Basis Informatie.
After-sales Service
Engineer Available
Processing Technics
Breek-voor-Mixing
Slijpen Equipment Type
Feed Hammer Mill
Pellet Mill Type
Ring Die Pelleter
Bulking Machine Type
Twin Screw Ophopen Machine
Uitbreiding van Method
Wet Uitbreiding
Toepasselijk Materialen Shape
Granulaire
Application
for Making Extruded Feed
Cleaning
Crushing-Mixing-Pelletizing-Cooling-Sieving
Feed
for Livestock, Poultry Fee
Specificatie
CE, ISO, SGS
Beschrijving
FDSP-toevoer Poultry-voeding Pellet-productielijn met een capaciteit van 3-5tph
Jiangsu Liangyou Zhengda Co., Ltd is gespecialiseerd in de productie van voedermachines en -engineering, kunnen we klanten complete machine oplossingen voor veevoer (varkens en andere), pluimveevoer (kip, eend, gans en andere), herkauwers voer (vee, Schapen en anderen), normaal aqua-voer (vier grote Chinese karpers), speciaal aqua-voer (garnalen, krab en anderen), het extruderen van aqua-voer (drijvende en zinkende visvoer, garnalen en anderen), premix-voer (inclusief diverse additieven), diervoeding (kattenvoer, hondenvoer en andere), kunnen we tegemoet komen aan de behoeften van klanten.
De volgende inleiding en instructies zijn gebaseerd op de productielijn voor 1T/H-voedsel voor huisdieren.
Definitie van 'diervoeding':
PET-voer verwijst naar industrieel bewerkte en vervaardigde producten voor directe consumptie van huisdieren, ook wel bekend als voeder voor huisdieren, waaronder mengvoeder voor huisdieren, premix-voeder voor gezelschapsdieren en ander voeder voor gezelschapsdieren.
Grondstoffen:
Voeder voor huisdieren is voornamelijk gemaakt van materialen, waaronder eiwitten en vetten, zoals tarwe, sojabonen, raapzaad, rijstpolijsten, bran, bloedpoeder, beendermeel, vleesmeel, vet, antibiotica, vitaminen, enz.
Korte inleiding voor het flowproces:
Dit project is een kleine productielijn, die alleen katten- of hondenvoer produceert. Omdat het productpellet van kat- of hondenvoer groot is, is de maalgeschiktheid van grondstoffen gewoonlijk ongeveer 60 mazen (geen vergruizingsmachine nodig, en fijnslijpapparatuur is precies goed). De voeding van huisdieren vereist echter een hoge mate van uitharding en conditionering en heeft een hoge oliesnelheid (olie toevoegen gebruikt een gecombineerde manier van menger-, extruder- en coatingmachine). De diameter van de afgewerkte pellets varieert van 2 tot 8 mm. Deze productielijn voor diervoeding is ontworpen met een capaciteit van 1 ton per uur. De lijn gaat eerst over tot het slaan en vervolgens tot het malen, wat betekent dat één dosering, één voormenging, fijn malen (60-mesh fitness), tweede menging, extruderen, drogen met coating, koeling en pakking. Het totale vermogen is 275 kW; de grootte van het werkgebied is 9*13.5*14,5 m; uitgerust met een 0,5-t ketel. De hele lijn heeft een compact ontwerp en een redelijke structuur, die voldoet aan de eisen van milieubescherming. Het kan worden aangepast aan de wensen van de klant.
Stroomdiagram van proces:
Technologische kenmerken en introducties:
Omdat het hoge olie- en vetgehalte van de grondstof voor diervoeding hoog is, zal het regelmatig malen voor het slaan van de machine het voor hamermolen moeilijk maken om enkel materiaal met hoog vet te malen. Daarom wordt meestal eerst het beslag gebruikt voordat het proces wordt geslepen.
Tijdens de verwerking is de Z-type lift speciaal ontworpen om te voorkomen dat de pellets niet uit vorm of verkruimeld zijn. Vergeleken met normale baklift kan deze Z-type elevator meestal voorkomen dat pellet verkruimeld wordt en kan de vervuiling die wordt veroorzaakt door het onderste residu effectief voorkomen.
