Basis Informatie.
After-sales Service
Pre-Sale, in-Sale and After-Sale All-Round Service
Warranty
One Year Free Warranty, Life Paid Maintenance
Species
Rotary Die-Cutting Machine
Placing Form of Template
Vertical
Die Cutting Tool
Metal Mold
Computerized
Computerized
Automatic Grade
Automatic
Application
Paper Packaging Materials, Stickers Products, Heat Insulation Material, Insulating Materials, Dust-proof Material, EMI Shielding Materials, Earthquake Products
Width Range
150/250/350/550/650mm
Die Precision
Around 0.1mm
Rated Voltage
AC380V 50Hz
Core Components
PLC, Engine, Bearing, Gearbox, Motor, Shaft...
Service
Free Sample, Rental, Outsourcing Service
Option
Can Be Equipped with Laser Cut or Customerized
Beschrijving
FMT250-12B Automatische hoogrendementsmachine voor het snijden van roterende matrijzen voor stofbestrijding Schuimen mezen snijden Lamineren verpakken Printen samengestelde machines China Manufacture
De automatische hoogrendementsmachine van Fumart speelt een belangrijke rol in de schuimproductie. Het kan snel en nauwkeurig schuimmaterialen in de gewenste vormen en maten snijden voor het maken van verschillende schuimproducten. Door de snijmatrijs aan te passen, de snijdruk in te stellen en de snijsnelheid te regelen, kan de snijmachine met ronde messen effectief schuimmaterialen van verschillende diktes snijden. Het verbetert niet alleen de productie-efficiëntie, maar zorgt ook voor de snijnauwkeurigheid en -kwaliteit, waardoor de schuimproducten meer in overeenstemming zijn met de productvereisten. De snijmachine met ronde messen wordt veel gebruikt in de schuimproductie en is een belangrijk hulpmiddel voor het verbeteren van de productie-efficiëntie en productkwaliteit.
Kenmerk: - ALLE bewegingen van de snijder worden geregeld door DE JAPANSE servomotor van Omron met voldoende torsie, stabiele acceleratie en deceleratie, nauwkeurigheid kan ±0.05-±0.1 zijn.
- Alle afroller- en opwindassen worden afzonderlijk aangedreven door servomotoren. De afwikkeling, terugwikkeling, recht en achteruit draaien zijn flexibeler en worden geregeld door de terugkoppeling van de as van de spanningssensor met hoge gevoeligheid om een soepele werking te garanderen.
- Het kan meer dan 200 soorten SOP-gegevens besparen, het standaardniveau verbeteren, de afhankelijkheid van de ervaring van de operator verminderen en meer dan 60% materiaalafval verminderen
- Het EPC-systeem van de hoofdwikkelinrichting kan de materiaaltoevoer stabiliseren meshouder
- Beweegbare hulpafroller
- Fracturering bij het detecteren van machinestop of alarmering om materiaalverspilling te verminderen.
- De machine heeft de functie van asynchroon lamineren, waardoor materiaal kan worden bespaard.
- Het elektrische oogvolgsysteem met kleurcode kan voldoen aan de vraag naar nauwkeurige positionering van het productieproduct.
- De hoofdbedieningsinterface is voorzien van een aanraakscherm, met een beelddisplay voor een eenvoudige bediening. Toetsenbord, muis en handbediening zijn allemaal beschikbaar.
- CCD-testsysteem kan de nauwkeurigheid van de positie gedurende het hele proces de hele tijd testen en vervolgens feedback geven aan PLC die orders naar servomotoren stuurt om de positie aan te passen.
