Basis Informatie.
Standard
ANSI, DIN, GOST, En1092-1
Ndividual Drawing
Welcome
Transportpakket
Pallet/Wooden Case
Beschrijving
Austenitisch roestvrij staal
Austenitische staalsoorten zijn de meest populaire soorten roestvast staal vanwege hun vervormbaarheid, werkgemak en goede corrosiebestendigheid en worden zeer vaak gebruikt bij de productie van leidingonderdelen. Austenitisch staal is niet magnetisch en niet-hardmogelijk door warmtebehandeling, maar kan door koud werken worden gehard. De meest gebruikte soorten roestvrij staal zijn Type 304, Type 316 en Type 321.
Roestvaststalen kwaliteiten met achtervoegsel L hebben een laag koolstofgehalte. Het lage koolstofgehalte zorgt voor een goede lasbaarheid en een goede corrosiebestendigheid na het lassen, maar heeft een lagere sterkte dan de kwaliteiten met een hoger koolstofgehalte. De twee gecertificeerde soorten roestvrij staal worden vaak gebruikt in de industrie, zoals SS 304/304L of SS 316/316L. Voor de RVS 304/304L dual-gecertificeerde kwaliteit heeft bijvoorbeeld een lager koolstofgehalte dat vergelijkbaar is met de RVS 304L-klasse , maar een hogere mechanische sterkte van de RVS 304-klasse.
Type 304 bevat ongeveer 18% chroom en 8% nikkel.
Effect van koolstof op corrosiebestendigheid
De lagere koolstofvarianten (316L) werden als alternatieven voor de koolstofklasse van de standaard (316) vastgesteld om het risico van interkristallijne corrosie (lasverval) te overwinnen, die in de begindagen van de toepassing van dit staal als een probleem werd geïdentificeerd. Dit kan het gevolg zijn als het staal gedurende een paar minuten in een temperatuurbereik van 450 tot 850 °C wordt gehouden, afhankelijk van de temperatuur en vervolgens wordt blootgesteld aan agressieve corrosieve omgevingen. Corrosie vindt dan plaats naast de korrelgrenzen.
Als het koolstofgehalte lager is dan 0.030%, vindt deze interkristallijne corrosie niet plaats na blootstelling aan deze temperaturen, vooral niet voor het soort tijden dat normaal gesproken wordt ervaren in de door hitte beïnvloede zone van lassen in dikke staaldelen.
Effect van het koolstofgehalte op de lasbaarheid
Er is een visie dat de koolstofarme typen gemakkelijker te lassen zijn dan de standaard koolstofsoorten.
Er lijkt geen duidelijke reden voor te zijn en de verschillen worden waarschijnlijk geassocieerd met de lagere sterkte van het type met lage koolstofuitstoot. Het koolstofarme type kan gemakkelijker vorm en vorm krijgen, wat op zijn beurt ook de niveaus van restspanning kan beïnvloeden die het staal na het vormen en het aanbrengen van laswerk verlaten. Dit kan ertoe leiden dat de standaard koolstofsoorten meer kracht nodig hebben om ze op hun plaats te houden wanneer ze eenmaal zijn aangebracht voor het lassen, met meer de neiging om terug te springen als ze niet goed op hun plaats worden gehouden.
De lasmiddelen voor beide typen zijn gebaseerd op een lage koolstofsamenstelling, om interkristallijne corrosierisico in het stolde laslugget of door de verspreiding van koolstof in het ouder (omringende) metaal te voorkomen.
Dubbele certificering van staal met een lage koolstofsamenstelling
Commercieel geproduceerd staal, dat gebruik maakt van de huidige staalproductiemethoden, wordt vaak als koolstofarm type geproduceerd, als vanzelfsprekend, dankzij de verbeterde controle in de moderne staalproductie. Als gevolg hiervan worden afgewerkte staalproducten vaak aan de markt aangeboden met een dubbel certificaat volgens beide kwaliteitsaanduidingen, omdat ze vervolgens kunnen worden gebruikt voor fabricage met een specificatie van beide soorten, binnen een bepaalde standaard.
Specificatie van grondstoffen
A/SA182 F321 Technische gegevens
Samenvatting
321 is een titanium-gestabiliseerde versie van 304, die in bepaalde toepassingen binnen het sensibiliserende temperatuurbereik wordt gebruikt. De weerstand tegen sensibilisatie, in combinatie met de hogere sterkte bij hoge temperatuur, maakt het geschikt voor toepassingen waarbij 304 gevoelig wordt, of waar 304L onvoldoende hete sterkte heeft. Het is niet onderhevig aan lasverval (intergranulaire corrosie) bij blootstelling aan licht corrosieve omgevingen. Gelast 321 mag echter nooit worden gebruikt in omgevingen met een hoge oxidatie, omdat het risico op een 'messline'-aanval kan lopen.
Typische toepassingen
321 wordt tegenwoordig bijna uitsluitend gebruikt voor gebruik binnen het sensibiliserende temperatuurbereik (450-850oC). Bij toepassingen met een gelaste omgevingstemperatuur is deze vervangen door 304 liter. Enkele typische toepassingsgebieden zijn:
Componenten van het fornuis.
Onderdelen van de oververhitter en naverbrander.
Compensatoren en expansiebalgen.
Chemische samenstelling (ASTM/ASME A182)
| C | MN | P | S | SI | CR | Ni | TI |
Analyse | max. 0.08 | max. 2.0 | max. 0.045 | max. 0.030 | max. 1.0 | 17.0 - 19.0 | 9.0 - 12.0 | 5% C min. max. 0.5 |
Typisch | 0.06 | 1.2 | 0.020 | 0.020 | 0.5 | 17.5 | 9.4 | 0.48 |
Typische eigenschappen in de gegloeid toestand
De eigenschappen die in deze publicatie worden genoemd zijn typisch voor molenproducten. Tenzij anders aangegeven, mogen ze voor specificatiedoeleinden niet worden beschouwd als gegarandeerde minimumwaarden.
