Basis Informatie.
After-sales Service
Engineer Available
Processing Technics
Breek-voor-Mixing
Slijpen Equipment Type
Feed Hammer Mill
Pellet Mill Type
Ring Die Pelleter
Toepasselijk Materialen Shape
Granulaire
Application
for Making Pellet and Mash Feed
Cleaning
Crushing-Mixing-Pelletizing-Cooling-Sieving
Feed
for Livestock, Poultry Fee
Specificatie
CE, ISO, SGS
Beschrijving
Kleine capaciteit 4-5tph Pellet Feed Turnkey Plant met CE-goedkeuring
Jiangsu Liangyou Zhengda Co., Ltd is gespecialiseerd in de productie van voedermachines en -engineering, kunnen we klanten complete machine oplossingen voor veevoer (varkens en andere), pluimveevoer (kip, eend, gans en andere), herkauwers voer (vee, Schapen en anderen), normaal aqua-voer (vier grote Chinese karpers), speciaal aqua-voer (garnalen, krab en anderen), het extruderen van aqua-voer (drijvende en zinkende visvoer, garnalen en anderen), premix-voer (inclusief diverse additieven), diervoeding (kattenvoer, hondenvoer en andere), kunnen we tegemoet komen aan de behoeften van klanten.
Nu nemen we het geval van de SKJZ5800-feed om de introductie op basis van processchema's en elk proces als volgt te maken:
Definitie van invoerset:
De invoerset is kort voor kleine modulaire invoerset met handmatige batches, die gewoonlijk niet groter is dan 5 t/h. Het is gebaseerd op het ontwerp van een modulair bouwbloksysteem, dat eenvoudig kan worden gedemonteerd, vervoerd en gemonteerd. Lage investeringen, snel rendement, compacte structuur, kleine bezetten, lage vraag naar grond, lage kosten voor de bouw en een aangepast ontwerp zijn ook optioneel. De invoerset is geschikt voor kleine voederfabrieken en boerderijen. Model | Totaal vermogen (kw) | Uitvoer (t/h) | Vloeroppervlak (m) (L*B*H) | Model hoofdmachines |
SKJZ1800 | 55 | 0.5-2 | 6*4*8 | SFSP50.SLHY0.4,SZLH25.SNSZ80 |
SKJZ3000 | 80 | 1-3 | 8*6*8 | SFSP568 (22 kw), SLHY0,6,SZLH25,SNSZ80 |
SKJZ3800 | 136 | 2-4 | 8.5*7.5*11 | SFSP568 (30 kw), SLHY1,SZLH32,SKLN2.5, SSLG15*80,SFJH80*2C |
SKJZ4800 | 145 | 3-5 | 9.5*8.5*12 | SFSP568 (37 kw), SHSJ1 SZLH320 (37 kw), SKLN2.5 SSLG15*100, SFJH80*2C |
SKJZ5800 | 191 | 4-5 | 10 × 9× 13 | SFSP668 (55 kw),SHSJ1, SZLH350 (55 kw),SKLN2.5, SSLG15×100,SFJH100×2C |
Opmerking: We kunnen de geschikte hoofdmachine uitrusten volgens de eisen van de klant en kunnen speciaal de grootte van een fabriek en technisch formaat, enz. ontwerpen |
Naast de kleine moduale voederpellet plant kunnen we grote voederpelletplant aanpassen. Alle machines en apparatuur worden door onze fabriek geproduceerd. Korte inleiding voor het flow-proces
SKJZ5800-voedingsset maakt gebruik van een handmatig batchsysteem met een output van 5-6t/h voor mesh-voeding van 4-5 t/h voor pelletvoeding. De grondstof moet vooraf worden gewogen voordat het in de productielijn wordt gevoerd via twee verschillende dumptrechter, waarin het materiaal dat moet worden gemalen in batches in de hamermolen moet worden gefreesd via de granuleinlaat, hamermolen gebruiken als voorreiniger, Het materiaal dat niet hoeft te worden geslepen gaat in de productie via de poederinlaat nadat het van tevoren is gewogen, en vervolgens in de mixer is gemengd. Het materiaal na het mengen kan direct in de FP-bakken worden gemixt om als kant-en-klare producten te worden gebruikt. Het kan ook in het pelletiseren proces gaan om te worden gepelletiseerd, gekoeld, en uiteindelijk verpakt door handmatig wegen. Het totale vermogen van de voedingsset bedraagt ongeveer 172 kW, afmeting is : 13x6x11m, bijpassend bij 0,5 T ketel. De invoerset maakt gebruik van een frame van het type lassen en wordt gekenmerkt door een compact ontwerp en een redelijke structuur, en de tevredenheid over de vereisten voor milieubescherming, terwijl deze kan worden gericht op het ontwerp van de klant. Technologisch proces grafiek:
Technologische kenmerken en introducties:
Ontvangst- en reinigingsproces RM: Korrels en poedermateriaal worden afzonderlijk in de productielijn gebracht via twee inlaten. De korrels worden afgeschermd en gereinigd om onzuiverheden te verwijderen met een voorfilter. Verwijder vervolgens het strijkijzer voordat het in de hamermolen gaat. Het poedermateriaal moet van tevoren worden gereinigd.