- De ronde snijmachine met messen kan dankzij het modulaire ontwerp op meerdere velden worden gebruikt, met slechts de verandering van matrijzen of accessoires, waardoor de flexibiliteit en diverse toepassingsscenario's aanzienlijk worden verbeterd. Het kan worden gebruikt voor het stansmaken van isolatiematerialen om te voldoen aan de isolatiebehoeften van elektronische producten; het kan ook worden gebruikt voor het stansmaken van schuimmaterialen, wat het gemak biedt voor de productie van schuimproducten. Bovendien kan de ronde snijmachine ook worden gebruikt voor het snijden van stickers, waardoor verschillende producten op maat kunnen worden geïdentificeerd. Het kan ook worden gebruikt om zelfklevende beschermmatrijzen te maken om producten te beschermen tegen botsingen en schade. Bovendien kan het zelfs worden gebruikt voor het stansen van medische hulpmaterialen om te voldoen aan de speciale eisen van het medische apparatuurveld. Door zijn diverse functies heeft de ronde snijmachine een breed scala aan toepassingen in diverse industrieën en biedt deze een verbetering van het gebruiksgemak en de efficiëntie voor de productie en verwerking van verschillende industrieën.
Technisch proces:
Het proces van cirkelvormige snijmachines in de productproductie omvat voornamelijk de volgende stappen:
1. Ontwerp: Op basis van de vorm, grootte en materiaalkenmerken van het product, het bijbehorende procesplan voor het snijden van de matrijs ontwikkelen, de vorm en specificaties van het gereedschap bepalen, en de structuur en functie van de snijmachine ontwerpen.
2. Materiaalvoorbereiding: Bereid de materialen voor die moeten worden gestansgemaakt, inclusief de selectie en aankoop van grondstoffen zoals papier, plastic folie en kleeffilm. Snijd de materialen volgens de productvereisten om de juiste maat en vorm te verkrijgen voor het snijden van stansen.
3. Het gereedschap en de snijmachine aanpassen: Selecteer het juiste gereedschap volgens de ontwerpvereisten en productkenmerken, en pas de snijdiepte, snijsnelheid en snijdruk van de snijmachine aan op basis van de dikte, hardheid, viscositeit en andere parameters van het materiaal. Zorg voor de compatibiliteit en stabiliteit van het gereedschap en de snijmachine.
4. Stel de parameters voor het snijden van de matrijs in: Stel de snijparameters in op de snijmachine, inclusief snijsnelheid, snijdruk, afstand tussen de gereedschappen, enz. Stel de parameters in om de snijsnelheid en de snijkwaliteit te regelen overeenkomstig de producteisen.
5. Begin met het snijden van de matrijs: Plaats het aangepaste materiaal in de snijmachine, start de machine en voer meerdere malen snijden uit, indien nodig. Tijdens het stansbewerking moet de nauwkeurigheid en consistentie van de snijpositie worden gehandhaafd om de vorm en de consistentie van elk product te garanderen.
6. Productkwaliteit inspecteren: De kwaliteit van de uitgesneden producten inspecteren, inclusief uiterlijk en dimensionele inspectie. Controleer op defecten, vervormingen, verkeerde uitlijningen en andere problemen, en behandel en repareer eventuele producten die niet aan de voorschriften voldoen.
7. Verpakking en opslag: Na het afsnijden van de matrijs moeten de producten worden verpakt, inclusief het verpakken van dozen en het etiketteren. Kies de juiste verpakkingsmethode op basis van de kenmerken en het gebruik van het product om te verzekeren dat de producten tijdens het transport niet beschadigd raken. Sla de eindproducten tegelijkertijd op in een geschikt magazijn of opslagruimte.
Het bovenstaande is het proces van cirkelvormige snijmachines in de productie van producten. Gedurende het hele proces is het noodzakelijk om de kwaliteit en prestaties van het gereedschap en de machine strikt te controleren om de nauwkeurigheid en kwaliteit van de stanssnijproducten te garanderen. Tegelijkertijd, gebaseerd op de kenmerken van verschillende producten en materialen, redelijke aanpassingen en optimalisaties maken om de efficiëntie en kwaliteit van de stansmaaiing te verbeteren.
