Basis Informatie
Model NR.
Ferro molybdenum
Koolstofgehalte
Lage koolstof
Transportpakket
stalen vaten
Beschrijving
Ferro molybdeen (Ferro moly) is een superieure legering, zorgvuldig ontwikkeld met ijzer (Fe) en molybdeen (Mo) als basiscomponenten. Deze hooglaag legering is meesterlijk vervaardigd door ijzer- en molybdeen-bronnen zoals ferrosilicium en molybdeenoxide van hoge kwaliteit in een oven te smelten. De zorgvuldig geproduceerde legering heeft gewoonlijk een indrukwekkende molybdeen-concentratie van 50% tot 75%, wat er aanzienlijk voor zorgt dat ferromolybdeen veilig is voor transport, zonder dat dit gevaar met zich meebrengt. 
Ferro molybdeen is een essentiële stimulans voor de productie van staalproducten en gietijzer, en biedt aanzienlijke verbeteringen in de hardheid, sterkte en corrosiebestendigheid. De toevoeging van molybdeen stelt de legering in staat om bij hoge temperaturen uit te blinken, waardoor het de perfecte keuze is voor industrieën als de auto-industrie, de bouw, aardolie en aardgas, waar betrouwbaarheid van het grootste belang is. 

Fysische en chemische eigenschappen van Ferro Molybdeen: 
Atoomgewicht van molybdeen (Mo) : 95.94. Configuratie van het buitenste elektron: 4d5s. Smeltpunt: 2615°C. Kookpunt: 4610°C. Dichtheid (bij 20°C): 10.2 g/cm³. 
Solid Solutions en intermetallic verbindingen : Molybdeen vormt zowel α als γ vaste oplossingen met ijzer, samen met twee unieke intermetallische verbindingen, ε (Fe7Mo6) en σ (FeMo), wat zijn uitgebreide legeringsmogelijkheden demonstreert. 
Samenstelling : ferromolybdeen van industriële kwaliteit wordt onderscheiden door ongeveer 60% Mo, een smelttemperatuurbereik van 1800 tot 1900°C, en een dichtheid van ongeveer 9.0 g/cm³. 
Rol in staal : Ferro molybdeen speelt een cruciale rol bij het verbeteren van verschillende staaleigenschappen, zoals hardenability, thermische sterkte en weerstand tegen ombrokkeling. Het vermindert het resterende magnetisme, versterkt de coerciviteit en versterkt het tegen corrosieve omgevingen, met name het voorkomen van putvorming. De toepassingen omvatten een breed scala aan staalsoorten, waaronder structurele, veer-, lager-, gereedschap-, roestvrij zuur-, hittebestendig en magnetisch staal. 
Rol in gietijzer : in gietijzer versterkt ferro molybdeen de sterkte en taaiheid aanzienlijk. Wanneer het wordt opgenomen in hoeveelheden variërend van 0.25% tot 1.25%, helpt het bij het vormen van een parellitische matrixstructuur in gietstukken met middelgrote tot grote secties. Dit kenmerk is vooral nuttig voor rollen en andere slijtvaste gietstukken. 
Chemische samenstelling ferro molybdeen:

Merk | 
Chemische samenstellingen |

MA | 
SI | 
S | 
P | 
C | 
Cu | 
SB | 
SN |

Min.% | 
Max. % |

FeMo 70 | 
65.0-75.0 | 
1.5 | 
0.1 | 
0.05 | 
0.1 | 
0.5 | 
 | 
 |

FeMo60-A. | 
55.0-65.0 | 
1 | 
0.1 | 
0.04 | 
0.1 | 
0.5 | 
0.04 | 
0.04 |

FeMo60-B. | 
55.0-65.0 | 
1.5 | 
0.1 | 
0.05 | 
0.1 | 
0.5 | 
0.05 | 
0.06 |

FeMo60-C. | 
55.0-65.0 | 
2 | 
0.15 | 
0.05 | 
0.2 | 
1 | 
0.08 | 
0.08 |

FeMo60 | 
>=60.0 | 
2 | 
0.1 | 
0.05 | 
0.15 | 
0.05 | 
0.04 | 
0.04 |

FeMo55-A | 
>=55.0 | 
1 | 
0.1 | 
0.08 | 
0.2 | 
0.5 | 
0.05 | 
0.06 |

FeMo55-B | 
>=55.0 | 
1.5 | 
0.15 | 
0.1 | 
0.25 | 
1 | 
0.08 | 
0.08 |


FeMo is verkrijgbaar in bulkvorm of poedervorm en kan worden aangepast aan specifieke granulariteit, waarbij rekening wordt gehouden met de voorkeuren van de klant. 
Smelting methode voor Ferro Molybdeen: 
Ferro molybdeen wordt voornamelijk geproduceerd met de zeer efficiënte thermische methode van metaal, waardoor superieure resultaten en kwaliteit worden gegarandeerd. 
De belangrijkste grondstof voor het smelten van ferromolybdeen is molybdeen (MoS2). Voordat molybdeen wordt gesmolkt, wordt het concentraat gewoonlijk met oxidatieve roosting in een oven met meerdere harteloven gebraden, wat resulteert in gebrande molybdeen-concentraat met een zwavelgehalte dat tot minder dan 0.07% is teruggebracht, wat zorgt voor een uitzonderlijke zuiverheid en prestaties. 
De ingewikkelde kunst van het smelten van ferromolybdeen maakt voornamelijk gebruik van de geavanceerde externe ovenmethode. Dit opmerkelijke proces omvat het gebruik van een robuuste cilindrische oven die vakkundig is gestationeerd op een stevige zandbasis, zorgvuldig bekleed met duurzame kleistenen om optimale prestaties en duurzaamheid te garanderen. De lading die in dit proces wordt geïntroduceerd bestaat uit hoogwaardig ferrosilicium met een indrukwekkend siliciumgehalte van 75%, aangevuld met een bescheiden hoeveelheid aluminiumkorrels die als een uitzonderlijk bekwaam reductiemiddel dienen. Het smelten wordt gestart met een geavanceerde ontstekingsmethode, waarbij een ontsteker zoals saltpeter, aluminiumspaanders of magnesiumspaanders wordt gebruikt, die vakkundig op het oppervlak van de lading worden aangebracht, wat leidt tot een krachtige en efficiënte ontsteking. Dit wordt opgevolgd door een rustige fase, gevolgd door het precieze proces van het aftappen van slakken, en het zorgvuldig verwijderen van de ovencilinder. De resulterende ferromolybdeen ingots ondergaan eerst een gecontroleerd koelproces in een zandput, worden vervolgens efficiënt watergekoeld in een gespecialiseerde koelkamer, en uiteindelijk vermalen en geraffineerd om een hoge kwaliteit te bereiken. De terugwinningspercentages van metalen variëren indrukwekkend van 92% tot 99%, wat de effectiviteit van deze methode onderstreept. Onlangs hebben zuurstofmolybdeenbriketten tractie verworven als superieur substituut voor ferromolybdeen, vooral binnen de innovatieve staalproductie-industrie. 
Voordelen en voordelen van Ferro Molybdeen (FeMo)-legering: Ontdek de transformatieve kracht van onze Ferro Molybdeen (FeMo)-legering, die staat als hoeksteen van de moderne metallurgie, en biedt ongeëvenaarde voordelen en voordelen die de staalproductie en de creatie van corrosiebestendige legeringen naar nieuwe hoogten aandrijven. 
Ferromolybdeen staat als onmisbaar additief in de staalproductie en de ontwikkeling van corrosiebestendige legeringen, en speelt een cruciale rol in de moderne metallurgie door de sterkte, duurzaamheid en prestaties te verbeteren voor verschillende toepassingen. 
Het verbetert de hardheid van staal aanzienlijk, wat aanzienlijk leidt tot verbeterde prestaties met een duurzame en duurzame afwerking, waardoor het een essentieel onderdeel is in de staalproductie van hoge kwaliteit. 
Ferro molybdeen biedt ongeëvenaarde sterkte bij hoge temperaturen en een uitstekende kruipweerstand, waardoor betrouwbaarheid en consistente prestaties worden gegarandeerd, zelfs onder de meest extreme en veeleisende omstandigheden. 
