Basis Informatie.
After-sales Service
Engineer Available
Type
Complete Turnkey Project
Processing Object
Fish,Shrimp,Crab etc
Processing Technics
Mengen-voor-Breken
Slijpen Equipment Type
Feed Hammer Mill
Pellet Mill Type
Ring Die Pelleter
Bulking Machine Type
Twin Screw Ophopen Machine
Uitbreiding van Method
Wet Uitbreiding
Toepasselijk Materialen Shape
Granulaire
Appplication
Floating Feed, Sink Feed
Pelleted Feed Size
1.5-18mm
After-Sales Service Provided
Engineers Available to Service Machinery Overseas
Transportpakket
Iron Pallet and Soft Guard
Specificatie
CE, ISO, SGS
Beschrijving
Lange levensduur 3-6tph geëxtrudeerde aqua-voederfabriek Jiangsu LiangyouZhengda Co., Ltd., gespecialiseerd in de productie van voedermachines en -techniek, kan klanten complete sets van apparatuur voor veevoer (varkens, enz.), pluimveevoer (kip, eend, ganzen, enz.) bieden, Voer van herkauwers (vee, schapen, enz.), gewoon aquatisch voer (vier grote Chinese karpers, enz.), speciaal aquatisch voer (garnalen, krab, enz.), geëxtrudeerd aquatisch voer (zwevend en zinkvoer, garnalenvoer, enz.), premix-voer (inclusief alle soorten additieven, enz.), en voer voor huisdieren (kattenvoer, hondenvoer, enz.) om aan de verschillende behoeften van klanten te voldoen.
Neem nu de productielijn voor geëxtrudeerde aqua-voeding met 3-6tph als voorbeeld, volgens de procesflow en elke sectie om de volgende inleiding en beschrijving te doen.
Definitie van Aqua Extruding Feed:
Geëxtrudeerd aquatisch voer is een soort puffer- en poreus pelletvoer dat wordt gemaakt door de grondstof van poedervoeder (dat zetmeel of eiwit bevat) in de puffermachine te voeren, door continu te mengen, conditioneren, verwarmen, onder druk zetten; extrusie van het stansgat, plotselinge drukdaling, en snijden in graansegment, drogen, stabiliseren en andere processen.
Grondstoffen:
De belangrijkste grondstoffen van drijvend viskranen zijn eiwitten, het bestaat uit graan, broodmeel, rijstzemelen, zemelen, bloedmeel, olie, premix-voeding, enz.
Introductie van hoofdproces:
De kenmerken van het extruderen van visvoeders zijn dat de fijnheid van de verbrijzeling klein is (ongeveer 60-100 mesh), de uithardingsgraad hoog is, met een hoog oliegehalte (de manier van tanken is de combinatie van menger, extruder en coating op drie manieren), de diameter van de afwerkingspellets groot is (ongeveer 0.6 mm). De capaciteit van deze extruderende vissenvoederfabriek is ontworpen om 3-6tph te zijn, waarbij één maalproces, eerste doseer- en mengproces, één vergruizingssysteem, tweede mengproces, één extruderproces, één coating- en inpakproces wordt gebruikt. Het totale vermogen van deze lijn is ongeveer 450 kW, de oppervlakte van het werkland is ongeveer 30*24*30m, en de bijpassende 2 ton ketel. De hele lijn heeft een compact ontwerp, een redelijke structuur en voldoet aan de eisen van milieubescherming. Het kan worden aangepast aan de wensen van de klant.
Stroomdiagram van proces:
RM ontvangst- en voorreiniging systeem-slijpen systeem-eerst doseren en mengen systeem-pulveriseren Systeem-tweede mengsysteem-extrudersysteem-Coating & Bagging-systeem
Kenmerken en illustratie van elk proces:
Grondstoffen ontvangst en reiniging:in dit gedeelte worden reiniging van pelletvoeding en reiniging van poedervoeding onafhankelijk en gescheiden stofverwijdering gescheiden. Het verwijderen van stof is goed.
Reinigingsapparatuur:granulaten sifter SCY80,capaciteit 20-30T/H;poedersifter SQLZ60X50X100, capaciteit 10-15T/H.
Eerste grof slijpgedeelte: Dit gedeelte is voorzien van een hamermolen en twee voormaalbakken. De vermalen variëteiten kunnen afwisselend worden veranderd. Voordat de bakken worden binnengebracht, worden de impurtises verwijderd door een magnetische scheider om de veilige werking van de hamermolen te garanderen.