Kwaliteitscontrole:
tijdens het gehele productieproces is kwaliteitscontrole van trict vereist om te garanderen dat de geproduceerde ronde messen aan het ontwerp en de eisen van de klant voldoen. Kwaliteitscontrole omvat de volgende aspecten: a. Inspectie van grondstoffen: Onderzoek de verschillende aangekochte grondstoffen om te verzekeren dat de kwaliteit ervan gekwalificeerd is. b. Inspectie van onderdelen: Inspecteer de bewerkte onderdelen om te controleren of hun grootte en kwaliteit aan de eisen voldoen. c. Montage-inspectie: Voer een uitgebreide inspectie van de geassembleerde machine uit om te testen of alle functies normaal zijn. d. Milieutesten: Test de omgeving van de productiewerkplaats om te verzekeren dat de productieprocesomgeving aan de eisen voldoet. e. Gestandaardiseerde uitvoering: Werk strikt in overeenstemming met de productnormen en het productieproces om te garanderen dat elk proces aan de eisen voldoet. f. Schrootbeheersing: Ga tijdig om met niet-gekwalificeerde producten om te voorkomen dat niet-gekwalificeerde producten de markt in stromen.
After-sales service:
1. Technische ondersteuning: Klanten technische begeleiding en training bieden op het gebied van de bediening, het onderhoud en de zorg van het apparaat. Klanten kunnen tijdig hulp en oplossingen zoeken voor vragen over apparaten via telefoon, e-mail, online chat, enz.
2. Reparatieservice: Wanneer een apparaat een storing of beschadiging vertoont, biedt het aftersales-serviceteam reparaties op locatie of ondersteuning op afstand om de normale werking van het apparaat te herstellen. Reparatieservice omvat gewoonlijk storingsdiagnose, vervanging van onderdelen, foutopsporing van apparaten, enz.
Levering van reserveonderdelen: We zijn ook verantwoordelijk voor het leveren van de nodige reserveonderdelen aan klanten voor het apparaat, zodat klanten tijdig geschikte onderdelen kunnen verkrijgen voor reparaties en vervanging van het apparaat.
4. Garantieservice: Het apparaat geniet binnen één jaar gratis reparatie- en onderhoudsservice (behalve verbruiksartikelen), levensduurbetaald onderhoud en service in het buitenland.
Training: Het aftersales-serviceteam organiseert regelmatig trainingen over de bediening en het onderhoud van het apparaat, zodat klanten de vaardigheden op het gebied van gebruik en onderhoud van het apparaat onder de knie kunnen krijgen.
Voordelen:
Het gebruik van een roterende snijmachine bij de productie van antistofschuimmarsen biedt verschillende voordelen:
1. Nauwkeurig en nauwkeurig snijden: De roterende snijmachine gebruikt een ronddraaiend blad om het schuimmateriaal met hoge precisie en nauwkeurigheid door te snijden. Dit zorgt ervoor dat de mazen van de antistofschuimen consistent in de gewenste vorm en grootte worden gesneden, wat resulteert in een hoogwaardig eindproduct.
2. Hogere productiesnelheid: De roterende snijmachine is ontworpen voor productie met hoge snelheid, waardoor sneller en efficiënter kan worden geknipt van antistofschuimmazen. Dit verhoogt de productie aanzienlijk en verkort de levertijd, waardoor fabrikanten effectiever aan de eisen van klanten kunnen voldoen.
Veelzijdigheid: De roterende stansmachine kan verschillende schuimmaterialen bevatten, waaronder verschillende dikten en dichtheden. Deze veelzijdigheid maakt de productie van anti-stofschuim mazen mogelijk om aan specifieke eisen en toepassingen te voldoen. De machine kan ook eenvoudig worden aangepast en aangepast voor verschillende snijpatronen of -vormen, wat flexibiliteit in de productie biedt.
Kosteneffectief: Door het snijproces te automatiseren, verlaagt de roterende stansmachine de arbeidskosten en minimaliseert het materiaalafval. De machine optimaliseert het snijproces, zorgt voor een efficiënt gebruik van schuimmaterialen en minimaliseert het schroot, wat leidt tot kostenbesparingen voor fabrikanten.
