Basis Informatie.
After-sales Service
Engineer Available
Type
Complete Turnkey Project
Processing Object
Fish,Shrimp,Crab etc
Processing Technics
Mengen-voor-Breken
Slijpen Equipment Type
Feed Hammer Mill
Pellet Mill Type
Ring Die Pelleter
Toepasselijk Materialen Shape
Granulaire
Appplication
Floating Feed, Sink Feed
Pelleted Feed Size
1.5-18mm
After-Sales Service Provided
Engineers Available to Service Machinery Overseas
Transportpakket
Iron Pallet and Soft Guard
Specificatie
CE, ISO, SGS
Beschrijving
Breed toepasbare productielijn voor 15 mph Normal Aqua Fish Feed
Jiangsu Liangyou Zhengda Co., Ltd., gespecialiseerd in de productie van voedermachines en -techniek, kan klanten complete sets van apparatuur voor veevoer (varkens, enz.), pluimveevoer (kip, eend, ganzen, enz.) bieden, Voer van herkauwers (vee, schapen, enz.), gewoon aquatisch voer (vier grote Chinese karpers, enz.), speciaal aquatisch voer (garnalen, krab, enz.), geëxtrudeerd aquatisch voer (zwevend en zinkvoer, garnalenvoer, enz.), premix-voer (inclusief alle soorten additieven, enz.), en voer voor huisdieren (kattenvoer, hondenvoer, enz.) om aan de verschillende behoeften van klanten te voldoen.
Neem nu de Dual-line SZLH420(15tph) normale aqua-feed productielijn als een geval, volgens de procesflow en elke sectie om de volgende introductie en beschrijving te doen.
Definitie van normale aqua-voeding:
Het normale aqua-voer wordt verwezen naar het zinkende pelletvoer dat nodig is voor gewone vissoorten (zoals vier grote Chinese karpers) .
Grondstoffen:
Gewone aquatische voederproducten zijn voornamelijk eiwitgrondstoffen, waaronder granen, taartmeel, rijstzemelen, zemelen, bloedmeel, vet, antibiotica, vitaminen, enzovoort.
Inleiding van proces:
Normaal watervoer wordt gekenmerkt door fijnslijpfijnheid (maaswijdte 0.8 - 2.0 mm), hoge eisen voor het uitharden (met behulp van conditioners met dubbele mantel), kleine deeltjesdiameter (deeltjesdiameter van ongeveer 2 - 4.0 mm).het project voor het gemeenschappelijk aquatisch voer met twee lijnen SZLH420 is ontworpen om 12-16T/H te produceren, met behulp van twee microbreeklijnen; eén menglijn voor het batchen, twee granuleerlijnen en twee verpakkingslijnen. Het totale vermogen van de apparatuur bedraagt ongeveer: 770KW; het bouwoppervlak van het productiegebied is ongeveer 22x17,5x29m (hoog); toegewezen met een 2T-ketel. De hele lijn is compact, technisch ontwerp, redelijke structuur, voldoet aan de eisen voor milieubescherming, en kan worden ontworpen volgens de eisen van de klant.
Procesdiagram:
Grondstoffen ontvangst en reiniging proces--malproces--batchen en mengen proces--pelleteren proces--inpakproces/ bulk verpakken-- hulpproces
Grondstoffen ontvangst en reiniging:in dit gedeelte worden reiniging van pelletvoeding en reiniging van poedervoeding onafhankelijk en gescheiden stofverwijdering gescheiden. Het verwijderen van stof is goed.
Reinigingsapparatuur:granulaten sifter SCY80,capaciteit 20-30T/H;poederreiniger: SQLZ60X50X100, capaciteit 10-15T/H.
Slijp gedeelte: Dit gedeelte bevat twee hamermolens, en elke hamermolen heeft twee voormaalbakken. Verschillende grondstoffen kunnen tegelijkertijd worden vermalen om de productie-efficiëntie te verbeteren. Omdat de maalgraad voor visvoer relatief klein is, wordt het pneumatische semi-luchttransportsysteem gebruikt om de soepele afvoer van de voeding tijdens het fijnmaalproces te garanderen. Voordat de bakken worden binnengebracht, worden de impurtises verwijderd door een magnetische scheider om de veilige werking van de hamermolen te garanderen.
Slijpapparatuur: Hamermolen SFSP668×1000, 160 kw, ontworpen voor het produceren van 6-8T/H(¢1,0 mm zeefopening)
Menggedeelte: Dit gedeelte bevat 16 bakken, twee sets batchingsystemen tegelijk. Het wordt gecontroleerd door het batchprogramma dat onafhankelijk door ons bedrijf is ontwikkeld om nauwkeurige snelle en langzame voeding, snelle batches en hoge precisie te realiseren.
Weegapparatuur: Doseerschaal PCS20/10, doseernauwkeurigheid: Dynamisch ≤3‰, statisch ≤1‰.
Mengapparatuur: Mixer SHSJ4, (30KW, 2000kg/batch), ontworpen voor producten20-30t/h. Homogeniteit van het mengsel CV ≤5%.
