Basis Informatie.
Processing Object
Cereals
Processing Technics
Crushing-before-Mixing
Screen Mesh
With Screen Mesh
Grinding Equipment Type
Feed Hammer Mill
Pellet Mill Type
Ring Die Pelleter
Bulking Machine Type
Single Screw Bulking Machine
Expanding Method
Dry Expansion
Applicable Materials Shape
Granular
Transportpakket
Iron Case/ Wood Case
Beschrijving
6-12 T/H-productielijn voor extruderen van watervoerproducten
Productbeschrijving
Geëxtrudeerd aquatisch voer is een soort puffer- en poreus pelletvoer dat wordt gemaakt door de grondstof van poedervoeder (dat zetmeel of eiwit bevat) in de puffermachine te voeren, door continu te mengen, conditioneren, verwarmen, onder druk zetten; extrusie van het stansgat, plotselinge drukdaling, en snijden in graansegment, drogen, stabiliseren en andere processen.
Neem nu de productielijn voor aquatische voeding met een dubbele lijn van 6-12 t/h als voorbeeld, volgens de procesflow en elke sectie om de volgende inleiding en beschrijving te doen.
Gedetailleerde foto's
Installatie-instructies
Grondstoffen:
De belangrijkste grondstoffen voor het extruderen van visvoer zijn eiwitten, het bestaat uit graan, broodmeel, rijstzemelen, zemelen, vismeel, bloedmeel, olie, premix-voer, etc.
Korte inleiding proces:
De kenmerken van het extruderen van visvoeders zijn dat de fijnheid van de verbrijzeling klein is (ongeveer 60-100 mesh), de uithardingsgraad hoog is, met een hoog oliegehalte (de manier van tanken is de combinatie van menger, extruder en coating op drie manieren), de diameter van de afwerkingspellets groot is (ongeveer 0.6-20 mm). De capaciteit van deze dubbele extruding in het aquatisch voer is ontworpen om 6-12 t/h te bedragen, waarbij het eerste maalproces, het eerste doseer- en mengproces, het tweede vergruiseringssysteem, het tweede mengproces, het extruderproces, het droogproces worden gebruikt; coatingproces, koelproces, eindelijk inzakken. Het totale vermogen van deze lijn is ongeveer 1496 kw, de oppervlakte van het werkterrein is ongeveer 30.6*12.5*31 m, en past bij 2 sets van 2 T-ketel of 1 set van 4 T-ketel. De hele lijn heeft een compact ontwerp, een redelijke structuur en voldoet aan de eisen van milieubescherming. Het kan worden aangepast aan de wensen van de klant.
Proceskenmerken en inleiding
Grondstoffen ontvangst en reiniging:in dit gedeelte worden reiniging van pelletvoeding en reiniging van poedervoeding onafhankelijk en gescheiden stofverwijdering gescheiden. Het verwijderen van stof is goed.
Reinigingsapparatuur:granulaten sifter SCY80,capaciteit 20-30T/H;Poedersifter SQLZ60X50X100, capaciteit 10-15T/H.
Eerste grof slijpgedeelte: Dit gedeelte heeft één hamermolen en twee voormaalbakken die de gemalen materialen afwisselend kunnen vervangen. Voordat de bakken worden binnengebracht, worden de onzuiverheden door een magnetische scheider verwijderd om de veilige werking van de hamermolen te garanderen.
Slijpapparatuur: Hamermolen SFSP668×800, 110kw, ontworpen voor het produceren van 10-14t/h(¢2,0mm zeefopening)
Eerste sectie voor het batchen en mixen: Dit gedeelte bevat 18 bakken, twee sets batchsystemen werken tegelijkertijd. Het wordt gecontroleerd door het batchprogramma dat onafhankelijk door ons bedrijf is ontwikkeld om nauwkeurige snelle en langzame voeding, snelle batches en hoge precisie te realiseren.
Weegapparatuur: Doseerschaal PCS15/PCS05, doseernauwkeurigheid: Dynamisch ≤3‰, statisch ≤1‰.
Mengapparatuur: Mixer SHSJ3, (22 KW, 1500 kg/batch), ontworpen voor de productie van 15 t/h. Homogeniteit van het mengsel CV ≤5%.
Verpulverend gedeelte: Vanwege de hoge eisen van de extruder aan de fijnheid van grondstoffen, meestal 60-120 mesh, is dit gedeelte voorzien van twee vergruizers, elk uitgerust met twee voormaalbakken. Ze kunnen om de beurt het materiaal opslaan en ontladen, waardoor de stilstandtijd van de vergruizer wordt verkort. Het gebruikt het windtype dat wordt ontladen en wordt toegewezen met cycloon, pulsfilter, kan de maalgraad worden aangepast.
