Glazen hefmachine

Glaszuiger Technische documentatie Modelnummer: GSA1000 (telescopisch)                                                                       Om de volgende technische specificaties van PARKER machine te maken, volgens uw bedrijfsvraag. Transporteer de gordijnairwall-secties moeiteloos op het werkterrein.     1, Sheet parameters  Zorgen voor het heffen van de vacuümlifter:   (1)   Materiaal: Glazen plaat, maximumgewicht 1000 KG   (2) Lengte (1000-6000)mm X Breedte (1000-2000)mm,   Dikte (10-35)mm, enkel pc glas   (3) verplaatsing van de last: Handmatige rotatie, 360° zijaanzicht, met vergrendeling op elk kwartpunt Handmatig kantelen, 90° tussen rechtop en plat, met automatische vergrendeling rechtop       (4) andere bijzondere eisen: Geen. 2, bestaande mechanische en elektrische configuratie van de kraan: (1) voeding:  Oplaadbare 12V DC-batterij     (2)werking: Inclusief handmatige bedieningsfunctie (3)Hijs- en hefapparatuur: Kraan (moet door de klant worden geleverd) 3, Beschrijving van de specificatie van de vacuümhefinrichting: 3.1 selectie van de apparatuurspecificatie Om model GSA1000 te kiezen is de vacuümlifter ontworpen door parker machine. 3.2 belangrijkste prestatie-indicatoren 3.3 Beschrijving van de systeemkenmerken Mechanisch onderdeel: (1)ontwerp voor de lengte van de apparatuur is 2, 8 m (de balk in het midden van de uiteinden door de lasplaat voor afdichting, tegelijkertijd gebruikt als vacuümtank,  luchtdichtheidstest na het lassen, zorg ervoor dat er geen luchtstroomlekkage optreedt.   Als de stroomstoring plotseling optreedt, kan het werkstuk altijd niet minder dan 15 minuten omlaag laten vallen.   Geen schade aan apparatuur en andere ongelukken veroorzaken. (2)er zijn 10 zuignappen, diam. Ф300mm, elke zuignap kan op de balk worden geplaatst, elke zuignap kan worden uitgeschakeld door een afzonderlijke kogelklep, elke verlengarmen kunnen opstijgen als  De klanten de glasplaat klein willen hanteren. Dit kan ervoor zorgen dat dezelfde apparatuur de verschillende afmetingen van de glasplaat kan verwerken. Elektrisch onderdeel: (1)de vacuümheffer is uitgerust met een zoemer en waarschuwingslampeenheden en een vacuümdrukschakelaar, in geval van een stroomstoring of een vacuümlekkage of het niet bereiken van de ingestelde druk, kan de waarschuwingseenheid de rode waarschuwingslampjes laten branden, terwijl tegelijkertijd een zoemer klinkt, Prompt de behandeling van de operator op tijd. (2)om elektriciteit te besparen en de levensduur van de vacuümpomp te verlengen, moet de functie "intermitterend starten" in het besturingsgedeelte van de apparatuur worden gebruikt, Dat wil zeggen dat wanneer de druk tot de hoogste druk van de vacuümpomp, het regelsysteem ervoor zorgt dat de vacuümpomp stopt met draaien, wanneer de alarmdruk wordt bereikt, de vacuümpomp automatisch opnieuw start. De functie van milieubescherming kan het energieverbruik met 60% tot 80% verminderen, terwijl de levensduur van meer dan 2 keer langer wordt. Vacuümgedeelte: (1)kiezen voor het Amerikaanse merk Gast, oilless, luchtkoeling, roterende schoepen vacuümpomp, ontluchtingssnelheid 3 m³/u  , en de max. Vacuümgraad tot 85%; Om energie te besparen,   Klein en licht,   Onderhoudsvrij, enz. (2)de gehele vacuümlifter is voorzien van 10  Zuignappen. Door de meervoudige afzuiging kan het hoge niveau van de glasplaat ervoor zorgen dat de rechte plaat niet wordt afgezogen wanneer de glasplaat wordt gehanteerd. (3)het materiaal van de zuignap is NBR, dia. 300 mm, olie (benzeen)resistentie, duurzaam, zuur- en alkali-bestendig,   Effectief en platenzuig kunnen maken, vacuüm kunnen creëren.                   