RM-ontvangst- en voorreinigingssysteem:
In dit proces wordt een neus van de invoerder ingesteld met afzonderlijke en effectieve ontstoffingsapparatuur.
Voorreinigingsapparatuur: Pellet-reinigingszeef SCY63 met een ontworpen capaciteit van 10-20T/h.
Eerste batchsysteem: Omdat dit een project in het buitenland is met slechts 2-3 vaste grondstoffen, is de productielijn slechts uitgerust met 4 bakken en 1 batchschaal. Het proces wordt gecontroleerd door het batchprogramma dat onafhankelijk door ons bedrijf is ontwikkeld om nauwkeurige snelle en langzame voeding, snelle batches en hoge precisie te realiseren.
Weegapparatuur: Doseerschaal PCS-025 met doseerprecisie: Dynamisch ≤3‰, statisch ≤1‰.
Eerste voormeng- en maalsysteem: Dit proces gebruikt een zeer efficiënte mixer met dubbele schacht om de grondstoffen te premixen om de gelijkheid van de materialen te vergroten voordat ze worden geslepen.
Voormengapparatuur: Zeer efficiënte mixer SHSJ0.5 met dubbele schacht, (5,5 kW, 250 KG/PARTIJ) met ontworpen capaciteit 1-2T/h. Gelijkheid mengen CV≤5%.
Fijnslijpsysteem: Omdat de extruder een hoge mate van geschiktheid voor grondstoffen (gewoonlijk boven de 40 mazen) vereist, wordt bij dit proces een fijnslijpmachine gebruikt en wordt het pneumatische type ontladingsmiddel toegepast. De machine is ook uitgerust met cycloon, pulsfilter en de maalgraad kan worden aangepast.
Fijnslijpapparatuur: Hamermolen SFSP668*600, 75KW, ontworpen capaciteit 1-2T/H.
Tweede mengsysteem: Dit proces neemt een bak voor het mengen in beslag en berekent per partij, wat de investering voor een tweede batchsysteem vermindert. Dit proces is uitgerust met een dubbelassende, zeer efficiënte mixer en een extra poort voor microelementen.
Mengapparatuur: Dubbelassig zeer efficiënte mixer SHSJ0.5, 5,5 kW, 250 kg/partij, ontworpen capaciteit 1-2T/H, mengbaarheid CV≤5%.
Extrudersysteem: Dit gedeelte is voorzien van een enkele schroef extruder, uitgerust met een pre-extruderronde bak boven de extruder en uitgerust met een schijfvormige invoerder om te voorkomen dat materiaal uit de boog komt en soepel wordt afgevoerd.
Extrusieapparatuur: Extruder met één schroef SPHS100,55+1.5+2.2+3KW (met enkellaagse conditioner), ontworpen capaciteit 0.6-1T/H (diameter van matrijsgat 4,0 mm).
Droogapparatuur: TGZZ6*75, 1.5+7.5*2KW, ontworpen capaciteit: 0.8-1.2T/H.
Coating- en verpakkingssysteem: Oliecoating is een manier om verloren of beschadigde componenten tijdens de verwerking op een specifieke manier toe te voegen aan diervoeding om te voorkomen dat deze componenten verloren gaan of verwend worden. Deze methode lost ook het probleem op dat de pellet de hoeveelheid olie die bij de vorige bewerking wordt toegevoegd niet kan bereiken. Het gecoate diervoeding heeft niet alleen een mooie uitstraling, maar ook een goede verpalatbaarheid en goede voeding. Omdat de temperatuur hoog is op het moment dat de pellets uit de extruder worden geloosd, moeten ze worden gekoeld voordat ze in zakken of in bulk worden verpakt. Daarom zullen ze uiteindelijk worden gekoeld en afgeschermd door een zwenkende koelzeef.
Coatingapparatuur: Drum Coater SYPG1000, 1.5KW, ontworpen capaciteit: 4-6T/H.
Koelapparatuur: Zwenkkoelzeef SBSZ120,055+0.2*2KW,1.5m³ volume, ontworpen capaciteit 1-2T/H. (extruderende voeding heeft een kleine dichtheid, een groot volume)
Verpakkingsapparatuur: Snelle granuleschaal met één emmer voor het extruderen van materiaal, verpakkingsbereik: 20 kg/zak, 4-6 zakken/minuut.