5. Consistentie in productkwaliteit: De precisie snijmogelijkheden van de roterende stansmachine zorgen voor een consistente productkwaliteit gedurende het gehele productieproces. Dit zorgt ervoor dat elke stofwerende Mesh precies hetzelfde is wat betreft vorm, grootte en afmetingen, wat leidt tot betere productprestaties en klanttevredenheid.
Het gebruik van een roterende snijmachine bij de productie van antistofschuim-mazen biedt voordelen zoals nauwkeurig snijden, een hogere productiesnelheid, veelzijdigheid, kosteneffectiviteit en een consistente productkwaliteit. Deze voordelen dragen bij aan een verbeterde efficiëntie, lagere kosten en een grotere klanttevredenheid voor fabrikanten in deze sector.
Toepassingen:
1. Flexible Printed circuit (FPC): Het kan FPC's in gewenste vormen en afmetingen snijden en vormgeven voor gebruik in diverse elektronische apparaten.
Etiketten en stickers: De machine kan labels en stickers van verschillende soorten materialen, zoals papier, plastic en vinyl, snijden.
Pakkingen en afdichtingen: Het kan pakkingen en afdichtingen snijden uit materialen als rubber, schuim of siliconen, die worden gebruikt in de automobielindustrie, de industrie en andere toepassingen.
4. Verpakkingsmateriaal: De machine kan verpakkingsmaterialen zoals karton, golfkarton en schuim snijden en vormen voor het maken van dozen; wisselplaten en beschermende verpakking.
5. Membraanschakelaars: Het kan membraanschakelaars snijden en vormen, die worden gebruikt in bedieningspanelen, toetsenborden en andere elektronische apparaten.
6. Isolatiematerialen: De machine kan isolatiematerialen snijden, zoals glasvezel, Mylar of Nomex, voor gebruik in elektrische apparatuur of HVAC-systemen.
Automotive Interior Parts: Het kan materialen zoals leer, stof of schuim snijden en vormen om interieuronderdelen voor de auto te produceren, zoals stoelhoezen, hoofdsteunen en armleuningen.
Medische componenten: De machine kan medische componenten snijden, zoals tapes, filters of schuimblokken van medische kwaliteit, die in medische hulpmiddelen en apparatuur worden gebruikt.
9. Industriële componenten: Zij kunnen diverse industriële componenten snijden en vormen, zoals pakkingen, blokken, afstandsstukken of sluitringen; Gemaakt van materialen zoals rubber, schuim of PTFE.
Verpakking
1. Binnenverpakking: PET-folie vacuüm
2. In containers, over zee
VEELGESTELDE VRAGEN:
V1:Hoe kies ik een geschikte snijmachine met cirkelvormig mes voor het produceren van stofbestendige schuimnetten?
A:om een geschikte snijmachine met cirkelvormige messen te kiezen, moeten factoren in overweging worden genomen, zoals de productiecapaciteit van de machine, de duurzaamheid en afstelbaarheid van het snijgereedschap, het bedieningsgemak, het geluid en de trillingen tijdens de productie, en de onderhoudsvereisten van de machine. Het wordt aanbevolen om gedetailleerde discussies en machineproeven met leveranciers te voeren om een cirkelsnijmachine te selecteren die voldoet aan de productiebehoeften en de budgetvereisten.
V2:Hoe kan ik de veiligheid van de cirkelsnijmachine verzekeren tijdens de productie van stofbestendige schuimnetten?
A:om de veiligheid van de cirkelsnijmachine tijdens de productie te garanderen, is het noodzakelijk om te voldoen aan de relevante veiligheidsvoorschriften en -normen. Operators moeten de juiste training krijgen om het bedieningsproces en de veiligheidseisen van de machine te begrijpen en persoonlijke beschermingsmiddelen op de juiste manier te dragen. De machine moet regelmatig worden onderhouden om te verzekeren dat het snijgereedschap scherp is en er geen potentiële gevaren zijn. Tijdens het gebruik moet de machine zijn uitgerust met veiligheidsvoorzieningen zoals beschermkappen en noodstopknoppen om de machine zo nodig onmiddellijk te stoppen.
