Basis Informatie.
Standard
ANSI, DIN, GOST, En1092-1
Manufacturing Way
Forging
Ndividual Drawing
Welcome
Transportpakket
Pallet/Wooden Case
Beschrijving
Austenitisch roestvrij staal
Austenitische staalsoorten zijn de meest populaire soorten roestvast staal vanwege hun vervormbaarheid, werkgemak en goede corrosiebestendigheid en worden zeer vaak gebruikt bij de productie van leidingonderdelen. Austenitisch staal is niet magnetisch en niet-hardmogelijk door warmtebehandeling, maar kan door koud werken worden gehard. De meest gebruikte soorten roestvrij staal zijn Type 304, Type 316 en Type 321.
Roestvaststalen kwaliteiten met achtervoegsel L hebben een laag koolstofgehalte. Het lage koolstofgehalte zorgt voor een goede lasbaarheid en een goede corrosiebestendigheid na het lassen, maar heeft een lagere sterkte dan de kwaliteiten met een hoger koolstofgehalte. De twee gecertificeerde soorten roestvrij staal worden vaak gebruikt in de industrie, zoals SS 304/304L of SS 316/316L. Voor de RVS 304/304L dual-gecertificeerde kwaliteit heeft bijvoorbeeld een lager koolstofgehalte dat vergelijkbaar is met de RVS 304L-klasse , maar een hogere mechanische sterkte van de RVS 304-klasse.
Type 304 bevat ongeveer 18% chroom en 8% nikkel.
Effect van koolstof op corrosiebestendigheid
De lagere koolstofvarianten (316L) werden als alternatieven voor de koolstofklasse van de standaard (316) vastgesteld om het risico van interkristallijne corrosie (lasverval) te overwinnen, die in de begindagen van de toepassing van dit staal als een probleem werd geïdentificeerd. Dit kan het gevolg zijn als het staal gedurende een paar minuten in een temperatuurbereik van 450 tot 850 °C wordt gehouden, afhankelijk van de temperatuur en vervolgens wordt blootgesteld aan agressieve corrosieve omgevingen. Corrosie vindt dan plaats naast de korrelgrenzen.
Als het koolstofgehalte lager is dan 0.030%, vindt deze interkristallijne corrosie niet plaats na blootstelling aan deze temperaturen, vooral niet voor het soort tijden dat normaal gesproken wordt ervaren in de door hitte beïnvloede zone van lassen in dikke staaldelen.
Effect van het koolstofgehalte op de lasbaarheid
Er is een visie dat de koolstofarme typen gemakkelijker te lassen zijn dan de standaard koolstofsoorten.
Er lijkt geen duidelijke reden voor te zijn en de verschillen worden waarschijnlijk geassocieerd met de lagere sterkte van het type met lage koolstofuitstoot. Het koolstofarme type kan gemakkelijker vorm en vorm krijgen, wat op zijn beurt ook de niveaus van restspanning kan beïnvloeden die het staal na het vormen en het aanbrengen van laswerk verlaten. Dit kan ertoe leiden dat de standaard koolstofsoorten meer kracht nodig hebben om ze op hun plaats te houden wanneer ze eenmaal zijn aangebracht voor het lassen, met meer de neiging om terug te springen als ze niet goed op hun plaats worden gehouden.
De lasmiddelen voor beide typen zijn gebaseerd op een lage koolstofsamenstelling, om interkristallijne corrosierisico in het stolde laslugget of door de verspreiding van koolstof in het ouder (omringende) metaal te voorkomen.
Dubbele certificering van staal met een lage koolstofsamenstelling
Commercieel geproduceerd staal, dat gebruik maakt van de huidige staalproductiemethoden, wordt vaak als koolstofarm type geproduceerd, als vanzelfsprekend, dankzij de verbeterde controle in de moderne staalproductie. Als gevolg hiervan worden afgewerkte staalproducten vaak aan de markt aangeboden met een dubbel certificaat volgens beide kwaliteitsaanduidingen, omdat ze vervolgens kunnen worden gebruikt voor fabricage met een specificatie van beide soorten, binnen een bepaalde standaard.