Slijpproces: Maakt gebruik van de breekhamermolen van FDSP, die zowel grof slijpen als fijn slijpen kan maken. De invoerder wordt gecombineerd met het voorfilter dat het materiaal kan reinigen en ook in de hamermolen kan worden gevoerd, variabele frequentieregeling, gelijkmatige toevoer en uitgerust met pulsfilter. Mechanische afvoer van inlaten. Het proces is eenvoudig en met lage kosten is het geschikt voor het slijpen van kleine capaciteit en meerdere soorten materiaal.
Slijpmachine: Hamermolen SFSP568-II met vermogen 37KW, vermogen: 5-6t/u.
Mengproces:er is een voormengbak boven de mixer die de voeding continu kan laten verlopen als de mixer werkt, kan het gemengde materiaal afzonderlijk in de voorpellebak en de netvoerbakken gaan om te voldoen aan de eis om tegelijkertijd mesh-voeding en pelletvoeding te produceren.
Mengapparatuur: Menger met dubbele schachtschoepen SHSJ1 met 11 kw, 500 kg/P, homogenityCV≤5%
Pelletiseren: Neem één pelletmolen met enkele conditioner aan die geschikt is voor de normale pluimveevoer- en herkauwvoederproductie. Het materiaal gaat direct na de pelletmolen in de koeler en gaat vervolgens via de emmerlift in het afbrokkelsysteem en het zeefsysteem, en tenslotte handmatig inpakken.
Pelletiseerapparatuur: Pelletmolen SZLH350 met 55 kw, vermogen: 3-7t/h.( ¢3.5 normale broiler-voeding)
Koelapparatuur: Koeler met tegenstroomafgifte SKLN2.5 met uitgang 5-6t/u.
Kruimelaar: SSLG15x100 met een output van 3-5 t/h kan het de grote voederpellets in kleine pellets verkruimelen om kleine kippenkweek zaailende voeding te produceren. De kruimelaar is ontworpen met bypass-systeem, zodat het materiaal door de doorgang in de screener kan worden gebracht als er geen kruimeller nodig is.
Screeningsapparatuur: Plan roterende screener SFJH80×2C met een capaciteit van 4-6t/u.
Hulpsysteem: Het systeem voor het toevoegen van vloeistoffen kan olie in de mixer toevoegen om de palletbaarheid van de voeding te verbeteren. Het luchtcompressiesysteem wordt gebruikt om perslucht voor pneumatische componenten te leveren.
Het proces kan worden geoptimaliseerd op basis van de verschillende behoeften van de klant:
Gezien de geringe vraag naar capaciteit, in plaats van het reinigingssysteem voor poedermateriaal dat in deze voederset is ontworpen, kiezen we voor handmatige voorreiniging, maar de klant zou dit reinigingssysteem op basis van de behoeften kunnen willen toevoegen
Er zijn zowel netvoerbakken als pelletvoerbakken in de voerset, als de klant de mesh-voeding niet nodig heeft kunnen we deze verwijderen.
On-site projecten van FDSP
Kleine tips van FDSP:
Hoe de pellet-kwaliteit voor de voedingsfabriek te inspecteren
Er is momenteel geen uniforme standaard voor de bepaling van de kwaliteit van pelletvoer. Naast de algemene kwaliteit van het voeder wordt de kwaliteit van het pelletvoer in het algemeen beschouwd als de volgende aspecten: Sensorische index, pulverisatiesnelheid, hardheid, vochtgehalte, duurzaamheid, bulkdichtheid, enzovoort. Voor vis- en garnalenvoer moeten ook de waterstabiliteit, waterbestendigheid, sedimentatie en ontbinding worden bepaald.
Inspectie ter plaatse (naast pelletmolen)
1. Temperatuur: De temperatuur van het natte poeder na het conditioneren varieert de temperatuur naar gelang van de formule (over het algemeen 4.5-ring die kip feed temperatuur ten minste 80 graden, 3.0-ring die varken feed ten minste 70 graden, product dat enzym temperatuur toevoegt ten hoogste 80 graden) .
2. Vocht: Voordat het in de koeler wordt gebracht, het vochtgehalte van de deeltjes na het granuleren. Een effectieve test is het verbrijzelen van een heet deeltje tussen duim en wijsvinger in een pannenkoekvorm. Als het een plamuurachtige viscositeit heeft en niet breekt, betekent dit dat het vochtgehalte aanwezig is; anders moet de stoom nog worden toegevoegd. Kleur: De kleur van de deeltjes varieert met de ingrediënten in de formule, en voor dezelfde formule (hetzelfde ras van formule) zal de kleur over het algemeen niet veel veranderen.
