Basis Informatie.
Standard
ANSI, DIN, GOST, En1092-1
Manufacturing Way
Forging
Ndividual Drawing
Welcome
Transportpakket
Pallet/Wooden Case
Beschrijving
Austenitisch roestvrij staal
Austenitische staalsoorten zijn de meest populaire soorten roestvast staal vanwege hun vervormbaarheid, werkgemak en goede corrosiebestendigheid en worden zeer vaak gebruikt bij de productie van leidingonderdelen. Austenitisch staal is niet magnetisch en niet-hardmogelijk door warmtebehandeling, maar kan door koud werken worden gehard. De meest gebruikte soorten roestvrij staal zijn Type 304, Type 316 en Type 321.
Roestvaststalen kwaliteiten met achtervoegsel L hebben een laag koolstofgehalte. Het lage koolstofgehalte zorgt voor een goede lasbaarheid en een goede corrosiebestendigheid na het lassen, maar heeft een lagere sterkte dan de kwaliteiten met een hoger koolstofgehalte. De twee gecertificeerde soorten roestvrij staal worden vaak gebruikt in de industrie, zoals SS 304/304L of SS 316/316L. Voor de RVS 304/304L dual-gecertificeerde kwaliteit heeft bijvoorbeeld een lager koolstofgehalte dat vergelijkbaar is met de RVS 304L-klasse , maar een hogere mechanische sterkte van de RVS 304-klasse.
Type 304 bevat ongeveer 18% chroom en 8% nikkel.
Effect van koolstof op corrosiebestendigheid
De lagere koolstofvarianten (316L) werden als alternatieven voor de koolstofklasse van de standaard (316) vastgesteld om het risico van interkristallijne corrosie (lasverval) te overwinnen, die in de begindagen van de toepassing van dit staal als een probleem werd geïdentificeerd. Dit kan het gevolg zijn als het staal gedurende een paar minuten in een temperatuurbereik van 450 tot 850 °C wordt gehouden, afhankelijk van de temperatuur en vervolgens wordt blootgesteld aan agressieve corrosieve omgevingen. Corrosie vindt dan plaats naast de korrelgrenzen.
Als het koolstofgehalte lager is dan 0.030%, vindt deze interkristallijne corrosie niet plaats na blootstelling aan deze temperaturen, vooral niet voor het soort tijden dat normaal gesproken wordt ervaren in de door hitte beïnvloede zone van lassen in dikke staaldelen.
Effect van het koolstofgehalte op de lasbaarheid
Er is een visie dat de koolstofarme typen gemakkelijker te lassen zijn dan de standaard koolstofsoorten.
Er lijkt geen duidelijke reden voor te zijn en de verschillen worden waarschijnlijk geassocieerd met de lagere sterkte van het type met lage koolstofuitstoot. Het koolstofarme type kan gemakkelijker vorm en vorm krijgen, wat op zijn beurt ook de niveaus van restspanning kan beïnvloeden die het staal na het vormen en het aanbrengen van laswerk verlaten. Dit kan ertoe leiden dat de standaard koolstofsoorten meer kracht nodig hebben om ze op hun plaats te houden wanneer ze eenmaal zijn aangebracht voor het lassen, met meer de neiging om terug te springen als ze niet goed op hun plaats worden gehouden.
De lasmiddelen voor beide typen zijn gebaseerd op een lage koolstofsamenstelling, om interkristallijne corrosierisico in het stolde laslugget of door de verspreiding van koolstof in het ouder (omringende) metaal te voorkomen.
Dubbele certificering van staal met een lage koolstofsamenstelling
Commercieel geproduceerd staal, dat gebruik maakt van de huidige staalproductiemethoden, wordt vaak als koolstofarm type geproduceerd, als vanzelfsprekend, dankzij de verbeterde controle in de moderne staalproductie. Als gevolg hiervan worden afgewerkte staalproducten vaak aan de markt aangeboden met een dubbel certificaat volgens beide kwaliteitsaanduidingen, omdat ze vervolgens kunnen worden gebruikt voor fabricage met een specificatie van beide soorten, binnen een bepaalde standaard.