V3:welke soorten materialen voor stofbestendige schuimnetten kunnen worden verwerkt met een cirkelvormige messnijmachine?
A:EEN cirkelvormige snijmachine kan verschillende materialen verwerken voor stofbestendige schuimnetten, waaronder schuimmaterialen met verschillende diktes en dichtheden. De snijparameters moeten echter worden aangepast aan de kenmerken en hardheid van het schuimmateriaal om de snijeffectiviteit en de productiekwaliteit te garanderen. Het wordt aanbevolen om voldoende materiaaltests en afstellingen uit te voeren voordat u de cirkelvormige snijmachine gebruikt om de beste snijparameters en -processen te bepalen.
V4:Hoe kan ik materiaalafval bij de productie van stofbestendige schuimnetten met een cirkelvormige snijmachine minimaliseren?
A:om materiaalafval te minimaliseren kunnen de volgende maatregelen worden genomen: Optimaliseer het matrijsontwerp om herhaling van materiaalsnijden te minimaliseren en zoveel mogelijk matrijzen binnen het snijgebied te rangschikken om het beste materiaalgebruik te bereiken; nauwkeurig de diepte en snelheid van het snijgereedschap controleren om te voorkomen dat het snijgereedschap te ver snijdt of te weinig snijdt, wat leidt tot materiaalafval; het resterende materiaal indien nodig recyclen om afval te verminderen.
V5:Hoe kan ik de consistentie van de productkwaliteit garanderen wanneer ik een cirkelvormige snijmachine gebruik om stofbestendige schuimnetten te produceren?
A:om de consistentie van de productkwaliteit te garanderen, moeten de volgende maatregelen worden genomen: De duurzaamheid en scherpte van het snijgereedschap garanderen door het regelmatig te vervangen, om onscherp of onnauwkeurig snijden tijdens het proces te voorkomen; regelmatig inspecties en onderhoud van de machine uitvoeren om de goede bedrijfsomstandigheden te verzekeren en mechanische problemen te voorkomen die de snijkwaliteit kunnen beïnvloeden; de productieparameters zoals de snijdiepte en -snelheid strikt controleren om een consistente grootte en vorm van elk stofvrij schuimnet te garanderen; voer kwaliteitsinspecties en acceptatiecontroles uit voor elke productiebatch om te garanderen dat wordt voldaan aan productspecificaties en kwaliteitseisen.
Fumart-fabriek:
Fumart Automation Equipment Technology is een professionele fabrikant van roterende stansmachines en stansmachines. We hebben geavanceerde productiefaciliteiten en een technisch team dat zich inzet om klanten hoogwaardige producten en uitstekende diensten te bieden.
Onze roterende stansmachines maken gebruik van de nieuwste snij-technologie en uiterst nauwkeurige gereedschappen, waardoor verschillende materialen zoals papier, tapes, films en kunststoffen nauwkeurig kunnen worden geknipt. Ze hebben stabiele prestaties en een hoge productie-efficiëntie, en kunnen voldoen aan de behoeften van verschillende industrieën.
Tegelijkertijd leveren we ook diverse accessoires voor stansmachines, waaronder snijmatrijzen, aamcilinders, roterende gereedschappen, spindel, bladen en drukblokken. Deze accessoires zijn nauwkeurig verwerkt en hebben een uitstekende slijtvastheid en duurzaamheid, waardoor de levensduur van de machine effectief wordt verlengd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
Onze producten worden veel gebruikt in verpakkingen, drukkerijen, leder, meubilair en andere industrieën, en worden door klanten zeer geprezen. We bieden niet alleen betrouwbare producten, maar ook maatwerk en technische ondersteuning om aan verschillende productiebehoeften te voldoen.
Of u nu een individuele gebruiker of een groot bedrijf bent, wij kunnen u de meest geschikte producten en diensten bieden. Neem gerust contact met ons op voor meer informatie over ons bedrijf en onze producten. We kijken ernaar uit om met u samen te werken!
