Basis Informatie.
Standaard
ANSI, DIN, GOST, En1092-1
Materiaal
Roestvrij staal
Ndividual Drawing
Welcome
Transportpakket
Pallet/Wooden Case
Specificatie
ANSI B16.5/B16.47A/B16.47B
Beschrijving
Austenitisch roestvrij staal
Austenitische staalsoorten zijn de meest populaire soorten roestvast staal vanwege hun vervormbaarheid, werkgemak en goede corrosiebestendigheid en worden zeer vaak gebruikt bij de productie van leidingonderdelen. Austenitisch staal is niet magnetisch en niet-hardmogelijk door warmtebehandeling, maar kan door koud werken worden gehard. De meest gebruikte soorten roestvrij staal zijn Type 304, Type 316 en Type 321.
Roestvaststalen kwaliteiten met achtervoegsel L hebben een laag koolstofgehalte. Het lage koolstofgehalte zorgt voor een goede lasbaarheid en een goede corrosiebestendigheid na het lassen, maar heeft een lagere sterkte dan de kwaliteiten met een hoger koolstofgehalte. De twee gecertificeerde soorten roestvrij staal worden vaak gebruikt in de industrie, zoals SS 304/304L of SS 316/316L. Voor de RVS 304/304L dual-gecertificeerde kwaliteit heeft bijvoorbeeld een lager koolstofgehalte dat vergelijkbaar is met de RVS 304L-klasse , maar een hogere mechanische sterkte van de RVS 304-klasse.
Type 304 bevat ongeveer 18% chroom en 8% nikkel.
Effect van koolstof op corrosiebestendigheid
De lagere koolstofvarianten (316L) werden als alternatieven voor de koolstofklasse van de standaard (316) vastgesteld om het risico van interkristallijne corrosie (lasverval) te overwinnen, die in de begindagen van de toepassing van dit staal als een probleem werd geïdentificeerd. Dit kan het gevolg zijn als het staal gedurende een paar minuten in een temperatuurbereik van 450 tot 850 °C wordt gehouden, afhankelijk van de temperatuur en vervolgens wordt blootgesteld aan agressieve corrosieve omgevingen. Corrosie vindt dan plaats naast de korrelgrenzen.
Als het koolstofgehalte lager is dan 0.030%, vindt deze interkristallijne corrosie niet plaats na blootstelling aan deze temperaturen, vooral niet voor het soort tijden dat normaal gesproken wordt ervaren in de door hitte beïnvloede zone van lassen in dikke staaldelen.
Effect van het koolstofgehalte op de lasbaarheid
Er is een visie dat de koolstofarme typen gemakkelijker te lassen zijn dan de standaard koolstofsoorten.
Er lijkt geen duidelijke reden voor te zijn en de verschillen worden waarschijnlijk geassocieerd met de lagere sterkte van het type met lage koolstofuitstoot. Het koolstofarme type kan gemakkelijker vorm en vorm krijgen, wat op zijn beurt ook de niveaus van restspanning kan beïnvloeden die het staal na het vormen en het aanbrengen van laswerk verlaten. Dit kan ertoe leiden dat de standaard koolstofsoorten meer kracht nodig hebben om ze op hun plaats te houden wanneer ze eenmaal zijn aangebracht voor het lassen, met meer de neiging om terug te springen als ze niet goed op hun plaats worden gehouden.
De lasmiddelen voor beide typen zijn gebaseerd op een lage koolstofsamenstelling, om interkristallijne corrosierisico in het stolde laslugget of door de verspreiding van koolstof in het ouder (omringende) metaal te voorkomen.
Dubbele certificering van staal met een lage koolstofsamenstelling
Commercieel geproduceerd staal, dat gebruik maakt van de huidige staalproductiemethoden, wordt vaak als koolstofarm type geproduceerd, als vanzelfsprekend, dankzij de verbeterde controle in de moderne staalproductie. Als gevolg hiervan worden afgewerkte staalproducten vaak aan de markt aangeboden met een dubbel certificaat volgens beide kwaliteitsaanduidingen, omdat ze vervolgens kunnen worden gebruikt voor fabricage met een specificatie van beide soorten, binnen een bepaalde standaard.
Specificatie van grondstoffen
A/SA182 F316 / 316L Technische gegevens
Samenvatting
316 is een verbeterde versie van 304, met de toevoeging van molybdeen en een iets hoger nikkelgehalte. De resulterende samenstelling van 316 geeft het staal een veel grotere corrosiebestendigheid in veel agressieve omgevingen. Het molybdeen maakt het staal beter bestand tegen putcorrosie en spleetcorrosie in met chloride besmette media, zeewater en azijnzuurdampen. De lagere mate van algemene corrosie in licht corrosieve omgevingen geeft het staal een goede atmosferische corrosiebestendigheid in verontreinigde maritieme atmosferen.