Slijpapparatuur: Hamermolen SFSP668×600, 55kw, ontworpen om 5-7t /h te produceren
Eerste sectie voor het in elkaar zetten en mengen: Dit gedeelte bevat 12 bakken, één set batchsystemen. Het wordt gecontroleerd door het batchprogramma dat onafhankelijk door ons bedrijf is ontwikkeld om nauwkeurige snelle en langzame voeding, snelle batches en hoge precisie te realiseren.
Weegapparatuur: Doseerschaal PCS10, doseernauwkeurigheid: Dynamisch ≤3‰, statisch ≤1‰.
Mengapparatuur: Mixer SHSJ2, (18,5 kW, 1000 kg/batch), ontworpen voor het produceren van 8-10t /h/ set. Homogeniteit van het mengsel CV ≤5%.
Micro-slijpgedeelte: Vanwege de hoge eisen van de extruder aan de fijnheid van grondstoffen, meestal 60-120 mesh, is dit gedeelte voorzien van een vergruizer, uitgerust met twee voormaalbakken. Het kan om de beurt duren voordat het materiaal is opgeslagen en afgevoerd, waardoor de stilstandtijd van de vergruizer wordt verkort. Het gebruikt het windtype dat wordt ontladen, wordt toegewezen met cycloon, pulsfilter, en de maalgraad kan worden aangepast.
Verpulverapparatuur: SWFL130, 160+15+ 2.2kw;Ontwerptijd: 3-6t /h.
Tweede menggedeelte: Dit gedeelte bevat twee secundaire mengbakken, een mengmachine en een extra poort voor een micro-element.
Mengapparatuur: Mixer SHSJ2, 18.5kw, 1000kg/P, ontworpen voor de productie van 8-10t /h. Homogeniteit van het mengsel CV≤5%.
Extrudergedeelte: Dit gedeelte is voorzien van een extruder met één schroef, uitgerust met een pre-extruderbak boven de extruder. De extruderbak is ontworpen als een ronde bak en uitgerust met een schijfvormige invoer om te voorkomen dat materiaal zich vormt en soepel wordt afgevoerd.
Extrusieapparatuur: SPHS165, 2.2+18.5+160+ 5.5kw, ontwerpvermogen: 3-6T /H (diameter van afvoergat 4,0mm), droogapparatuur: SHGW240×2-6, 0.55+1.5*2+7.5×8+ 0,55kw, ontwerpvermogen: 4-6T/H
Coating- en inpakgedeelte: Dit gedeelte bevat een set coating-apparatuur voor rolsmering, uitgerust met een pneumatische zwaartekrachtverdeler voordat deze de apparatuur binnengaat. U kunt kiezen of u afgewerkte pellets volgens verschillende formule-eisen wilt spuiten. Het coatinggedeelte lost het probleem op dat de vroege fase van het vetgehalte van het materiaal niet te veel zou moeten zijn en dan niet aan de vereisten voor het vetgehalte kan voldoen. Door coating is het uiterlijk van de voeding goed, is de verpalatabiliteit sterk en is de voeding sterk. De materialen na de olie-injectie worden na het koelen door de koeler afgeschermd en verpakt.
Coatingmachine: SYPG1000, 2.2kw, ontwerpuitgang: 4-6T/H,
Zwenkkoeler: SKLB4, 1.1+ 1,5kw, 4m3 volumes, ontwerpvermogen: 6-8T/H.
Verpakkingsapparatuur: Snelle granuleschaal met één emmer voor het extruderen van materiaal, verpakkingsbereik: 20 kg/zak, 4-6 zakken/minuut.
Hulpsectie: Het stofverwijderingssysteem: Het wordt gebruikt in het inpaksysteem dat de werkomgeving voor werknemers kan verbeteren; olie-toevoegingssysteem en water-toevoegsysteem: Het kan de voeding-palatability verbeteren.
