Basis Informatie.
Model NR.
Steel Slag Grinding Plant
Rotationl Speed
21-23r / min
Toepassing
Cement Plant, Clinker Grinding Unit, Steel Mill
Materialen
Slag, Waster Slag, Blast Furnace Slag
Equipment
Grms Slag Vertical Mill
Transportpakket
Standard Packaging
Specificatie
200, 000-1, 500, 000 t/y
Oorsprong
Xinxiang City, Henan Province, China
Beschrijving
Staalslak-slijpinstallatie
Productbeschrijving De maalmolen is ontworpen om superfijn poeder of micropoeder te produceren van verschillende materialen met een hardheid van minder dan 6 in Moh's schaal en vochtigheid van minder dan 6 procent, zoals kaoline, kalksteen, calciet, marmer, talkum, bariet, gips, dolomiet, bentoniet, mica, pyrophylliet, sepioliet, diatomiet, grafiet, aluniet, fluoriet, kaliumfeldspar, fosforiet, pigment, enzovoort. De korreligheid van de eindproducten is 325-2500 mazen (0.044-0,0055mm).
CHAENG slak verticale rolmolen wordt toegepast op de bouw van GGBFS productielijn, zoals Indonesië met 300,000 ton/jaar nikkel slak poederproductielijn. Onze verticale slakkenmolen is typisch ontworpen om industriële afvalresten te verwerken die door de hoogovenijzerproductie worden geproduceerd. Door zijn hoge fysieke en chemische activiteit en potentiële hydraulische eigenschappen is de slak in de cementindustrie op grote schaal als bijmenging van belang geweest. En de slak kan het cement in het beton vervangen om de kwaliteit en duurzaamheid van het beton te verbeteren.
Introductie van de productielijn voor hoogovenslakken:
Jaarlijkse productie : 200,000-1,500,000 ton
Belangrijkste uitrusting : GRMS stalen slak verticale molen
Slijpmateriaal : Steel Slag , water Slag , Blast Furnace Slag
Apparatuur matching : Beltfeed+vibrerend scherm+slak verticale molen+hotblast kachel+stofcollector+magazijn
Het product van de CHAENG (grote Muur machines) Productie stalen slakken verticale walserij is de apparatuur om gemalen granulaten Blast oven slakken in kleine deeltjes te malen . stalen slakken (fineness:4200-4500cm2/g) geproduceerd door verticale walserijen worden gebruikt om klinker in conventionele cementproductie te vervangen en om OPC gedeeltelijk te vervangen voor kant-en-klare betonproductie, Waarvoor het percentage van het gebruik van GBS gewoonlijk 10-15% en 20-25% bedraagt.
Staalslakken zijn het afvalresidu in het proces van de staalproductie, inclusief omzetter slakken en elektrische ovenslakken, neemt ongeveer 15-20 procent van de capaciteit van ruwstaal in beslag, het neemt een groot deel van het industriële afval in beslag.
CHAENG kan 20 ton --1,5 miljoen ton Blast oven slak/Steel slak/nikkel slak/Manganese slak poeder productie EPC projects.we kunnen leveren grondstoffen testen, engineering design, apparatuur productie, installeren, debuggen, technische training, standaard productie, productie contract en "turnkey" service.
Procesbeschrijving van de fabriek voor het slijpen van slakken
De heftruck zal de staalslak van de slakkenstapel afzetten, waarna de slak naar de wegingssilo wordt getransporteerd.
tijdens het transport zal de staalslak gemagnetiseerd en gezeefd worden om de ijzeren delen te verwijderen. De voorbewerkte slak werd vervolgens door de lift naar de verticale molen gevoerd om te slijpen.
Na het slijpen wordt de staalslak geclassificeerd en gedroogd door de heteluchtgenerator.
Het benodigde staalslakpoeder dat vervolgens door de stofvanger moet worden opgevangen en via de luchtafvoergoot en de lift naar het eindproducthuis moet worden overgebracht.
Specificaties van de fabriek voor het slijpen van slakken
Suggesties voor de keuze van de apparatuur
CHAENG heeft momenteel al meer dan 100 klanten en bijna 80% daarvan bouwde slakkenslijperinstallaties met een jaarlijkse capaciteit van 1,000,000 ton, 600,000 ton, 300,000 ton. Onderstaande tabel toont de drie belangrijkste apparatuur in aspecten van modelselectie, energieverbruik, enzovoort.
kenmerken van de maalmolen/slakverwerkingsinstallatie
Een goed rendement op investeringen kan de kosten effectief herstellen
Met de brede toepassing van mineraal poeder stijgt de binnenlandse vraag in het project van de slakkenverwerkingsinstallatie europe/slakkenverwerkingsinstallatie snel. Investeringen met slakkenverwerkingsfabriek europa/slakkenverwerkingsfabriek aanzienlijke economische voordelen en een hoog rendement op investeringen, meestal 1-3 jaar kunnen de kosten terugverdienen.
Hoge efficiëntie, energiebesparing, milieuvriendelijk
slakkenverwerkingsfabriek europa/slakkenverwerkingsfabriek kan het energieverbruik tijdens het productieproces als kernuitrusting van slakkenverwerkingsfabriek europa/slakkenverwerkingsinstallatie effectief verminderen. Ondertussen is interne druk in de fabriek een negatieve druk in het proces, die tijdens bedrijf vrijwel geen stof produceert, minder lawaai en vervuiling dan de traditionele slakkenverwerkingsfabriek europa/slakkenverwerkingsfabriek.