316 biedt een hogere sterkte en een betere kruipweerstand bij hogere temperaturen dan 304. 316 bezit ook uitstekende mechanische en corrosieeigenschappen bij temperaturen onder nul. Wanneer er gevaar voor corrosie is in de door hitte beïnvloede zones van lasconstructies, moet de koolstofarme variant 316L worden gebruikt. 316 Ti, de titanium-gestabiliseerde versie, wordt gebruikt voor de weerstand tegen sensibilisatie bij langdurige blootstelling in het temperatuurbereik van 550 oC tot 800 oC.
Typische toepassingen
Vanwege zijn superieure corrosie- en oxidatieweerstand, goede mechanische eigenschappen en de afabrikabiliteit heeft 316 toepassingen in veel sectoren van de industrie. Enkele van deze voorbeelden zijn:
Tanks en opslagvaten voor corrosieve vloeistoffen.
Gespecialiseerde procesapparatuur in de chemische, voedsel-, papier-, mijnbouw-, farmaceutische en petroleumindustrie.
Architecturale toepassingen in zeer corrosieve omgevingen.
Chemische samenstelling (ASTM A/SA 182)
| C | MN | P | S | SI | CR | Ni | MA | TI |
316 316 LITER 316 Ti | max. 0.08 max. 0.03 max. 0.08 | 2.0 max | 0.045 max | 0.030 max | 1.0 max | 16.0 tot 18.0 | 10.0 tot 14.0 | 2.00 tot 3.00 | - max. 0.5 5X%C. |
Typische eigenschappen in de gegloeid toestand
De eigenschappen die in deze publicatie worden vermeld, zijn typisch voor walsproducten en mogen, tenzij anders vermeld, niet worden beschouwd als gegarandeerde minimumwaarden voor specificatiedoeleinden.
1. Mechanische eigenschappen bij kamertemperatuur
| 316 | 316 LITER | 316 Ti |
| Typisch | Minimaal | Typisch | Minimaal | Typisch | Minimaal |
Treksterkte, MPa | 580 | 515 | 570 | 485 | 600 | 515 |
Proof Stress (0.2% offset), MPa | 310 | 205 | 300 | 170 | 320 | 205 |
Verlenging (percentage in L = 5.65 SO) | 55 | 40 | 60 | 40 | 50 | 40 |
Hardheid (Brinell) | 165 | - | 165 | - | 165 | - |
Erichsen Cup-testwaarde mm | 8 - 10 | - | 10 - 11 | - | - | - |
Duurzaamheidsgrens (vermoeidheid), MPa | 260 | - | 260 | - | 260 | - |
2. Eigenschappen bij hoge temperaturen
De gegeven waarden hebben alleen betrekking op 316 en 316 Ti, omdat de sterkteniwaarden voor 316L snel boven 425oC dalen.
Korte tijd verhoogde temperatuur treksterkte
Temperatuur, C | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
Sterkte, MPa | 460 | 320 | 190 | 120 | 70 |
Gegevens kruipen
Stress voor een kruip percentage van 1% in 10 000 h
Temperatuur, oC | 550 | 600 | 650 | 700 | 800 |
Stress, MPa | 160 | 120 | 90 | 60 | 20 |
Aanbevolen maximale bedrijfstemperatuur
(Oxiderende omstandigheden)
Continu gebruik 925 oC
Periodiek onderhoud 870 oC
3. Eigenschappen bij temperaturen onder nul (316 )
Temperatuur | OC | -78 | -161 | -196 |
Sterkte van de proefafdruk (0.2% offset) | MPa | 400 | 460 | 580 |
Treksterkte | MPa | 820 | 1150 | 1300 |
Slagvastheid (Charpy V-notch) | J | 180 | 165 | 155 |
4. Corrosiebestendigheid
4.1 Waterig
Raadpleeg voor specifieke omstandigheden het technische personeel van VRN. Als een ruwe gids worden de volgende voorbeelden gegeven
Voor mengsels van zuiver zuur en water.
Temperatuur oC | 20 | 80 |
Concentratie, (-% van massa) | 10 20 40 60 80 100 | 10 20 40 60 80 100 |
Zwavelzuur | 0 1 2 2 1 0 | 2 2 2 2 2 2 |
Salpeterzuur | 0 0 0 0 0 1 | 0 0 0 0 1 2 |
Fosforzuur | 0 0 0 0 1 2 | 0 0 0 0 1 2 |
Mierenzuur | 0 0 0 1 1 0 | 0 0 1 1 1 0 |
Sleutel: 0 = resistent - Corrosiesnelheid minder dan 100 mm/jaar
1 = gedeeltelijk resistent - Corrosiesnelheid 100 m tot 1000 mm/jaar
2 = niet-bestendig - corrosiesnelheid hoger dan 1000 mm/jaar
4.2 Atmosferische
De prestaties van 316 vergeleken met andere metalen in diverse omgevingen worden weergegeven in de
Volgende tabel. De corrosiesnelheid is gebaseerd op een blootstelling van 5 jaar.