1. Mechanische eigenschappen bij kamertemperatuur
| Typisch | Minimaal |
Treksterkte, MPa | 580 | 515 |
Proof Stress (0.2% offset), MPa | 280 | 205 |
Verlenging (percentage in Lo = 5.65 SO) | 60 | 40 |
Hardheid (Brinell) | 163 | - |
Duurzaamheidsgrens (vermoeidheid), MPa | 260 | - |
2. Eigenschappen bij hoge temperaturen
Korte tijd verhoogde temperatuur treksterkte
Temperatuur, oC | 600 | 650 | 700 | 750 | 800 | 850 |
Treksterkte, MPa | 390 | 329 | 280 | 230 | 190 | 140 |
Gegevens kruipen
Stress om een kruipsnelheid van 1% te ontwikkelen in de aangegeven tijd bij de aangegeven temperatuur.
Tijd | Temperatuur oC | 550 | 600 | 650 | 700 | 800 |
10 000 uur | Stress-MPa | 180 | 100 | 70 | 40 | 10 |
100 000 uur | Stress-MPa | 120 | 80 | 50 | 25 | 5 |
Spanning bij kruip-breuk
Tijd | Temperatuur oC | 500 | 600 | 650 | 700 | 800 |
000 uur | Stress-MPa | 270 | 180 | 140 | 70 | 30 |
10 000 uur | Stress-MPa | 240 | 130 | 90 | 50 | 10 |
100 000 uur | Stress-MPa | 200 | 90 | 50 | 15 | 5 |
Aanbevolen maximale bedrijfstemperatuur
(Oxiderende omstandigheden)
Continu gebruik 950 oC
Periodiek onderhoud 870 oC
Thermische verwerking
1. Uitgloeien Verwarm van 1050 tot 1150oC en koel af in de lucht. Dit garandeert maximale vervormbaarheid van het staal.
2. Spanningsverzacht 321 kan spanningsverzacht worden binnen het gevoeligheidsbereik
450 oC zonder neerslag van carbide, waardoor de kans op intergranulaire corrosie wordt vermeden.
3. Warme werkzaamheden
Initiële smeedtemperatuur en perstemperatuur: 1150 - 1250 oC
Afwerktemperatuur: 950 oC
Opmerking: De inweektijden om de uniformiteit van de temperatuur te garanderen zijn tot 12 Keer zo lang als nodig is voor koolstofstaal. Dit soort moet zorgvuldig worden toegepast en er moeten lange weken worden gebruikt om een gelijkmatige verdeling van carbiden te garanderen. De aanvankelijke reducties moeten licht zijn om dispersie van carbiden in het stroompatroon tijdens het smeden mogelijk te maken.
Foto's van flens verzonden
Productierssortiment
DN15-DN3000
Maximumgewicht 6 ton
25.000 ton productie jaarlijks
Productiestandaard
ANSI B16.5, ANSI B16.47 SERIE A& B, ANSI B16.48, ANSI B16.36
API 605, API 16D, API 17D
BS4504, BS3293
DIN
ALS
EN1092-1
GOST
EEMUA145
Inspectiecertificaat
EN10204-3.1
EN10204-3.2 byTUV, BV, Lloyds, GL, DNV, SGS, ABS, RINA, Moody of andere derden
Adres:
Building 9, No. 1558, Kangqiao Rd., Pudong, Shanghai, China
Soort bedrijf:
Fabrikant/fabriek, Handelsbedrijf
Zakelijk Bereik:
Bouw & Decoratie Materialen, Chemische Stoffen, Ijzerwaren & Gereedschap, Industriële Apparaturen & Onderdelen, Metallurgische, Mineralen & Energie, Produceren & Verwerken Machine
Certificering Van Managementsysteem:
ISO 9001, ISO 14001, ASME
Bedrijfsintroductie:
Dingxiang CHN Flange Forging Co., Ltd. is gevestigd in de staat Dingxiang genaamd "hometown of Forging", opgericht in 2006 geïnvesteerd door Tianyuan (HK) International Limited gespecialiseerd in de productie van verschillende soorten van hoge kwaliteit flens en andere smeden.
Ontwerper en fabrikant van flens en smeedstukken in de industrie zijn. We bieden zowel standaard als op maat gemaakte ontwerpen in een groot aantal verschillende pijpleidingen. Onze belangrijkste producten zijn onder andere Welding Neck, Slip-On, SocketWelding, Threaded, Binld volgens ANSI, DIN, JIS, en, gemaakt van ASTM A105, A350, A694, A182, ECT. Onze technici zijn in staat om de juiste producten te ontwerpen die bij uw toepassing passen en de beste oplossing voor uw behoeften. De producten zijn wild gebruikt in de industrieën van aardolie, chemische, voedingsmiddelen, metallurgie, bouw, elektrische stroom, enzovoort.
We hebben een hydraulische machine van 4000 ton en een 6300-ring Rolling machine die flens- en ringproductie in bedrijf heeft, de maximale buitendiameter is tot 6000 mm, maximaal brutogewicht tot 6 ton. Onze jaarlijkse productiecapaciteit van flens is 25.000 ton;
we doen een hele reeks chemische en mechanische prestatietests, metallurgische structuur, hardheid test, NDE test, zout-mist test, De test van de dikte van de film, de ruwheidstest en de laagste temperatuur van de botstest kunnen -196 graden C zijn.
We behandelen kwaliteit, klant, markt, Upgrade als het belangrijkste.