Verpulverisatorapparatuur (2sets): SWFL130, 160+15+ 2.2kw;Ontwerptijd: 3-6t/u per set.
Tweede mengsectie: Dit gedeelte bevat vier secundaire mengbakken (alle ronde bakken), uitgerust met één batchweegschaal die dezelfde computer deelt met het eerste batchsysteem, wat handig is voor bediening door één operator.
Weegapparatuur: Batchingschaal PCS15, doseernauwkeurigheid: Dynamisch ≤3‰, statisch ≤1‰.
Mengapparatuur: Mixer SHSJ3, 22 kw, 1500 kg/P, ontworpen voor de productie van 10 t/h. Homogeniteit van het mengsel CV≤5%.
Extrudersectie: Dit gedeelte bevat twee sets extrudermachines met dubbele schroef, uitgerust met een pre-extruderbak boven elke extruder. De extruderbak is ontworpen als een ronde bak en uitgerust met een schijfvormige invoer om te voorkomen dat materiaal zich vormt en soepel wordt afgevoerd.
Extrusieapparatuur (2sets): SPHS130×2, 185+4+4+15+1,5kw, ontwerpvermogen: 3-6T /H per set (diameter van losgat 4,0mm), droogapparatuur (2sets): SHGW240×2-7, 0.75+1.1*2+7.5×10+ 0,75kw, ontwerpvermogen: 4-6T/h.
Coating- en inpakgedeelte: Dit gedeelte bevat twee sets oliecoatings-equipment voor drums, uitgerust met een pneumatische zwaartekrachtverdeler voordat deze de apparatuur binnengaat. U kunt kiezen of u olie voor afgewerkte pellets wilt spuiten volgens verschillende formule-eisen. Het nacoatinggedeelte lost het probleem op dat de vroege fase van het oliegehalte van het materiaal niet te veel zou moeten zijn en dan niet aan de vereisten voor het oliegehalte kan voldoen. Door coating is het uiterlijk van de voeding goed, de tastbaarheid is beter, de voeding is hoger. De materialen na de olie-injectie worden na het koelen door de zwenkkoeler afgeschermd en verpakt.
Drum coater(2sets): SYPG1000, 2.2kw, ontwerpuitgang: 4-6T/H per set,
Zwenkkoeler(2 sets): SKLB6,1+1,5KW,volume 6m3, ontwerpvermogen: 6-8T/H per set,
Verpakkingsapparatuur (2 sets): Snelle granuleschaal met één trechter voor extrudermateriaal, verpakkingsbereik: 20-25kg/zak, 4-6 zakken/minuut.
Hulpsectie: Het stofverwijderingssysteem: Het wordt gebruikt in het inpaksysteem dat de werkomgeving voor werknemers kan verbeteren; olie-toevoegingssysteem en water-toevoegsysteem: Het kan de voeding-palatability verbeteren.
Onze voordelen
Afhankelijk van de behoeften van verschillende klanten kan het schema worden geoptimaliseerd:
1. Dit ontwerp is voorzien van de enkelvoudige stofverwijderingsmodus, dat wil zeggen dat elke roterende verdeler (poedermateriaal) en pelletreiniger is uitgerust met een pulsfilter, dat een goed stofverwijderend effect heeft. Eén punt van stofverwijdering is het humane ontwerp van ons bedrijf, dat een betere werkomgeving kan bieden, maar de kosten stijgen. Klanten kunnen overwegen of ze deze configuratie moeten gebruiken op basis van de werkelijke behoeften;
2. De hoeveelheid bakken kan ook worden aangepast aan de formule van de afnemers, de kenmerken van de grondstoffen en andere factoren, om zo de hoogste benuttingsgraad te bereiken en de productiekosten effectief te beheersen;
3. Montage of lassen kan ook worden toegepast voor de installatie van de silo. De montagebak heeft een hoge kosten, snelle en handige installatie ter plaatse, en de lassilo heeft lage kosten. Lassen op locatie door werknemers is met hoge arbeidsintensiteit en lange tijd. Gebruikers kunnen redelijke keuzes maken op basis van hun eigen behoeften;
In dit project neemt het secundaire mengen het proces van automatisch batching met hoge automatisering over, als de klant de investeringskosten moet beheersen, kunnen we ook niet-automatisch batching- en mengproces per batch gebruiken, maar kan het ook normaal alleen met een lagere batchefficiëntie produceren.