Specificatie van grondstoffen
Inleiding
Materiaal voor F44 Super Austenitic RVS wordt beschreven als Een 6% Mo super austenitisch roestvrij
staal. Het staal combineert een matige mechanische sterkte (doorgaans een opbrengststerkte van meer dan 300 MPa) met een hoge vervormbaarheid met een uitstekende corrosiebestendigheid in zeewater en een verscheidenheid aan industriële omgevingen. Gewoonlijk heeft de legering een prEN (putweerstand equivalent) van 42-44, wat ervoor zorgt dat de weerstand tegen putcorrosie hoog is. Bovendien biedt het staal een goede weerstand tegen spleetcorrosie.
De vervormbaarheid van de inkepingen in de omgevingstemperatuur en de temperatuur onder nul is zeer goed. Deze eigenschappen betekenen dat dit hoge molybdeen roestvast staal succesvol kan worden gebruikt als alternatief voor austenitische roestvast staal uit de 300-serie (zoals type 316) in toepassingen waar een hogere mechanische sterkte en/of
er is een betere weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie vereist. Deze legering bezit een lagere opbrengststerkte dan die van duplex roestvrij staal (en veel lager dan dat van super duplex staal) en putweerstand die vergelijkbaar is met super duplex roestvast staal (zoals UNS S32760 / S32750).
Corrosiebestendigheid
F44 Super Austenitic RVS biedt een hogere weerstand tegen afschuring, erosie en cavitatie-erosie dan andere austenitische RVS-kwaliteiten zoals 316. F44 Super Austenitic RVS heeft een uitstekende corrosiebestendigheid in zeewater en geconcentreerde halide-omgevingen, met een goede weerstand tegen spleetcorrosie in zeewater.
In de volgende secties wordt uitgebreid ingegaan op de kwaliteit F44 van roestvrij staal.
Chemische samenstelling (%)
Staalkwaliteit | C | SI | MN | P | S | CR | Ni | MA | Cu | N |
F44 | max. 0.02 | max. 0.8 | max. 1.0 | max. 0.030 | max. 0.010 | 19.5-20.5 | 17.5-18.5 | 6.0-6.5 | 0.50-1.00 | 0.18-0.22 |
1.4547 | max. 0.02 | max. 0.7 | max. 1.0 | max. 0.030 | max. 0.010 | 19.5-20.5 | 17.50-18.50 | 6.0-7.0 | 0.50-1.00 | 0.18-0.25 |
Mechanische eigenschappen (gegloeid)
Hardheid (HB) | Treksterkte (MPa) | Opbrengststerkte (MPa) | Verlenging (%) (lang. ) | Waarde van de botsing (J) (lang) |
max. 260 | 650-850 | 300-340 | 35 min. | 100 min. |
Fabricage en warmtebehandeling
Machinegeweer
RVS-kwaliteit F44 is vrij moeilijk te bewerken vanwege de extreem hoge mate van uitharden en het gebrek aan zwavelgehalte; Maar het gebruik van scherp gereedschap, overaangedreven machinegereedschap, positieve voedingen, een goede hoeveelheid smering en lage snelheden bieden doorgaans goede bewerkingsresultaten.
Lassen
Voor het lassen van RVS-kwaliteit F44 is vulmateriaal nodig dat geen slechte sterkteeigenschappen heeft. Vulmetalen zoals AWS A5.14 ERNiCrMo-3 en legering 625 worden aanbevolen. De elektroden die in het proces worden gebruikt, moeten overeenkomen met AWS A5.11 ENiCrMo-12.
Uitgloeien
Het uitgloeien van dit materiaal moet worden uitgevoerd bij 1149-1204°C (2100-2200°F), gevolgd door een waterkoeling.