Maximale zuigkracht op één pad in theorie op horizontaal= effectief oppervlak (theorie van oppervlakte*factor) * berekende druk (0, 6bar).                   =(0.15*0.15*3.14)*0.6*10000=423.9N, ca.   424 Kgf. Volgens de veiligheidsfactor 4.0 moet de zuignap 424/4=106kgf,   Het aantal van 10  Totale zuigkracht 1000kgf, daadwerkelijk worden toegestaan. Opmerking: De hierboven vermelde houdkracht wordt berekend op 60% van de onderdruk, de maximale vacuümgraad van het systeem zal in normale  Werkomstandigheden tot 85% hoger zijn. Voordelen van apparatuur Veilig werken met werkstukken zonder ze te beschadigen dankzij de eenvoudige bediening. Storing in geïntergreerde voeding aan de achterzijde Een hoge mate van veiligheid op de bouwplaats door Twee redundante vacuümcircuits conform DIN en 13155 De flexibiliteit van de parker maakt de aanpassing aan het werkstuk van verschillende afmetingen mogelijk. Dit model kan worden gebruikt zonder dat het is aangesloten op de elektrische voeding. Een LED-indicator geeft de oplaadstatus van de 24v oplaadbare batterij aan. Die ook kan worden vervangen. De geregelde vacuümpomp zorgt ervoor dat het glas maximaal acht uur gebruiksklaar kan blijven. Snelle en ergonomische behandeling van werkstuk van glas in een grote verscheidenheid aan maten Eenvoudige montage dankzij het compacte en platte ontwerp 3.4   lijst met reserveonderdelen en functionele beschrijving.   Het apparaat bevat de volgende hoofdonderdelen: Vacuümpomp: Een olievrije luchtkoelpomp met roterende schoepen, aangesloten op een 12 V DC-VOEDING, kan vacuüm produceren, driefasige stroom kan als kernonderdeel van het vacuümsysteem  De hoogste vacuümgraad van 85% produceren; Vacuümkussen: Om het werkstukoppervlak te zuigt, rubber in contact met het werkstuk, om te verzekeren dat het werkstukoppervlak niet beschadigd raakt.                 Vacuümfilter: Om het stof en de deeltjes in de luchtstroom te verwijderen, moet u de levensduur van de vacuümpomp garanderen; Vacuümmeter: Om het vacuümniveau aan de operator te tonen,   Moet u zorgen voor veiligheid;     Vacuümdrukschakelaar: Type pompfolie, als de onderdruk onvoldoende is, om een elektrisch signaal naar het alarmsysteem te sturen. Handbediende schuifklep: Om de toegang van de vacuümpomp en de zuignappen tussen de luchtstroom uit te schakelen, moeten veiligheidsvergrendelingen worden gebruikt, om onbedoelde bediening te voorkomen.               Vacuüm-terugslagklep:   Wanneer de stroomstoring van het systeem optreedt, schakelt u de vacuümpomp en het luchtkanaal automatisch uit, en vergrendelt u de vacuümenergie van de vacuümtank.   Zorg voor voldoende drukvasthoudtijd, zorg ervoor dat het werkstuk niet plotseling naar binnen valt. Handbediende kogelklep: Om de vacuümpomp en het pad van de zuignappen handmatig te openen of te sluiten, is eenvoudig onderhoud nodig. Controlelampje alarm: Wanneer de zuigkracht van één set zuignappen onvoldoende is, gaat het bijbehorende indicatielampje af. Standaardontwerp: Vacuümtank. ----- als de stroomstoring plotseling optreedt, kan de pad de plaat altijd vasthouden, zodat deze niet minder dan 15 minuten en langer naar beneden valt. Verstelbare pad/balk--- er zijn vier verlengbalken, CAN onafhankelijk afneembaar,   Elke pads zijn geïnstalleerd op de balken, er zijn twee locatiegaten op elke verlengbalk, elk kussen kan worden verplaatst op de verlengbalk, waardoor dezelfde apparatuur de verschillende afmetingen van de glasplaat kan verwerken. Meer pad-ontwerp om balans en veiligheid te behouden---- Het multipoint-zuigpunt kan ervoor zorgen dat de glasplaat niet recht afloopt wanneer u de metalen plaat hanteert. Zoemer- en waarschuwingslampeenheden en vacuümdrukschakelaar ---- In geval van een stroomstoring of vacuümlekkage of het niet bereiken van de ingestelde druk, kan de waarschuwingseenheid de rode waarschuwingslampjes aan laten gaan, terwijl tegelijkertijd een zoemer klinkt, prompt operator Treatment in Time.   