5. De coatingapparatuur die we in dit project gebruiken is drum type coater, de toevoeging van olie wordt voorgesteld om niet groter dan 8% te zijn, en het kan alleen maar op het pelletoppervlak coaten, als de klant hoge kwaliteit nodig heeft met meer olie-toevoeging, kunnen we een vacuümspuitmachine kiezen die beter is voor de absorptie van olie in de deeltjeskern.
Bedrijfsprofiel
Jiangsu Liangyou Zhengda Co., Ltd., gespecialiseerd in de productie van voedermachines en -techniek, kan klanten complete sets van apparatuur voor veevoer (varkens, enz.), pluimveevoer (kip, eend, ganzen, Enz.), voer van herkauwers (vee, schapen, enz.), gemeenschappelijk aquatisch voer (vier grote Chinese karpers, enz.), speciaal aquatisch voer (garnalen, krab, enz.), geëxtrudeerd aquatisch voer (zwevend en zinkvoer, garnalenvoer, enz.), premix-voer (inclusief alle soorten additieven, enz.), en voer voor huisdieren (kattenvoer, hondenvoer, enz.) om aan de verschillende behoeften van klanten te voldoen.
VEELGESTELDE VRAGEN
1. V: Bent u een fabriek of handelsmaatschappij?
A: We zijn een fabriek.
V: Waar bevindt uw fabriek zich? Hoe kan ik daar naartoe?
A: Onze fabriek is gevestigd in Liyang City, Jiangsu Province, China, in de buurt van Shanghai. U kunt rechtstreeks naar de luchthaven van Shanghai vliegen. Al onze klanten, uit binnen- en buitenland, zijn van harte welkom om ons te bezoeken!
Adres:
No. 558 Hongsheng Road, Zhongguancun Science and Technology Industrial Park, Liyang City, Changzhou, Jiangsu, China
Soort bedrijf:
Fabrikant/fabriek, Handelsbedrijf
Zakelijk Bereik:
Landbouw & Voeding, Produceren & Verwerken Machine
Certificering Van Managementsysteem:
ISO 9001
Bedrijfsintroductie:
FDSP sinds 2003
werd Jiangsu Liangyou Zhengda Co., Ltd. (FDSP) opgericht in het jaar 2003, dat zich bevindt in Jiangsu Zhongguancun Science and Technology Industrial Park, Liyang City, grens van de provincies Jiangsu, Zhejiang en Anhui, die het gebied van 35000m2 bestrijken. Als nationale hightech onderneming zal FDSP altijd de eerste rang zijn, Dat is de leverancier en geavanceerde systeemoplossing voor de voedermachines, biomassamachines, mestmachines en projecten, etc. de belangrijkste activiteit is ontwerp, onderzoek, productie, verkoop, installatie en groothandel projectservice voor voedermachines, biomassamachines, mestmachines, silo-machines, pelletmolenmatrijzen en intelligent regelsysteem.
Veevoedermachines&Engineering: Klant complete oplossing bieden voor "het produceren van schoon en veilig voer", kan project 2-150T /H veevoer en pluimveevoer uitvoeren, project 1.5-30T/ H premix, project 1-60T/ H watervoer, En 0.5-20T/ H-project voor diervoeding, om de samenleving veilig voedsel te bieden voor bijvoorbeeld vee en pluimvee en aquacultuur, en om een totaalservice te realiseren "van boerderij tot tafel".
Biomassa Machinery&Engineering: Gebruik maken van bosbouwafval en landbouwgrondstoffen zoals boom, zaagsel, schors, takken en gewassen stro om biomassa pellet brandstof te produceren, en ondernemen jaarlijks 10, 000 ton tot 200, 000 ton productie zaagsel pellet project, stro pellet project, slib en zaagsel mengsel pellet project, kolen pellet project, etc., om schone energie voor de wereld te leveren.
Meststof Machinery &Engineering: Met gewasafval, mest en huishoudelijk afval voor de productie van bio-organische mestkorrels, ondernemen jaarlijks 10, 000 ton tot 100, 000 ton productie bio-organische meststof fermentatie apparatuur, organische en anorganische samengestelde meststof Complete projecten, om de gezonde cyclus ontwikkeling voor de biologische landbouw te bevorderen.
Silo Machinery & Engineering: Geschikt voor graan, voeder, olie, meel, brouwen, Bouwmaterialen, chemische industrie, havenbescherming en andere industriële terreinen, staalsilo engineering kan klanten voorzien van 50-6000T elke spiraalsilo, 10-10000T elk geschroefde silo, 50-1000T /H grote transportapparatuur engineering.
FDSP creëert voortdurend meer en grotere waarde voor klanten in binnen- en buitenland, en streeft onophoudelijk naar ′wederzijds voordeel, samen ontwikkeling′ met de klanten.