Specificatie van grondstoffen
A/SA182 F304 / 304L Technische gegevens
Samenvatting
304 is het meest veelzijdige en meest gebruikte van alle roestvast staal. De chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, lasbaarheid en corrosie/oxidatiebestendigheid bieden de beste allround prestaties van roestvrij staal tegen relatief lage kosten. Het heeft ook uitstekende eigenschappen bij lage temperaturen en reageert goed op verharding door koud werken. Als er sprake kan zijn van intergranulaire corrosie in de door hitte beïnvloede zone, wordt aanbevolen 304L te gebruiken.
Typische toepassingen
304 wordt gebruikt in alle industriële, commerciële en huishoudelijke sectoren vanwege de goede corrosie- en hittebestendige eigenschappen. Enkele toepassingen zijn:
Tanks en containers voor een grote verscheidenheid aan vloeistoffen en vaste stoffen.
Procesapparatuur in de mijnbouw-, chemische, cryogene, voedsel-, zuivel- en farmaceutische industrie.
Chemische samenstelling (ASTM/ASME A/SA182)
A/SA182 | C | MN | P | S | SI | CR | Ni |
304 304 LITER | max. 0.08 max. 0.03 | 2.0 max | 0.045 max | 0.030 max | 1.0 max | 18.0 aan 20.0 | 8.0 tot 11 8.0 - 12.0 |
Typische eigenschappen in de gegloeid toestand
De eigenschappen die in deze publicatie worden vermeld, zijn typisch voor de productie van walsen En mogen, tenzij anders vermeld, niet worden beschouwd als gegarandeerde minimumwaarden voor specificatiedoeleinden.
1. Mechanische eigenschappen bij kamertemperatuur
| 304 | 304 LITER |
Typisch | Minimaal | Typisch | Minimaal |
Treksterkte, MPa | 600 | 515 | 590 | 485 |
Sterkte van de proefafdruk, (offset 0.2%), MPa | 310 | 205 | 310 | 170 |
Verlenging (percentage in 50 mm) | 60 | 40 | 60 | 40 |
Hardheid (Brinell) | 170 | - | 170 | - |
Duurzaamheidsgrens (vermoeidheid), MPa | 240 | - | 240 | - |
2. Eigenschappen bij hoge temperaturen
Al deze waarden hebben alleen betrekking op 304.
304L-waarden worden niet gegeven omdat de sterkte aanzienlijk afneemt tot boven 425oC.
Tijd verhoogde temperatuur treksterkte
Temperatuur, oC | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
Treksterkte, MPa | 380 | 270 | 170 | 90 | 50 |
Kruipgegevens Stress voor een kruipsnelheid van 1% in 10 000 u.
Temperatuur, oC | 550 | 600 | 650 | 700 | 800 |
Stress, MPa | 120 | 80 | 50 | 30 | 10 |
Maximum aanbevolen bedrijfstemperatuur
(Oxiderende omstandigheden)
Continu gebruik 925 oC
Periodiek onderhoud 850 oC
3. Eigenschappen bij temperaturen onder nul
( 304 / 306L )
Temperatuur | OC | -78 | -161 | -196 |
Treksterkte | MPa | 1100/950 | 1450/1200 | 1600/1350 |
Bewijsslag (offset 0.2%) | MPa | 300/180 | 380/220 | 400/220 |
Slagvastheid (Charpy V-notch) | J | 180/175 | 160/160 | 155/150 |
4. Corrosiebestendigheid
Waterig
Als een ruwe gids worden de volgende voorbeelden gegeven voor bepaalde mengsels van zuiver zuur en water-
Temperatuur oC | 20 | 80 |
Concentratie, massaprocent | 10 20 40 60 80 100 | 10 20 40 60 80 100 |
Zwavelzuur | 2 2 2 2 1 0 | 2 2 2 2 2 2 |
Salpeterzuur | 0 0 0 0 2 0 | 0 0 0 0 1 2 |
Fosforzuur | 0 0 0 0 0 2 | 0 0 0 0 1 2 |
Mierenzuur | 0 0 0 0 0 0 | 0 1 2 2 1 0 |
Sleutel: 0 = resistent - Corrosiesnelheid minder dan 100 mm/jaar
1 = gedeeltelijk resistent - Corrosiesnelheid 100m tot 1000 mm/jaar
2 = niet-bestendig - corrosiesnelheid hoger dan 1000 mm/jaar
4.2 atmosferische
De prestaties van 304 in vergelijking met andere metalen in verschillende omgevingen worden in de volgende tabel weergegeven. De corrosiesnelheid is gebaseerd op een blootstelling van 10 jaar.
