Wikkelmachine

Cilindrisch - Monomer-wikkelmachine

Dit is een automatische productieapparatuur voor het maken van accuelektrodegroepen. Het heeft de mogelijkheid om het elektrodepad tussen de twee lagen scheiders (elke laag voor anode- en kathode-elektrode) in te voegen voor een cilindrische wikkelfunctie, waarbij elk materiaal op een bepaalde lengte tijdens het wikkelen wordt afgesneden.  Nadat de wikkeling is voltooid, brengt u de afsluittape aan om de elektrodegroep vast te zetten en voert u ten slotte het lossen uit van de elektrodegroep, hete gaten, celbuizen, kortsluitingsmetingen, eliminatie van defecten, enz.


Belangrijkste parameters:
1. Afmetingen machine : 2800 mm * 2100 mm * 1700 mm ;
2. Gewicht van de machine: 3 ton;
3. Verbruik van elektriciteit en gas: AC380 V±10%,15 kW; luchtdruk 0.5~0,7 MPa,120 l/min;
4. Efficiëntie: Elektrodelengte ≤650 mm,40 PPM(18650);
5. Uitlijning :±0,3 mm;
Aanpassing van het laatste proces kan worden gerealiseerd : 4680 full tab.






EV-machine met vierkante wikkeling

Voornamelijk voor het automatisch wikkelen van vierkante grote lege batterij. Met de structuur van 3 sets wikkelende naalden en enkelzijdige naalden, anode- en kathode-elektrode en separator actieve afwikkeling , automatische deviatie correctie. Druk het aandrijfvlak van de rolinrichting in de wikkelpositie en de automatische wikkeling met de afscheider samen. Na het wikkelen snijdt u de afscheider en plakband door.  Na koud persen, automatisch ontlasten.

Belangrijkste parameters:
1. Afmetingen machine: L4650 mm*B 2800 mm*H 2710 mm;
2. Gewicht van de machine: 7T;
3. Winding Lineaire snelheid:Vmax=3 m/s;
4. Uitlijning van de wikkeling:±0,3 mm;
5. Efficiëntie van apparatuur: Elektrodelengte≤4000 mm, rendement: 6 PPM;
6. Pass Rate: Boven 99.5%;
7. Bezettingsgraad: Boven 99%;
8. Nauwkeurigheid van de voeding:≤±0,5 mm;
9. Snijbrander: ≤5 um;
10.spanningsschommelingen : ≤±3%.


Voordeel:

1,snijbrander: ≤5um;
(1)Snijkant wordt gebruikt onder een lichte microscoop voor het slijpen van de spiegel om te verzekeren dat de rechtheid van de rand binnen 0.**3 mm ligt.
(2)de structuur van de snijinrichting heeft een beweging in twee richtingen, waardoor de grote druk van de plak naar de zijkant tijdens het snijden wordt vermeden en de snijbraam wordt verminderd die wordt veroorzaakt door de impact op de plak tijdens het snijden.
(3)de snijinrichting wordt aangedreven door een motor, die soepel kan afsnijden en het vallen van bramen en poeder kan verminderen.

2,uitlijning van de wikkeling : ≤ ±0,3 mm;
(1)4-traps deviatiecontrole om de nauwkeurigheid van de wikkeling te garanderen.
(2)met één klik kan de mate van deviatie correctie worden ingesteld, waarbij de synchrone offset van alle correcties in gelijke verhoudingen wordt gerealiseerd.
(3)CCD-uitlijningsdetectie, terugkoppeling van de uitlijning in gesloten lus, gemakkelijk voor tijdige aanpassing en vroegtijdige waarschuwing van afwijkingscorrectie.

3,stofbeheersing
(1) gebruik de complete constructie van de machinekap, FFU-filterunit, isolatie met lagen van de scheidingselektrode, om kruisbesmetting van stof te voorkomen.
(2)verwijdering van opwindstof: Gebruik contactloze stofverwijdering van luchtmessen, strip stof met positieve druk en verwijder stof met negatieve druk.
(3)stofverwijdering afsnijden: Gebruik meerkanaals stofverwijdering met negatieve druk. Zorg dat er stofpijpen en stofbakken met negatieve druk in de afsnijders en de bovenste en onderste snijmachines zitten om secundaire vervuiling te voorkomen.
(4)verwijdering van spoelstof: Onafhankelijk van het vermogen in de wikkelpositie van de leiding met een negatieve stofdruk om het tijdens het wikkelproces vrijkomende stof te verwijderen.