Warme werkzaamheden
Smeden, vervormen en andere bewerkingen met betrekking tot dit materiaal kunnen worden uitgevoerd bij 982 - 1149 °C (1800 - 2100 °F). Het wordt aanbevolen dat de temperaturen dit bereik niet overschrijden, omdat dit zou leiden tot schaling en vermindering van de werkbaarheid van het materiaal. Om de maximale corrosiebestendige eigenschappen te herstellen, is het raadzaam om nagloeien uit te voeren.
Koude bewerking
Het werken in koude omstandigheden kan met alle traditionele methoden worden uitgevoerd, maar het proces zou zwaar zijn vanwege de hoge mate van verharding van het werk. Het resultaat zal het materiaal van grotere sterkte en taaiheid voorzien.
Verharding
RVS-kwaliteit F44 reageert niet op warmtebehandeling. Verharding is alleen mogelijk door koude reductie.
Toepassingen
RVS-kwaliteit F44 wordt gebruikt in de volgende gebieden:
Zoutwater-behandeling
Hoge oliedistillatiekolommen
Rookgasontzwavelingswassers
Componenten die worden gebruikt in de aardolieproductie
Apparatuur voor voedselverwerking
Procesapparatuur in de chemische industrie
Bleekmachines in de pulp- en papierindustrie
Rookgasreiniging
Ontzilting
Warmtewisselaars
Foto's van flens verzonden
Productierssortiment
DN15-DN3000
Maximumgewicht 6 ton
25.000 ton productie jaarlijks
Productiestandaard
ANSI B16.5, ANSI B16.47 SERIE A& B, ANSI B16.48, ANSI B16.36
API 605, API 16D, API 17D
BS4504, BS3293
DIN
ALS
EN1092-1
GOST
EEMUA145
Inspectiecertificaat
EN10204-3.1
EN10204-3.2 byTUV, BV, Lloyds, GL, DNV, SGS, ABS, RINA, Moody of andere derden
Adres:
Building 9, No. 1558, Kangqiao Rd., Pudong, Shanghai, China
Soort bedrijf:
Fabrikant/fabriek, Handelsbedrijf
Zakelijk Bereik:
Bouw & Decoratie Materialen, Chemische Stoffen, Ijzerwaren & Gereedschap, Industriële Apparaturen & Onderdelen, Metallurgische, Mineralen & Energie, Produceren & Verwerken Machine
Certificering Van Managementsysteem:
ISO 9001, ISO 14001, ASME
Bedrijfsintroductie:
Dingxiang CHN Flange Forging Co., Ltd. is gevestigd in de staat Dingxiang genaamd "hometown of Forging", opgericht in 2006 geïnvesteerd door Tianyuan (HK) International Limited gespecialiseerd in de productie van verschillende soorten van hoge kwaliteit flens en andere smeden.
Ontwerper en fabrikant van flens en smeedstukken in de industrie zijn. We bieden zowel standaard als op maat gemaakte ontwerpen in een groot aantal verschillende pijpleidingen. Onze belangrijkste producten zijn onder andere Welding Neck, Slip-On, SocketWelding, Threaded, Binld volgens ANSI, DIN, JIS, en, gemaakt van ASTM A105, A350, A694, A182, ECT. Onze technici zijn in staat om de juiste producten te ontwerpen die bij uw toepassing passen en de beste oplossing voor uw behoeften. De producten zijn wild gebruikt in de industrieën van aardolie, chemische, voedingsmiddelen, metallurgie, bouw, elektrische stroom, enzovoort.
We hebben een hydraulische machine van 4000 ton en een 6300-ring Rolling machine die flens- en ringproductie in bedrijf heeft, de maximale buitendiameter is tot 6000 mm, maximaal brutogewicht tot 6 ton. Onze jaarlijkse productiecapaciteit van flens is 25.000 ton;
we doen een hele reeks chemische en mechanische prestatietests, metallurgische structuur, hardheid test, NDE test, zout-mist test, De test van de dikte van de film, de ruwheidstest en de laagste temperatuur van de botstest kunnen -196 graden C zijn.
We behandelen kwaliteit, klant, markt, Upgrade als het belangrijkste.