Hulpsysteem: Het stofverwijderingssysteem: Het wordt gebruikt in het inpaksysteem dat de werkomgeving voor werknemers kan verbeteren; olie-toevoegsysteem en water-toevoegsysteem: Het kan de voeding-palatability verbeteren.
Afhankelijk van de behoeften van verschillende klanten kan het schema worden geoptimaliseerd:
1. Dit plan gaat over tot het maken van batches vóór het malen; ook bakken voor grondstoffen kunnen worden gebatcheerd, waardoor het proces wordt vereenvoudigd, de kosten worden bespaard. De hoeveelheid bakken en bufferreservoir en worden aangepast op basis van de behoeften van de klant, bijvoorbeeld: het instellen van twee vultrechter kan de wachttijd bij het batchen verkorten en de efficiëntie verbeteren.
2. Fijnmaalstroom kan worden vervangen door efficiëntere en meer fitnessapparatuur, afhankelijk van de grondstoffen van de klant, maar de kosten zullen worden verhoogd.
3. De configuratie van de extruder is een enkele conditioner + een tweeassige snelheidsconditioner. De enige conditioner moet meer vleespasta en vet toevoegen, maar als de klant niet de hoge behoefte aan vetgehalte heeft, kunnen zij de enige conditioner verwijderen om kosten te verminderen
De verpakkingsapparatuur voor eindproducten kan worden aangepast aan de specificaties en eisen van de klant. Over het algemeen kan de eindverpakking van voeder voor gezelschapsdieren worden onderverdeeld in kleine verpakkingen en grote verpakkingen die verschillende verpakkingsapparatuur gebruiken Kleine tips van FDSP: Hoe de pellet-kwaliteit voor de voedingsfabriek te inspecteren
Er is momenteel geen uniforme standaard voor de bepaling van de kwaliteit van pelletvoer. Naast de algemene kwaliteit van het voeder wordt de kwaliteit van het pelletvoer in het algemeen beschouwd als de volgende aspecten: Sensorische index, pulverisatiesnelheid, hardheid, vochtgehalte, duurzaamheid, bulkdichtheid, enzovoort. Voor vis- en garnalenvoer moeten ook de waterstabiliteit, waterbestendigheid, sedimentatie en ontbinding worden bepaald.
Inspectie ter plaatse (naast pelletmolen) 1. Temperatuur: De temperatuur van het natte poeder na het conditioneren varieert de temperatuur naar gelang van de formule (over het algemeen 4.5-ring die kip feed temperatuur ten minste 80 graden, 3.0-ring die varken feed ten minste 70 graden, product dat enzym temperatuur toevoegt ten hoogste 80 graden) .
2. Vocht: Voordat het in de koeler wordt gebracht, het vochtgehalte van de deeltjes na het granuleren. Een effectieve test is het verbrijzelen van een heet deeltje tussen duim en wijsvinger in een pannenkoekvorm. Als het een plamuurachtige viscositeit heeft en niet breekt, betekent dit dat het vochtgehalte aanwezig is; anders moet de stoom nog worden toegevoegd. Kleur: De kleur van de deeltjes varieert met de ingrediënten in de formule, en voor dezelfde formule (hetzelfde ras van formule) zal de kleur over het algemeen niet veel veranderen.
4, deeltjesgrootte: de deeltjeslengte is gewoonlijk 2-3maal de diameter van de ringmatrijs , afhankelijk van het verschillende materiaalnummer heeft verschillende eisen. Inspectie van koeler
1. Temperatuur: Na het koelen van de temperatuur van de deeltjes (meestal voor kamertemperatuur + 5 graden) kan door de detectie van de temperatuur hier worden vastgesteld of de afstelling van het koelere niveau redelijk is, is de werking van de koeler normaal.
Deeltjesgrootte: Verwijst naar de uniformiteit van het gebroken materiaal, het kan aangeven of de afstelling van de gebroken rol normaal is, of de rol een off-track fenomeen is.