Het verhoogt de corrosiebestendigheid drastisch, een kwaliteit die vooral voordelig is bij de productie van roestvrij staal, en beschermt tegen slijtage door het milieu en chemische stoffen. 
Ferromolybdeen vermindert de kans op brosheid en zorgt voor een grotere duurzaamheid en duurzaamheid van de materialen waarin het wordt gebruikt, waardoor de structurele integriteit in de loop der tijd behouden blijft. 
Het biedt uitzonderlijke weerstand tegen verzacht verzacht worden, waardoor de structurele integriteit en prestaties van het materiaal gedurende langere perioden van gebruik behouden blijven. 
Verbeterde lasbaarheid vergemakkelijkt aanzienlijk soepelere en efficiëntere productieprocessen, waardoor de inspanning en tijd worden verminderd en de algehele kwaliteit van het eindproduct wordt verbeterd. 
Toepassingen en toepassingen van Ferro Molybdeen: Deze opmerkelijke legering van molybdeen en ijzer onthult het enorme potentieel van Ferro Molybdeen en dient als hoeksteen in diverse industrieën, en biedt een veelheid aan toepassingen en toepassingen die de prestaties en duurzaamheid van het materiaal verbeteren. 
Als cruciale legering van molybdeen en ijzer dient ferro molybdeen voornamelijk als molybdeen-additief bij de staalproductie. Deze strategische toevoeging bevordert een uniforme fijnkorrelige structuur en verbetert de hardenability aanzienlijk, waardoor de verleiding van brosheid effectief wordt geëlimineerd. In snelstaal kan molybdeen gedeeltelijk wolfraam vervangen. In combinatie met andere legeringselementen wordt het uitgebreid gebruikt voor de productie van roestvrij staal, hittebestendig staal, zuurbestendig staal en gereedschapsstaal, evenals speciale legeringen met unieke fysische eigenschappen. Het opnemen van molybdeen in gietijzer verbetert de sterkte en slijtvastheid aanzienlijk. 
Binnen de staalindustrie is ferro molybdeen een essentieel additief bij het bewerken van staal met een lage sterkte (HSLA). De uitgebreide toepassingen omvatten constructiestaal, automotive-componenten en machines. Het verbetert de taaiheid, hardheid en corrosiebestendigheid van staal, waardoor het ideaal is voor toepassingen met hoge belasting. Omarm de toekomst van staal met ferro molybdeen. 
In de lucht- en ruimtevaartindustrie wordt ferromolybdeen, vanwege de uitzonderlijke hoge temperatuurbestendigheid en robuuste sterkte, gebruikt voor de productie van kritische componenten van straalmotoren, zoals turbineschoepen. De betrouwbaarheid in extreme omgevingen maakt het onmisbaar. 
In de chemische industrie fungeert ferro molybdeen als katalysator in een groot aantal chemische reacties, waaronder de productie van formaldehyde en azijnzuur, waardoor de procesefficiëntie en productkwaliteit worden verbeterd. 
In de elektrische industrie wordt ferro molybdeen, dankzij het hoge smeltpunt en de uitstekende thermische geleiding, ingezet bij het vervaardigen van elektrische componenten met hoge temperaturen, zoals verwarmingselementen en gloeidraden, die superieure prestaties en betrouwbaarheid garanderen. 
In de Metallurgische industrie is ferromolybdeen onmisbaar voor de productie van andere gespecialiseerde legeringen op molybdeen-basis, zoals molybdeen-wolfraamlegeringen en molybdeen-koperlegeringen, die essentieel zijn voor geavanceerde toepassingen die precisie en veerkracht vereisen. 
De voornaamste toepassing van ferromolybdeen is als een vitale component in de productie van ijzerlegeringen, gedicteerd door het specifieke molybdeen-gehalte en het veelzijdige assortiment. Deze onmisbare legeringsagent is essentieel bij de creatie van machinegereedschap en militaire uitrusting, evenals gebruikt in olieleidingen van raffinaderijen, dragende constructies en roterende boren. Verder omvat het toepassingsgebied auto's, vrachtwagens, locomotieven, schepen en meer. Ferro molybdeen is cruciaal voor de productie van roestvrij staal en hittebestendig staal, die van fundamenteel belang zijn voor synthetische brandstof- en chemische fabrieken, warmtewisselaars, generatoren, raffinaderijsystemen, pompen, turbineleidingen, scheepspropellers en opslagvaten voor kunststoffen en zuren. In gereedschapsstaal verhoogt het hoge percentage ferromolybdeen de prestaties in gereedschappen voor snelle bewerking, koudwerkende werktuigen, boren, schroevendraaiers, matrijzen, beitels, zware gietstukken, rolkogels en molens, rollen, cilinderblokken en zuigerveren. 