Afhankelijk van de behoeften van verschillende klanten kan het schema worden geoptimaliseerd:
1. Het schema heeft de enkelvoudige stofverwijderingsmodus, dat wil zeggen dat elke roterende verdeler (poedermateriaal) en pelletreiniger is uitgerust met een pulsstoffilter, dat een goed stofverwijderend effect heeft. Eén punt van stofverwijdering is het humane ontwerp van ons bedrijf, dat een betere werkomgeving kan bieden, maar de kosten stijgen. Klanten kunnen overwegen of ze deze configuratie moeten gebruiken op basis van de werkelijke behoeften;
2. De hoeveelheid bakken kan ook worden aangepast aan de formule van de afnemers, de kenmerken van de grondstoffen en andere factoren, om zo de hoogste benuttingsgraad te bereiken en de productiekosten effectief te beheersen;
3. Montage of lassen kan ook worden toegepast voor de installatie van de silo. De montagebak heeft een hoge kosten, snelle en handige installatie ter plaatse, en de lassilo heeft lage kosten. Lassen op locatie door werknemers is met hoge arbeidsintensiteit en lange tijd. Gebruikers kunnen redelijke keuzes maken op basis van hun eigen behoeften;
4. In dit project wordt bij het secundaire mengen het proces van niet-automatisch batching per batch toegepast, met minder input van apparatuur. Gebruikers kunnen ook het proces van automatisch batchen overnemen, met een grote toename van de input van apparatuur, maar de efficiëntie is toegenomen. Over FDSP goed ontworpen nieuw bedrijfskantoor zes redenen om ons te kiezen
Professioneel ontwerp, gepersonaliseerde maatwerk
Kam uw behoeften nauwkeurig
Maak de turnkey-boutique engineering van FDSP
Werk in het veld, pas de maatregelen aan de lokale omstandigheden aan
Professionele medewerkers gaan diep in de bouwplaats
Wetenschappelijk en redelijk, economisch en praktisch, voldoen aan de bescherming van het milieu
Professioneel team, professionele installatie
Met 25 jaar ervaring hebben we een professioneel technisch team voor ontwerp, productie en installatie
Technische begeleiding, volledige begeleiding
Strikt om de hoogste efficiëntie te garanderen
professionele, gerichte diensten te bieden
Professionele services, zorgeloze productie
Echt klantgericht
Om onze klanten een uitstekende service te bieden
Snelle respons, levenslange onderhoudsbeurt
Er is geen beste. Er is slechts meer dan het beste
de nooit eindigende verbetering voor producten nastreven
VEELGESTELDE VRAGEN
1. V: Bent u een fabriek of handelsmaatschappij?
A: We zijn een fabriek.
Adres:
No. 558 Hongsheng Road, Zhongguancun Science and Technology Industrial Park, Liyang City, Changzhou, Jiangsu, China
Soort bedrijf:
Fabrikant/fabriek, Handelsbedrijf
Zakelijk Bereik:
Landbouw & Voeding, Produceren & Verwerken Machine
Certificering Van Managementsysteem:
ISO 9001
Bedrijfsintroductie:
FDSP sinds 2003
werd Jiangsu Liangyou Zhengda Co., Ltd. (FDSP) opgericht in het jaar 2003, dat zich bevindt in Jiangsu Zhongguancun Science and Technology Industrial Park, Liyang City, grens van de provincies Jiangsu, Zhejiang en Anhui, die het gebied van 35000m2 bestrijken. Als nationale hightech onderneming zal FDSP altijd de eerste rang zijn, Dat is de leverancier en geavanceerde systeemoplossing voor de voedermachines, biomassamachines, mestmachines en projecten, etc. de belangrijkste activiteit is ontwerp, onderzoek, productie, verkoop, installatie en groothandel projectservice voor voedermachines, biomassamachines, mestmachines, silo-machines, pelletmolenmatrijzen en intelligent regelsysteem.
Veevoedermachines&Engineering: Klant complete oplossing bieden voor "het produceren van schoon en veilig voer", kan project 2-150T /H veevoer en pluimveevoer uitvoeren, project 1.5-30T/ H premix, project 1-60T/ H watervoer, En 0.5-20T/ H-project voor diervoeding, om de samenleving veilig voedsel te bieden voor bijvoorbeeld vee en pluimvee en aquacultuur, en om een totaalservice te realiseren "van boerderij tot tafel".
Biomassa Machinery&Engineering: Gebruik maken van bosbouwafval en landbouwgrondstoffen zoals boom, zaagsel, schors, takken en gewassen stro om biomassa pellet brandstof te produceren, en ondernemen jaarlijks 10, 000 ton tot 200, 000 ton productie zaagsel pellet project, stro pellet project, slib en zaagsel mengsel pellet project, kolen pellet project, etc., om schone energie voor de wereld te leveren.
Meststof Machinery &Engineering: Met gewasafval, mest en huishoudelijk afval voor de productie van bio-organische mestkorrels, ondernemen jaarlijks 10, 000 ton tot 100, 000 ton productie bio-organische meststof fermentatie apparatuur, organische en anorganische samengestelde meststof Complete projecten, om de gezonde cyclus ontwikkeling voor de biologische landbouw te bevorderen.
Silo Machinery & Engineering: Geschikt voor graan, voeder, olie, meel, brouwen, Bouwmaterialen, chemische industrie, havenbescherming en andere industriële terreinen, staalsilo engineering kan klanten voorzien van 50-6000T elke spiraalsilo, 10-10000T elk geschroefde silo, 50-1000T /H grote transportapparatuur engineering.
FDSP creëert voortdurend meer en grotere waarde voor klanten in binnen- en buitenland, en streeft onophoudelijk naar ′wederzijds voordeel, samen ontwikkeling′ met de klanten.