3, hardheid: de hardheid van de deeltjes is niet hoog is de directe oorzaak van het poeder.
Inspectie van het pakkinggedeelte
1. Gehalte aan meel: Het percentage van 1.4 mm materiaal na het zeven
Heteromere: Of er bloemdeeltjes zijn, gemengd.
Inspectie in het laboratorium
1. Vocht: Gebruik een infrarooddrooglamp om vocht te drogen en op te sporen.
2. Gebruik een manometer om de hardheid van de voedingskorrels te meten.
3. Controleer het gehalte aan eiwitten, vetten en zout in diervoeders.
4 kunnen alle indicatoren worden gekwalificeerd voor de verkoop in de fabriek.
FDSP voedt machines en engineering, het gebruik van wetenschappelijke en volwassen ontwerptechnologie, zodat de uiteindelijke pellets van de voeding een uniforme lengte hebben, een gemiddelde hardheid, een prachtige uitstraling, zodat klanten de concurrentiekracht van de markt kunnen vergroten. Welkom nieuwe en oude klanten bellen om te onderhandelen. Over ons
Adres:
No. 558 Hongsheng Road, Zhongguancun Science and Technology Industrial Park, Liyang City, Changzhou, Jiangsu, China
Soort bedrijf:
Fabrikant/fabriek, Handelsbedrijf
Zakelijk Bereik:
Landbouw & Voeding, Produceren & Verwerken Machine
Certificering Van Managementsysteem:
ISO 9001
Bedrijfsintroductie:
FDSP sinds 2003
werd Jiangsu Liangyou Zhengda Co., Ltd. (FDSP) opgericht in het jaar 2003, dat zich bevindt in Jiangsu Zhongguancun Science and Technology Industrial Park, Liyang City, grens van de provincies Jiangsu, Zhejiang en Anhui, die het gebied van 35000m2 bestrijken. Als nationale hightech onderneming zal FDSP altijd de eerste rang zijn, Dat is de leverancier en geavanceerde systeemoplossing voor de voedermachines, biomassamachines, mestmachines en projecten, etc. de belangrijkste activiteit is ontwerp, onderzoek, productie, verkoop, installatie en groothandel projectservice voor voedermachines, biomassamachines, mestmachines, silo-machines, pelletmolenmatrijzen en intelligent regelsysteem.
Veevoedermachines&Engineering: Klant complete oplossing bieden voor "het produceren van schoon en veilig voer", kan project 2-150T /H veevoer en pluimveevoer uitvoeren, project 1.5-30T/ H premix, project 1-60T/ H watervoer, En 0.5-20T/ H-project voor diervoeding, om de samenleving veilig voedsel te bieden voor bijvoorbeeld vee en pluimvee en aquacultuur, en om een totaalservice te realiseren "van boerderij tot tafel".
Biomassa Machinery&Engineering: Gebruik maken van bosbouwafval en landbouwgrondstoffen zoals boom, zaagsel, schors, takken en gewassen stro om biomassa pellet brandstof te produceren, en ondernemen jaarlijks 10, 000 ton tot 200, 000 ton productie zaagsel pellet project, stro pellet project, slib en zaagsel mengsel pellet project, kolen pellet project, etc., om schone energie voor de wereld te leveren.
Meststof Machinery &Engineering: Met gewasafval, mest en huishoudelijk afval voor de productie van bio-organische mestkorrels, ondernemen jaarlijks 10, 000 ton tot 100, 000 ton productie bio-organische meststof fermentatie apparatuur, organische en anorganische samengestelde meststof Complete projecten, om de gezonde cyclus ontwikkeling voor de biologische landbouw te bevorderen.
Silo Machinery & Engineering: Geschikt voor graan, voeder, olie, meel, brouwen, Bouwmaterialen, chemische industrie, havenbescherming en andere industriële terreinen, staalsilo engineering kan klanten voorzien van 50-6000T elke spiraalsilo, 10-10000T elk geschroefde silo, 50-1000T /H grote transportapparatuur engineering.
FDSP creëert voortdurend meer en grotere waarde voor klanten in binnen- en buitenland, en streeft onophoudelijk naar ′wederzijds voordeel, samen ontwikkeling′ met de klanten.