Volwassen algemeen contrasterend schema
Great Wall heeft het eerste technische team in eigen land en in combinatie met de belangrijkste Europese slakkenverwerkingsfabriek/de technische expert van de slakkenverwerkingsinstallatie. Great Wall Machinery kan een gedetailleerd algemeen schema ontwerpen op basis van de feitelijke situatie van de klant en kan 'kant-en-klare service' bieden, van civiele techniek tot productiebedrijf.
De gevallen van klanten getuigen overal in het land
Great Wall Machinery slakverwerkingsfabriek europa/slakverwerkingsfabriek is erkend door belangrijke klanten, de binnenlandse productie van de slakverwerkingsfabriek europa/slakverwerkingsfabriek is tot meer dan 30, klanten in het hele land.
omzet slakkenverwerkingsfabriek europa/slakkenverwerkingsfabriek:
1. 3 jaar voor het terugvorderen van kosten
2. Wetenschappelijke procesoptimalisatie en -controle worden gebruikt om het energieverbruik te verlagen
Verkort de periode van de EPC-slakkenverwerkingsinstallatie/slakkenverwerkingsinstallatie, bespaar tijd.
Verhalen van klanten
In november 2015 kwam voorzitter van de Indonesia Growth Steel Group naar CHAENG en tekende het contract van het EPC Turkey Project van 300,000 ton/jaar nikkelslakkenslijperij.
In mei 2016 werden de verticale molen, hulpmachine en accessoires van 300,000 ton/y nikkelslakken maalfabriek, besteld door de Indonesia Growth Steel Group, naar Indonesië gestuurd;
In september 2016 is het projectontwerp, de civiele bouw en de apparatuurproductie van 300,000 ton/y nikkelslakken voor de Indonesische Growth Steel Group succesvol afgerond, de installatie en inbedrijfstelling van apparatuur waren ook bijna voltooid
Op 3 november 2016 werd het EPC-project van Indonesië voor de productie van 300,000 t/y nikkel-slakken voltooid!
Over CHAENG
CHAENG, opgericht in 1958 en gevestigd in Xinxiang, de provincie Henan, heeft 60 jaar ervaring in de productie van apparatuur en beslaat een oppervlakte van 330,000 m2 en de jaarlijkse productiewaarde is 1 miljard yuan. Het bedrijf is gespecialiseerd in de productie van buizenmolens, rotoren, verticale molens en groot staalgietwerk en kan de EPC-projecten van cementproductielijnen, actieve kalkproductielijnen, hoogovenslakken/staalslakken/nikkelslakken uitvoeren; En de producten worden verkocht aan meer dan 50 landen en regio's in Zuidoost-Azië, Centraal-Azië, Zuid-Azië, Noord-Amerika, Zuid-Amerika en Europa.
Onze strategische partners op lange termijn: Arcelor Mittal, Tata Group, Pohang Iron and Steel Company, Germany CCE, Japan Chiba , Shanghai Baosteel, Voestalpine en ASGT.
Adres:
Mengzhuang Town, Huixian City, Henan Province, China
Soort bedrijf:
Fabrikant/fabriek
Zakelijk Bereik:
Industriële Apparaturen & Onderdelen, Metallurgische, Mineralen & Energie, Produceren & Verwerken Machine
Certificering Van Managementsysteem:
ISO 9001
Bedrijfsintroductie:
Xinxiang Great Wall Machinery Co., Ltd., opgericht in 1958, is een bekende nationale hightech onderneming die gespecialiseerd is in de ontwikkeling, productie en verkoop van grootschalige bouwmaterialen, waaronder verpletterings- en slijpapparatuur. Het beslaat een oppervlakte van 700, 000 vierkante meter en heeft een totale vermogenswaarde van 500 miljoen RMB.
We hebben een sterk ontwerpvermogen en een perfect projectmanagement vermogen, en op basis daarvan integreren we de resources van de toeleveringsketen krachtig. We kunnen productielijnen met verschillende capaciteiten ondernemen, van het nieuwe fabrieksontwerp tot het productiemanagement. We kunnen niet alleen EPC turnkey projecten leveren, maar ook maatwerk engineering design, civiele bouw, engineering installatie, apparatuur R & D en productie, personeelstraining, productie inbedrijfstelling, reserveonderdelenservice, productie management volgens de eisen van de eigenaren.
Het bedrijf heeft de drie belangrijkste certificeringen van kwaliteit, milieu en gezondheid gehaald. Met meer dan 500 sets uiterst nauwkeurige apparatuur en een grote gietbasis met een jaarlijkse productie van 50, 000 ton ontwikkelen we onafhankelijk verschillende soorten machines die het malen, afschermen, wassen en transporteren bedekken, die aan de productievereisten van steen met verschillende kenmerken kunnen voldoen.
Met meer dan 60 jaar ervaring streeft Xinxiang Great Wall ernaar nieuwe bedrijfsontwikkelingsmodellen te verkennen en nieuwe bedrijfsgebieden uit te breiden op basis van de bestaande hoofdbusiness. De nieuwe business omvat actieve kalkproductielijn en andere producten die gerelateerd zijn aan de bouwmaterialenindustrie. We helpen onze klanten en partners een goede ontwikkeling te realiseren door de industriële keten uit te breiden.