Milieu | Corrosiesnelheid (mm/jaar) |
316 | Aluminium-3S | Zacht staal |
Landelijk | 0.0025 | 0.025 | 5.8 |
Marine | 0.0076 | 0.432 | 34.0 |
Marine-Industrial | 0.0051 | 0.686 | 46.2 |
Opmerking: Zie de paragraaf in Comparative Data voor corrosiebestendigheid van 316 ten opzichte van andere typen.
4.3 Thermische verwerking
4.3.1 Uitgloeien. Verwarm 1 010oC tot 1 120oC en koel snel in lucht of water. De beste corrosie
Weerstand wordt verkregen wanneer de uiteindelijke temperatuur van de verhitting boven 1 070oC ligt.
4.3.2 spanning verminderen. Verhit de temperatuur van 200 tot 400 oC en koel de lucht.
4.3. 3 warme werkzaamheden
Eerste smeedwerk en persen: 1150 - 1200 oC
Afwerktemperatuur: Boven 900 oC
Voor het verstoren van bewerkingen, smeedstukken
Moet tussen 930 en 980oC zijn afgewerkt
Alle brandgevaarlijke werkzaamheden moeten worden gevolgd door het gloeien.
Opmerking: De inweektijden om de uniformiteit van de temperatuur te garanderen zijn tot 12 Keer zo hoog als nodig voor dezelfde dikte van zacht staal.
Koude bewerking
316 / 316L, extreem taai en vervormbaar, kan gemakkelijk worden vervaardigd door koud werken. Typische bewerkingen zijn buigen, vormen, diep tekenen en verstoren.
Foto's van flens verzonden
Productierssortiment
DN15-DN3000
Maximumgewicht 6 ton
25.000 ton productie jaarlijks
Productiestandaard
ANSI B16.5, ANSI B16.47 SERIE A& B, ANSI B16.48, ANSI B16.36
API 605, API 16D, API 17D
BS4504, BS3293
DIN
ALS
EN1092-1
GOST
EEMUA145
Inspectiecertificaat
EN10204-3.1
EN10204-3.2 byTUV, BV, Lloyds, GL, DNV, SGS, ABS, RINA, Moody of andere derden
Adres:
Building 9, No. 1558, Kangqiao Rd., Pudong, Shanghai, China
Soort bedrijf:
Fabrikant/fabriek, Handelsbedrijf
Zakelijk Bereik:
Bouw & Decoratie Materialen, Chemische Stoffen, Ijzerwaren & Gereedschap, Industriële Apparaturen & Onderdelen, Metallurgische, Mineralen & Energie, Produceren & Verwerken Machine
Certificering Van Managementsysteem:
ISO 9001, ISO 14001, ASME
Bedrijfsintroductie:
Dingxiang CHN Flange Forging Co., Ltd. is gevestigd in de staat Dingxiang genaamd "hometown of Forging", opgericht in 2006 geïnvesteerd door Tianyuan (HK) International Limited gespecialiseerd in de productie van verschillende soorten van hoge kwaliteit flens en andere smeden.
Ontwerper en fabrikant van flens en smeedstukken in de industrie zijn. We bieden zowel standaard als op maat gemaakte ontwerpen in een groot aantal verschillende pijpleidingen. Onze belangrijkste producten zijn onder andere Welding Neck, Slip-On, SocketWelding, Threaded, Binld volgens ANSI, DIN, JIS, en, gemaakt van ASTM A105, A350, A694, A182, ECT. Onze technici zijn in staat om de juiste producten te ontwerpen die bij uw toepassing passen en de beste oplossing voor uw behoeften. De producten zijn wild gebruikt in de industrieën van aardolie, chemische, voedingsmiddelen, metallurgie, bouw, elektrische stroom, enzovoort.
We hebben een hydraulische machine van 4000 ton en een 6300-ring Rolling machine die flens- en ringproductie in bedrijf heeft, de maximale buitendiameter is tot 6000 mm, maximaal brutogewicht tot 6 ton. Onze jaarlijkse productiecapaciteit van flens is 25.000 ton;
we doen een hele reeks chemische en mechanische prestatietests, metallurgische structuur, hardheid test, NDE test, zout-mist test, De test van de dikte van de film, de ruwheidstest en de laagste temperatuur van de botstest kunnen -196 graden C zijn.
We behandelen kwaliteit, klant, markt, Upgrade als het belangrijkste.