Basis Informatie.
After-sales Service
Pre-Sale, in-Sale and After-Sale All-Round Service
Warranty
One Year Free Warranty,Life Paid Maintenance
Species
Rotary Die-Cutting Machine
Placing Form of Template
Vertical
Die Cutting Tool
Metal Mold
Computerized
Computerized
Application
Paper Packaging Materials, Stickers Products, Heat Insulation Material, Insulating Materials, Dust-proof Material, EMI Shielding Materials, Earthquake Products
Width Range
150/250/350/550/650mm
Die Precision
Around 0.1mm
Core Components
PLC, Engine, Bearing, Gearbox, Motor, Shaft...
Service
Free Sample, Rental, Outsourcing Service
Option
Can Be Equipped with Laser Cut or Customerized
Beschrijving
FMT250-20B Automatische hoogrendementsmachine voor het snijden van roterende matrijzen voor UHF RFID-tags Printing Labels Barcoding Insertion Lamineering Embossing Cut China Productie met CE
De automatische hoogrendementssnijmachine van Fumart speelt een cruciale rol bij de productie van UHF RFID-tags. Het systeem snijdt de tags efficiënt en accuraat uit en voldoet aan de vraag van verschillende industrieën. Dit is een verdere drijfveer voor de toepassing en ontwikkeling van UHF RFID-technologie op diverse gebieden.
UHF RFID-tags zijn slimme labels die communiceren en identificeren via radiogolven. Ze worden veel gebruikt op gebieden als het beheer van de toeleveringsketen, voorraadbeheer, logistiek volgen en asset tracking.
De snijmachine met roterende matrijs snijdt UHF RFID-tags van een rolmateriaal af op basis van de vereisten, zodat ze de juiste vorm en grootte hebben. Deze labels zijn doorgaans gemaakt van speciale materialen met een kleeflaag en de mogelijkheid om verschillende omgevingen te weerstaan en verschillende items aan te sluiten. De roterende snijmachine kan de snijdiepte en -vorm nauwkeurig regelen, zodat elke markering aan de standaardeisen voldoet en de consistentie behoudt.
Met de efficiëntie en nauwkeurigheid van de roterende snijmachine kunnen UHF RFID-tags in grote hoeveelheden worden geproduceerd en verwerkt. Dit verbetert de productie-efficiëntie aanzienlijk, verlaagt de productiekosten en voldoet aan de vraag naar tags uit verschillende industrieën en bedrijven.
Kenmerk: - ALLE bewegingen van de snijder worden geregeld door DE JAPANSE servomotor van Omron met voldoende torsie, stabiele acceleratie en deceleratie, nauwkeurigheid kan ±0.05-±0.1 zijn.
- Alle afroller- en opwindassen worden afzonderlijk aangedreven door servomotoren. De afwikkeling, terugwikkeling, recht en achteruit draaien zijn flexibeler en worden geregeld door de terugkoppeling van de as van de spanningssensor met hoge gevoeligheid om een soepele werking te garanderen.
- Het kan meer dan 200 soorten SOP-gegevens besparen, het standaardniveau verbeteren, de afhankelijkheid van de ervaring van de operator verminderen en meer dan 60% materiaalafval verminderen
- Het EPC-systeem van de hoofdwikkelinrichting kan de materiaaltoevoer stabiliseren meshouder
- Beweegbare hulpafroller
- Fracturering bij het detecteren van machinestop of alarmering om materiaalverspilling te verminderen.
- De machine heeft de functie van asynchroon lamineren, waardoor materiaal kan worden bespaard.
- Het elektrische oogvolgsysteem met kleurcode kan voldoen aan de vraag naar nauwkeurige positionering van het productieproduct.
- De hoofdbedieningsinterface is voorzien van een aanraakscherm, met een beelddisplay voor een eenvoudige bediening. Toetsenbord, muis en handbediening zijn allemaal beschikbaar.
- CCD-testsysteem kan de nauwkeurigheid van de positie gedurende het hele proces de hele tijd testen en vervolgens feedback geven aan PLC die orders naar servomotoren stuurt om de positie aan te passen.