Regelblok kogelklep afzonderlijk in------- Elke zuignap is uitgerust met handmatige opening en sluiting van de kogelklepregeling, waardoor dezelfde apparatuur geschikt is voor verschillende specificatieplaatjes. Veerkussen---- zuignapstang op en neer zijn elk voorzien van een veerkussen, als de plaat ongelijk is, kan de veereffect buffer werking,   De zuignapkracht gelijkmatig maken, zodat de zuignapsteun zuigt en de veilige en betrouwbare optilt. Veiligheidsfactor--- er is 4.0 maal de veiligheidsfactor in verticale richting Speciale voordelen Vacuümpomp periodiek opstarten (energiebesparing, verlengt de levensduur van de pomp) ----als het vacuüm de gespecificeerde druk bereikt, stopt de vacuümpomp automatisch om energie te besparen; Als de onderdruk onvoldoende is, wordt deze automatisch opnieuw gestart om vacuümcompensatie te bereiken. Oppervlaktebehandeling--- selectie van hoogwaardig staalmateriaal, lasdeel van het slijpen, de hoofdstructuur van het gebruik van warmteverf, kan het straaloppervlak na het polijsten aanpassen, elektroplating behandelen, vochtige omgeving en roest vermijden Versterkende dochteronderneming:  Dubbele verzekering om veilig tillen te handhaven Asmateriaal:  Om 40 CrMo materiaal te kiezen.   Om de veiligheid te versterken. 3.6 bedieningsinstructies van de zuignap. 3.6. 1 met kartonnen verbinding: Controle van de drijfkraan, laat de vacuümlift naar boven bewegen, laat de vacuümlift naar de bovenkant van het plaatmateriaal bewegen. 3.6. 2 Blad zuig:           Controleer op droog en schoon oppervlak bij het aanzuiggebied Om het apparaat op de glasplaat te plaatsen Breng veiligheidsriemen aan Om op de groene knop voor de startstroom te drukken   Om de handklep omhoog te schuiven om de zuigkracht te starten, begon de zuignap met het automatisch zuigen van de glazen plaat Controleer het vacuümniveau----op de vacuümmeter, wacht op het groene lampje Wacht ondertussen tot het alarm is gestopt (til het element niet onmiddellijk op of zet het niet onmiddellijk neer als het alarm afgaat 3.6. 3 beweging van de glasplaat: De beweging van de hijskraan naar de aangewezen positie sturen. 3.6. 4 Bladeversie: Maak de vallende veiligheidsriemen los Om de handklep omlaag te schuiven om het vacuüm te stoppen.   3.6.5  Respectievelijk zuignapregeling: Als de plaatlengte minder is dan de afstand van de buitenste remblokken van twee groepen    , moet de handbediende kogelklep op elke zuignap worden uitgeschakeld.   Scheiden  Van de luchtstroom van het vacuümsysteem, om het vacuümlek te voorkomen. 4  Uitgebreide vooruitgang Levertijd De vacuümlift die in de offerte wordt genoemd, zal in de fabriek van de fabrikant worden geassembleerd om vóór levering te worden getest. De productiecyclus: Binnen 3-4 weken nadat het bedrijfscontract in werking is getreden. 5  Het project en de evaluatie te verzekeren. Alle volgende items zijn tevreden voor gekwalificeerd. (1) Max. Draagvermogen:  1000 kg; (2) Specificaties van de glazen plaat voor het optillen van de zuignappen: Volgens de technische voorschriften; (3) Lifter-gewicht: ≤160 kg; (4) veiligheidsfactor: 4.0 (5) snelheidstest: Breng plaat ≤2s aan Laat de plaat≤2s los (6) houdtijd bij stroomuitval: ≥15 min; (7) efficiëntie: 8 uur continu gebruik; Encl: Afbeeldingen van vergelijkbare apparatuur