4, deeltjesgrootte: de deeltjeslengte is gewoonlijk 2-3maal de diameter van de ringmatrijs , afhankelijk van het verschillende materiaalnummer heeft verschillende eisen.
Inspectie van koeler
1. Temperatuur: Na het koelen van de temperatuur van de deeltjes (meestal voor kamertemperatuur + 5 graden) kan door de detectie van de temperatuur hier worden vastgesteld of de afstelling van het koelere niveau redelijk is, is de werking van de koeler normaal.
Deeltjesgrootte: Verwijst naar de uniformiteit van het gebroken materiaal, het kan aangeven of de afstelling van de gebroken rol normaal is, of de rol een off-track fenomeen is.
3, hardheid: de hardheid van de deeltjes is niet hoog is de directe oorzaak van het poeder.
Inspectie van het pakkinggedeelte
1. Gehalte aan meel: Het percentage van 1.4 mm materiaal na het zeven
Heteromere: Of er bloemdeeltjes zijn, gemengd.
Inspectie in het laboratorium
1. Vocht: Gebruik een infrarooddrooglamp om vocht te drogen en op te sporen.
2. Gebruik een manometer om de hardheid van de voedingskorrels te meten.
3. Controleer het gehalte aan eiwitten, vetten en zout in diervoeders.
4 kunnen alle indicatoren worden gekwalificeerd voor de verkoop in de fabriek.
FDSP voedt machines en engineering, het gebruik van wetenschappelijke en volwassen ontwerptechnologie, zodat de uiteindelijke pellets van de voeding een uniforme lengte hebben, een gemiddelde hardheid, een prachtige uitstraling, zodat klanten de concurrentiekracht van de markt kunnen vergroten. Welkom nieuwe en oude klanten bellen om te onderhandelen.
Adres:
No. 558 Hongsheng Road, Zhongguancun Science and Technology Industrial Park, Liyang City, Changzhou, Jiangsu, China
Soort bedrijf:
Fabrikant/fabriek, Handelsbedrijf
Zakelijk Bereik:
Landbouw & Voeding, Produceren & Verwerken Machine
Certificering Van Managementsysteem:
ISO 9001
Bedrijfsintroductie:
FDSP sinds 2003
werd Jiangsu Liangyou Zhengda Co., Ltd. (FDSP) opgericht in het jaar 2003, dat zich bevindt in Jiangsu Zhongguancun Science and Technology Industrial Park, Liyang City, grens van de provincies Jiangsu, Zhejiang en Anhui, die het gebied van 35000m2 bestrijken. Als nationale hightech onderneming zal FDSP altijd de eerste rang zijn, Dat is de leverancier en geavanceerde systeemoplossing voor de voedermachines, biomassamachines, mestmachines en projecten, etc. de belangrijkste activiteit is ontwerp, onderzoek, productie, verkoop, installatie en groothandel projectservice voor voedermachines, biomassamachines, mestmachines, silo-machines, pelletmolenmatrijzen en intelligent regelsysteem.
Veevoedermachines&Engineering: Klant complete oplossing bieden voor "het produceren van schoon en veilig voer", kan project 2-150T /H veevoer en pluimveevoer uitvoeren, project 1.5-30T/ H premix, project 1-60T/ H watervoer, En 0.5-20T/ H-project voor diervoeding, om de samenleving veilig voedsel te bieden voor bijvoorbeeld vee en pluimvee en aquacultuur, en om een totaalservice te realiseren "van boerderij tot tafel".
Biomassa Machinery&Engineering: Gebruik maken van bosbouwafval en landbouwgrondstoffen zoals boom, zaagsel, schors, takken en gewassen stro om biomassa pellet brandstof te produceren, en ondernemen jaarlijks 10, 000 ton tot 200, 000 ton productie zaagsel pellet project, stro pellet project, slib en zaagsel mengsel pellet project, kolen pellet project, etc., om schone energie voor de wereld te leveren.
Meststof Machinery &Engineering: Met gewasafval, mest en huishoudelijk afval voor de productie van bio-organische mestkorrels, ondernemen jaarlijks 10, 000 ton tot 100, 000 ton productie bio-organische meststof fermentatie apparatuur, organische en anorganische samengestelde meststof Complete projecten, om de gezonde cyclus ontwikkeling voor de biologische landbouw te bevorderen.
Silo Machinery & Engineering: Geschikt voor graan, voeder, olie, meel, brouwen, Bouwmaterialen, chemische industrie, havenbescherming en andere industriële terreinen, staalsilo engineering kan klanten voorzien van 50-6000T elke spiraalsilo, 10-10000T elk geschroefde silo, 50-1000T /H grote transportapparatuur engineering.
FDSP creëert voortdurend meer en grotere waarde voor klanten in binnen- en buitenland, en streeft onophoudelijk naar ′wederzijds voordeel, samen ontwikkeling′ met de klanten.