Milieu | Corrosiesnelheid (mm/jaar) |
SX 304 | Aluminium-3S | Zacht staal |
Landelijk | 0.0025 | 0.025 | 5.8 |
Marine | 0.0076 | 0.432 | 34.0 |
Maritiem industrieel | 0.0076 | 0.686 | 46.2 |
Thermische verwerking
1. Uitgloeien. Verwarm 1010oC tot 1120oC en koel snel in lucht of water. De beste corrosieweerstand wordt verkregen wanneer de uiteindelijke verhitting boven 1070 oC ligt en de koeling snel is.
2. Spanningsloos maken. 304L kan gedurende één uur worden ontlast bij 450-600oC, met weinig risico op overgevoeligheid. Er moet een lagere spanningsverlagende temperatuur van maximaal 400 oC worden gebruikt.
3. Warme werkzaamheden
Voor het eerst smeden en persen: 1150 Tot 1260 oC
Afwerktemperatuur: 900 tot 925 oC
Alle brandwerkzaamheden moeten worden gevolgd door een gloeiend middel.
Opmerking: De inweektijden om de uniformiteit van de temperatuur te garanderen zijn langer voor roestvast staal dan voor koolstofstaal - ongeveer 12 Keer.
Koude bewerking
304 / 304L zijn extreem taai en vervormbaar, worden gemakkelijk vervaardigd door oude werken. Typische bewerkingen zijn buigen, vormen, diep tekenen en verstoren
Foto's van flens verzonden
Productierssortiment
DN15-DN3000
Maximumgewicht 6 ton
25.000 ton productie jaarlijks
Productiestandaard
ANSI B16.5, ANSI B16.47 SERIE A& B, ANSI B16.48, ANSI B16.36
API 605, API 16D, API 17D
BS4504, BS3293
DIN
ALS
EN1092-1
GOST
EEMUA145
Inspectiecertificaat
EN10204-3.1
EN10204-3.2 byTUV, BV, Lloyds, GL, DNV, SGS, ABS, RINA, Moody of andere derden
Adres:
Building 9, No. 1558, Kangqiao Rd., Pudong, Shanghai, China
Soort bedrijf:
Fabrikant/fabriek, Handelsbedrijf
Zakelijk Bereik:
Bouw & Decoratie Materialen, Chemische Stoffen, Ijzerwaren & Gereedschap, Industriële Apparaturen & Onderdelen, Metallurgische, Mineralen & Energie, Produceren & Verwerken Machine
Certificering Van Managementsysteem:
ISO 9001, ISO 14001, ASME
Bedrijfsintroductie:
Dingxiang CHN Flange Forging Co., Ltd. is gevestigd in de staat Dingxiang genaamd "hometown of Forging", opgericht in 2006 geïnvesteerd door Tianyuan (HK) International Limited gespecialiseerd in de productie van verschillende soorten van hoge kwaliteit flens en andere smeden.
Ontwerper en fabrikant van flens en smeedstukken in de industrie zijn. We bieden zowel standaard als op maat gemaakte ontwerpen in een groot aantal verschillende pijpleidingen. Onze belangrijkste producten zijn onder andere Welding Neck, Slip-On, SocketWelding, Threaded, Binld volgens ANSI, DIN, JIS, en, gemaakt van ASTM A105, A350, A694, A182, ECT. Onze technici zijn in staat om de juiste producten te ontwerpen die bij uw toepassing passen en de beste oplossing voor uw behoeften. De producten zijn wild gebruikt in de industrieën van aardolie, chemische, voedingsmiddelen, metallurgie, bouw, elektrische stroom, enzovoort.
We hebben een hydraulische machine van 4000 ton en een 6300-ring Rolling machine die flens- en ringproductie in bedrijf heeft, de maximale buitendiameter is tot 6000 mm, maximaal brutogewicht tot 6 ton. Onze jaarlijkse productiecapaciteit van flens is 25.000 ton;
we doen een hele reeks chemische en mechanische prestatietests, metallurgische structuur, hardheid test, NDE test, zout-mist test, De test van de dikte van de film, de ruwheidstest en de laagste temperatuur van de botstest kunnen -196 graden C zijn.
We behandelen kwaliteit, klant, markt, Upgrade als het belangrijkste.