Ferro molybdeen Prijs - HSferrolegering 
In april werd de prijs van roestvast staal 316 gekenmerkt door een opmerkelijke opleving, waardoor de belangstelling van de eindkopers en de vraag naar ferromolybdeen werden gestimuleerd. Deze stijging van het marktvertrouwen heeft zich in de stroomopwaartse richting doen herrijzen, waarbij molybdeen de prijzen op de stijging concentreert, wat bijdraagt aan de hogere productiekosten. In dit verband zijn ferromolybdeen-fabrikanten, die worden gebukt onder een sterke toestroom van orders, terughoudend om hun verkoopprijzen te verlagen. Als gevolg daarvan is de transactieprijs voor ferromolybdeen op een gestage helling, waarbij het huidige bod bijna 220,000 yuan per ton bedraagt. Incidentele contante transacties worden gerapporteerd binnen het bereik van 219,000 tot 220,000 yuan per ton. Toekomstige voorspellingen duiden op een lichte prijsescalatie in de komende maand. 
HongshunRenowned voor onze specialisatie in de productie van ferromolybdeen heeft Hongshun zich gevestigd als een toonaangevende leverancier in de ferrolegering-industrie. Dankzij onze robuuste leveringsmogelijkheden kunnen we op een aseptieve manier voldoen aan de diverse eisen van elke klant, en kunnen we concurrerende prijzen bieden in combinatie met een uitzonderlijke productkwaliteit. Als u op zoek bent naar een hoogwaardige ferromolybdeen-legering, raden we u aan een boodschap achter te laten en contact met ons op te nemen om aan uw behoeften te voldoen.
Adres:
Industrial Agglomeration Zone in Anyang City, Henan Province (North of Middle Section of Longkang Avenue, Matoujian Town, Long′an District)
Soort bedrijf:
Fabrikant/fabriek
Zakelijk Bereik:
Bouw & Decoratie Materialen, Metallurgische, Mineralen & Energie, Produceren & Verwerken Machine
Bedrijfsintroductie:
Anyang Hongshun Industrial Co., Ltd. is a professional ferroalloy manufacturer, the main products include multi-alloy series products and other metallurgical auxiliary materials. Focus on medium and low carbon ferromanganese and silicon metal products R & D, production and sales.
The company has more than 200 employees, covers an area of more than 280 mu, construction area of 50, 000 square meters, fixed assets of 190 million yuan. Under the unremitting efforts of the company′s leaders and all employees, it has developed into a well-known enterprise in the same industry and made due contributions to the development of China′s iron and steel industry.
Our main products are ferromanganese, metallic silicon, silicon carbon alloy, cored wire, ferrochrome, silicon manganese alloy, silicon carbide, ferrosilicon, silicon aluminum barium calcium, silicon barium calcium, etc. The company is also engaged in the export business of refractory materials and other metallurgical products. Products can be processed according to customer needs.
We have complete specifications of ferro alloy products, which can also be processed according to customer requirements. Our main production lines include:
Seven sets of intermediate frequency furnaces-Annual capacity about 12, 600 mts.
Two sets of refined furnaces-Annual capacity about 48, 000mts.
Two sets of submerged arc furnaces-Annual capacity about 145, 000 mts.
Three sets of cored wire production lines-Annual capacity about 54, 000mts.
If you have any questions about Ferro alloy, welcome to leave a message or contact us in other ways. Our sales manager will reply within 24 hours!