Pelletiseren: In dit gedeelte worden twee sets dubbellaagse colbert conditioner granulator gebruikt, en elke set bestaat uit twee pelletiseerbakken, die handig zijn om tussen verschillende soorten te schakelen. Na het pelleren worden ze respectievelijk in de koeler en de elevator in de roterende afwerkbalk gestapeld om te worden afgeschermd, en de eindproducten worden in de verpakkingsbakken gezet, en het uitgezeven poedermateriaal is terug naar de korrelvorming, het uit zeven grote deeltjes materiaal terug naar de kruimelmachine.
Pelleerapparatuur (2 sets) : SZLH420,110KW, ontworpen voor de productie van 6-8t/h.
Koelapparatuur (2 sets) : SKLN4, 1.1kw, 4m3volume, ontworpen voor de productie van 6-8t/h.
Verpakkingsgedeelte: In dit gedeelte vindt u 4 bakken voor eindproducten. De pellet of het poeder wordt automatisch gewogen en verpakt door de verpakkingsschaal. Vibratiezeef is vóór verpakking geplaatst om het poeder in het afgewerkte materiaal af te schermen.
Verpakkingsapparatuur: Schaal van de band, verpakkingsbereik: 20-50kg per zak, 6-8 zakken per minuut.
Hulpsectie: Stofverwijderingssysteem om de werkomgeving van werknemers te verbeteren; vetopvangsysteem, gemeenschappelijke mengplaats toegevoegd om de palletbaarheid van de voeding te verbeteren.
Afhankelijk van de behoeften van verschillende klanten kan het schema worden geoptimaliseerd:
1. Het schema heeft de enkelvoudige stofverwijderingsmodus, dat wil zeggen dat elke roterende verdeler (poedermateriaal) en pelletreiniger is uitgerust met een pulsstoffilter, dat een goed stofverwijderend effect heeft. Eén punt van stofverwijdering is het humane ontwerp van ons bedrijf, dat een betere werkomgeving kan bieden, maar de kosten stijgen.klanten kunnen overwegen of ze deze configuratie moeten gebruiken op basis van de werkelijke behoeften;
2. De hoeveelheid bakken kan ook worden aangepast aan de formule van de afnemers, de kenmerken van de grondstoffen en andere factoren, om zo de hoogste benuttingsgraad te bereiken en de productiekosten effectief te beheersen;
3. Dit project neemt een eenmalig fijnslijp- en mengproces in werking. Als de eisen voor afgewerkte deeltjes hoger zijn, kunnen secundaire malen en secundaire mengprocessen worden geselecteerd;
4. Indien de klant hogere eisen stelt aan de uithardingsgraad van voederdeeltjes, kan de besteller van de granulator naar behoefte worden toegevoegd;
5, als de klant de vraag naar viskruimelvoer heeft, kan de kruimeller na de koeler worden toegewezen.
We kunnen ook extruderende visvoerextruder maken
Onze visvoerpelletmachine kan in twee soorten worden onderverdeeld: droge visvoermachine en natte voermachine. Het natte type is met de conditioner en moet de stoom uitrusten
ketel. De droge vissenvoerextruder is goedkoper, terwijl de capaciteit van de natte vissen
de extruder van de voeding is hoger, dus gewoonlijk is de extruder van de natte visvoeding geschikt voor de grote pelletfabriek en de extruder van de droge visvoeding is beter en economisch voor de kleine en
middelgrote gebruiker of fabriek
Extruder | Product | Model | Vermogen (kw) | Capaciteit (t/u) |
Droge extruder met één schroef | SPHG100D | 30 | 0.1-0.4 |
37 | 0.1-0.5 |
SPHG135D | 55 | 0.3-0.6 |
75 | 0.4-0.7 |
SPHG155D | 90 | 0.5-1.2 |
SPHG200D | 132 | 1-2 |
Extruder voor materiaal | SPHS100DY | 30 | 0.5-1.0 |
37 | 0.7-1.5 |
SPHS135DY | 55 | 1.2-2.5 |
75 | 1.6-3.5 |
SPHS135DY | 90 | 2.0-4.0 |
Droge extruder met dubbele schroef | SPHG65S | 22 | 0.1-0.2 |
SPHG68S | 30 | 0.15-0.3 |
SPHG80S | 37 | 0.2-0.4 |
SPHG85S | 45 | 0.3-0.5 |
Stoomextruder met één schroef | SPHS135D | 75/90/110 | 1-2 |
SPHS165D | 132/160/200 | 3-5 |
SPHS218D | 250/280 | 6-10 |
Sream-extruder met dubbele schroef | SPHS65DS | 22 | 0.15-0.3 |
SPHS66DS | 30 | 0.2-0.4 |
SPHS68DS | 37 | 0.25-0.5 |
SPHS80DS | 45 | 0.35-0.6 |
Droge extruder | SPHG2500b | 55/75 | 0.6-1.8 |
SPHG3200b | 90/110 | 1.0-2.5 |
SPHG5000b | 110/132 | 3.0-7.0 |
Sream-extruder met dubbele schroef | SPHS118S | 90 | 0.8-2.0 |
SPHS120S | 110 | 1.5-2.2 |
SPHS145S | 132 | 2-4 |
SPHS148S | 160-200 | 3-6 |
SPHS150S | 200-135 | 8-10 |
Engineering-projecten van FDSP
Onze Service
Bij voorverkoop bieden we gebruikers uitgebreide technische ondersteuning. We bieden uitgebreide training aan klanten, inclusief verantwoordelijk voor de procedures, bedieningsprocedures, onderhoudsprocedures, apparatuur, algemeen onderhoud, apparatuur, kennis van risicobeoordeling op de lange termijn, enzovoort. Voordat de gebruikers onze apparatuur kopen, moeten ze naar ons bedrijf komen om een reeks trainingen te accepteren. Na het onderzoek naar personeel dat apparatuur gebruikt, zullen we een certificaat afgeven voor de kwalificatie van de werking van landbouwmachines. We raden de gebruiker aan het afstandsbedieningssysteem in te stellen. Onze aftersales-service van het bedrijf kan de gebruiker door het afstandsbedieningssysteem leiden voor regelmatig onderhoud van belangrijke onderdelen van apparatuur. Ons doel is: Een verantwoordelijke onderneming te doen, klanten veilig de beste voedermachines te laten gebruiken!