Sectoren:
Bevestigingsmiddelen. Lichtblokkering. Dammen van de voorruit. Pakking koplamp/achterlicht. Afscherming voor hoge temperaturen. Afstandsstukken. Isolatoren. Demping, afdichting, gasgeven. Drukgevoelige kleeffilm. Isolatiefolie van de bovenste accukap Gedrukte elektronica. Flexibele printplaat met LED-verlichting elektrodemateriaal accucellen isolatiefolie van de bovenste accukap CCS-film met hete druk Afdekplaat voor pc CCS-kabelboomverwervingskaart Isolatieplaat voor aerogel Isolatieplaat voor gascondensaat Verwarming lithiumbatterij Hete persfilm van de zijplaat Batterijen voor laptops/tablets Digitale batterijen voor mobiele telefoons Smart Hardware-batterijen EV-accu Energieservice UAV-batterij nieuwe energiebatterij EV-accu BATTERIJ VAN BESS Energieopslagsysteem Prismatische cel Cilindrische cel Accumodule
| Geluidsdemping. Hitteafscherming. Stof- en secundaire afdichtingen. Gereliëfde beschermingmaterialen. Materialen voor trillingsreductie. Afdichtingen van de aandrijflijn. Vullers voor openingen. Elektronische isolatie. Weerseals. Isolatieplaat voor aerogel Isolatieplaat voor gascondensaat Verwarming lithiumbatterij Hete persfilm van de zijplaat Flexibele printplaten Flexibele PCB's FPC FPC voor camera FPC voor magnetische kop FPC voor computer FPC voor motor FPC voor telefoon FPC voor sensoren FPC voor voertuig FPC van verschillende types Verwarmingsblad Siliconen verwarmingsblad PTC-verwarmingsfilm PI-verwarmingsfilm Siliconenverwarmingsfilm Graphene-verwarmingsmembraan FR4 (epoxyhars) Verwarmingsfolie voor elektrische verwarmingsdraad Siliconen verwarmingsblad Siliconen verwarmingsplaat
|
Adres:
No. 2 Plant, Huizhi Road, Langfang City, Hebei Provoice, Langfang, Hebei, China
Soort bedrijf:
Fabrikant/fabriek
Zakelijk Bereik:
Ijzerwaren & Gereedschap, Industriële Apparaturen & Onderdelen, Produceren & Verwerken Machine
Certificering Van Managementsysteem:
ISO 9001
Bedrijfsintroductie:
Fumart is een toonaangevende fabrikant van industriële snijmachines en -oplossingen, die een compleet assortiment snijmachines biedt, en niet alleen de productie van roterende snijmachines, reserveonderdelen en service op maat biedt, maar de huur van apparatuur, zelfs de outsourcing-diensten, voor fabrieken waarvan de tijdelijke pieken in de productie bevredigendheid en onzekerheid vereisen over de investeringen in machines voor interne bedrijfsvoering, zoals de productie van nieuwe energie-accu-elektrode voor auto′s, flexibele printplaat, pakkingen, schuurmiddelen, drukgevoelige lijmen, filters, medische disposables, verpakkingen en papierproducten, isolatoren, kunststoffen, schuim, magneten, Zonne-energie, alternatieve energie, etc.
voordelen
1. Één machine kan bijna alle industriële bewerkingen omvatten, door het verwisselen van gereedschap zoals beschermende folie, schuimmazen, kleefstoffen, plakstrip, geleidende materialen; enz.
2. Ideaal voor bestellingen met grote volumes dankzij de snijsnelheid van de machine
3. Biedt een uitzonderlijk niveau van precisie dat de flatbedmachines overtreft, waardoor het de betere keuze is voor moeilijk te manipuleren materialen
4. Kan meerdere functies tegelijk uitvoeren, waaronder afdrukken, perforeren en lamineren
Maakt kiss snijden mogelijk, die het hoofdmateriaal doorsnijdt maar het backing paper intact laat, kost ons
op onze belangrijkste gebieden:
Multi-stations Rotary die Cutting machine
die Cutting machine Rental Service
die Cutters & Spare parts
Outsourcing Services
Customized machine