal kan molybdeen gedeeltelijk wolfraam vervangen, wat de veelzijdigheid ervan bewijst. In combinatie met andere legeringselementen wordt het uitgebreid gebruikt voor de productie van roestvrij staal, hittebestendig staal, zuurbestendig staal en gereedschapsstaal, evenals unieke speciale legeringen met duidelijke fysieke eigenschappen. Het opnemen van molybdeen in gietijzer vergroot de sterkte en slijtvastheid aanzienlijk. 
In de staalindustrie is ferro molybdeen een essentieel additief bij het bewerken van staal met een lage sterkte (HSLA). De uitgebreide toepassingen omvatten constructiestaal, automobielcomponenten en machines. Het versterkt de taaiheid, hardheid en corrosiebestendigheid van staal, waardoor het ideaal is voor toepassingen met hoge belasting. 
In de lucht- en ruimtevaartindustrie wordt ferro molybdeen, vanwege de uitstekende hoge temperatuurbestendigheid en robuuste sterkte, gebruikt voor het vervaardigen van kritische componenten van straalmotoren, waaronder turbineschoepen. 
In de chemische industrie fungeert ferro molybdeen als katalysator in talrijke chemische reacties, waaronder de productie van formaldehyde en azijnzuur, waardoor de efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd. 
In de elektrische industrie wordt ferro molybdeen, dankzij het hoge smeltpunt en de uitstekende thermische geleidbaarheid, gebruikt bij de vorming van elektrische componenten met hoge temperaturen, zoals verwarmingselementen en gloeidraden. 
In de Metallurgische industrie is ferromolybdeen onmisbaar voor de productie van andere gespecialiseerde legeringen op molybdeen-basis, zoals molybdeen-wolfraam en molybdeen-koperlegeringen, die essentieel zijn voor geavanceerde toepassingen. 
De voornaamste toepassing van ferromolybdeen is als een vitale component in de productie van ijzerlegeringen, gedicteerd door het specifieke molybdeen-gehalte en het veelzijdige assortiment. Deze onmisbare legeringsagent is cruciaal voor het bewerken van machinegereedschap en militaire uitrusting, samen met zijn essentiële rol in olieleidingen van raffinaderijen, dragende constructies en roterende boren. Bovendien heeft de uitgebreide toepassing zich uitgebreid tot auto's, vrachtwagens, locomotieven, schepen en meer. Ferro molybdeen is van cruciaal belang voor de productie van roestvrij staal en hittebestendig staal, van de basis tot synthetische brandstof- en chemische fabrieken, warmtewisselaars, generatoren, raffinaderijsystemen, pompen, turbineleidingen, scheepspropellers en opslagvaten voor kunststoffen en zuren. In gereedschapsstaal verbetert het hoge molybdeengehalte de prestaties van gereedschappen voor snelle bewerking, koudwerkende werktuigen, boren, schroevendraaiers, matrijzen, beitels, zware gietstukken, rolkogels en molens, rollen, cilinderblokken en zuigerveren. 
Ferro molybdeen Prijs - HSferrolegering 
In april werd de prijs van roestvast staal 316 opmerkelijk hoog, waardoor de belangstelling van de eindkopers een opleving doormaakte en de vraag naar ferromolybdeen werd doen stijgen. Deze golf van marktvertrouwen heeft zich in de stroomopwaartse richting hersteld, waardoor de prijzen van molybdeen-concentraat hoger zijn geworden en de productiekosten zijn gestegen. In deze drukke omgeving tonen ferromolybdeen-fabrikanten, die zijn gebukt gaan onder een sterke toestroom van orders, terughoudendheid bij het verlagen van hun verkoopprijzen. De transactieprijs voor ferromolybdeen is derhalve gestaag gestegen, waarbij het huidige bod bijna 220,000 yuan per ton bedraagt. Incidentele contante transacties worden gerapporteerd binnen de 219,000 tot 220,000 yuan per ton-reeks. Toekomstige voorspellingen voorspellen een lichte prijsstijging in de komende maand. 
HongshunRenowned voor onze expertise in ferromolybdeen productie heeft Hongshun zijn positie als een toonaangevende leverancier in de ferrolegering industrie gecementeerd. Onze sterke leveringsmogelijkheden stellen ons in staat naadloos te voldoen aan de diverse behoeften van elke klant, en bieden concurrerende prijzen in combinatie met een uitstekende productkwaliteit. Als u een ferromolybdeen-legering van hoge kwaliteit nastreeft, nodigen wij u uit een boodschap achter te laten en contact met ons op te nemen om aan uw eisen te voldoen.
Adres:
Industrial Agglomeration Zone in Anyang City, Henan Province (North of Middle Section of Longkang Avenue, Matoujian Town, Long′an District)
Soort bedrijf:
Fabrikant/fabriek
Zakelijk Bereik:
Bouw & Decoratie Materialen, Metallurgische, Mineralen & Energie, Produceren & Verwerken Machine
Bedrijfsintroductie:
Anyang Hongshun Industrial Co., Ltd. is a professional ferroalloy manufacturer, the main products include multi-alloy series products and other metallurgical auxiliary materials. Focus on medium and low carbon ferromanganese and silicon metal products R & D, production and sales.
The company has more than 200 employees, covers an area of more than 280 mu, construction area of 50, 000 square meters, fixed assets of 190 million yuan. Under the unremitting efforts of the company′s leaders and all employees, it has developed into a well-known enterprise in the same industry and made due contributions to the development of China′s iron and steel industry.
Our main products are ferromanganese, metallic silicon, silicon carbon alloy, cored wire, ferrochrome, silicon manganese alloy, silicon carbide, ferrosilicon, silicon aluminum barium calcium, silicon barium calcium, etc. The company is also engaged in the export business of refractory materials and other metallurgical products. Products can be processed according to customer needs.
We have complete specifications of ferro alloy products, which can also be processed according to customer requirements. Our main production lines include:
Seven sets of intermediate frequency furnaces-Annual capacity about 12, 600 mts.
Two sets of refined furnaces-Annual capacity about 48, 000mts.
Two sets of submerged arc furnaces-Annual capacity about 145, 000 mts.
Three sets of cored wire production lines-Annual capacity about 54, 000mts.
If you have any questions about Ferro alloy, welcome to leave a message or contact us in other ways. Our sales manager will reply within 24 hours!