VEELGESTELDE VRAGEN
1. V: Bent u een fabriek of handelsmaatschappij?
A: We zijn een fabriek.
V: Waar bevindt uw fabriek zich? Hoe kan ik daar naartoe?
A: Onze fabriek is gevestigd in Liyang City, Jiangsu Province, China, in de buurt van Shanghai. U kunt rechtstreeks naar ShanghaiAirport vliegen. Al onze klanten, uit binnen- en buitenland, zijn van harte welkom om ons te bezoeken!
Adres:
No. 558 Hongsheng Road, Zhongguancun Science and Technology Industrial Park, Liyang City, Changzhou, Jiangsu, China
Soort bedrijf:
Fabrikant/fabriek, Handelsbedrijf
Zakelijk Bereik:
Landbouw & Voeding, Produceren & Verwerken Machine
Certificering Van Managementsysteem:
ISO 9001
Bedrijfsintroductie:
FDSP sinds 2003
werd Jiangsu Liangyou Zhengda Co., Ltd. (FDSP) opgericht in het jaar 2003, dat zich bevindt in Jiangsu Zhongguancun Science and Technology Industrial Park, Liyang City, grens van de provincies Jiangsu, Zhejiang en Anhui, die het gebied van 35000m2 bestrijken. Als nationale hightech onderneming zal FDSP altijd de eerste rang zijn, Dat is de leverancier en geavanceerde systeemoplossing voor de voedermachines, biomassamachines, mestmachines en projecten, etc. de belangrijkste activiteit is ontwerp, onderzoek, productie, verkoop, installatie en groothandel projectservice voor voedermachines, biomassamachines, mestmachines, silo-machines, pelletmolenmatrijzen en intelligent regelsysteem.
Veevoedermachines&Engineering: Klant complete oplossing bieden voor "het produceren van schoon en veilig voer", kan project 2-150T /H veevoer en pluimveevoer uitvoeren, project 1.5-30T/ H premix, project 1-60T/ H watervoer, En 0.5-20T/ H-project voor diervoeding, om de samenleving veilig voedsel te bieden voor bijvoorbeeld vee en pluimvee en aquacultuur, en om een totaalservice te realiseren "van boerderij tot tafel".
Biomassa Machinery&Engineering: Gebruik maken van bosbouwafval en landbouwgrondstoffen zoals boom, zaagsel, schors, takken en gewassen stro om biomassa pellet brandstof te produceren, en ondernemen jaarlijks 10, 000 ton tot 200, 000 ton productie zaagsel pellet project, stro pellet project, slib en zaagsel mengsel pellet project, kolen pellet project, etc., om schone energie voor de wereld te leveren.
Meststof Machinery &Engineering: Met gewasafval, mest en huishoudelijk afval voor de productie van bio-organische mestkorrels, ondernemen jaarlijks 10, 000 ton tot 100, 000 ton productie bio-organische meststof fermentatie apparatuur, organische en anorganische samengestelde meststof Complete projecten, om de gezonde cyclus ontwikkeling voor de biologische landbouw te bevorderen.
Silo Machinery & Engineering: Geschikt voor graan, voeder, olie, meel, brouwen, Bouwmaterialen, chemische industrie, havenbescherming en andere industriële terreinen, staalsilo engineering kan klanten voorzien van 50-6000T elke spiraalsilo, 10-10000T elk geschroefde silo, 50-1000T /H grote transportapparatuur engineering.
FDSP creëert voortdurend meer en grotere waarde voor klanten in binnen- en buitenland, en streeft onophoudelijk naar ′wederzijds voordeel, samen ontwikkeling′ met de klanten.