- Flexibiliteit: De roterende snijmachine heeft een modulair ontwerp en kan verschillende matrijzen en snijgereedschappen vervangen volgens verschillende productvereisten, waardoor flexibel snijden en stansen mogelijk zijn. Verschillende producten op verschillende gebieden hebben vaak verschillende vormen, afmetingen en materialen, en de roterende snijmachine kan worden aangepast en aangepast aan de behoeften.
- Precisie: De roterende snijmachine maakt gebruik van computerbesturingstechnologie en kan uiterst nauwkeurig snijden en stanten. Op sommige gebieden, zoals elektronica en mobiele telefoons, zijn de afmetingen en precisie eisen van producten zeer hoog. De snijmachine met roterende matrijs kan aan deze eisen voldoen en de kwaliteit van de producten garanderen.
- Efficiëntie: De roterende snijmachine kan met hoge snelheid snijden en stansfrezen, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk kan verbeteren. Op gebieden waar massaproductie van producten, zoals drukwerk en verpakkingen, is de roterende snijmachine in staat om snel snijwerkzaamheden en snijwerkzaamheden te voltooien, de productie-efficiëntie te verbeteren en de productiekosten te verlagen.
- Veelzijdigheid: De roterende snijmachine kan worden toegepast op verschillende soorten materialen, zoals papier, plastic, metaal, enz., die geschikt zijn voor de productie van producten in verschillende velden. Door verschillende matrijzen en snijgereedschappen te selecteren, kan de roterende snijmachine voor snijmachines en stansmachines voor verschillende materialen aan de eisen voldoen.
Technisch proces:
Het proces van cirkelvormige snijmachines in de productproductie omvat voornamelijk de volgende stappen:
1. Ontwerp: Op basis van de vorm, grootte en materiaalkenmerken van het product, het bijbehorende procesplan voor het snijden van de matrijs ontwikkelen, de vorm en specificaties van het gereedschap bepalen, en de structuur en functie van de snijmachine ontwerpen.
2. Materiaalvoorbereiding: Bereid de materialen voor die moeten worden gestansgemaakt, inclusief de selectie en aankoop van grondstoffen zoals papier, plastic folie en kleeffilm. Snijd de materialen volgens de productvereisten om de juiste maat en vorm te verkrijgen voor het snijden van stansen.
3. Het gereedschap en de snijmachine aanpassen: Selecteer het juiste gereedschap volgens de ontwerpvereisten en productkenmerken, en pas de snijdiepte, snijsnelheid en snijdruk van de snijmachine aan op basis van de dikte, hardheid, viscositeit en andere parameters van het materiaal. Zorg voor de compatibiliteit en stabiliteit van het gereedschap en de snijmachine.
4. Stel de parameters voor het snijden van de matrijs in: Stel de snijparameters in op de snijmachine, inclusief snijsnelheid, snijdruk, afstand tussen de gereedschappen, enz. Stel de parameters in om de snijsnelheid en de snijkwaliteit te regelen overeenkomstig de producteisen.
5. Begin met het snijden van de matrijs: Plaats het aangepaste materiaal in de snijmachine, start de machine en voer meerdere malen snijden uit, indien nodig. Tijdens het stansbewerking moet de nauwkeurigheid en consistentie van de snijpositie worden gehandhaafd om de vorm en de consistentie van elk product te garanderen.
6. Productkwaliteit inspecteren: De kwaliteit van de uitgesneden producten inspecteren, inclusief uiterlijk en dimensionele inspectie. Controleer op defecten, vervormingen, verkeerde uitlijningen en andere problemen, en behandel en repareer eventuele producten die niet aan de voorschriften voldoen.
7. Verpakking en opslag: Na het afsnijden van de matrijs moeten de producten worden verpakt, inclusief het verpakken van dozen en het etiketteren. Kies de juiste verpakkingsmethode op basis van de kenmerken en het gebruik van het product om te verzekeren dat de producten tijdens het transport niet beschadigd raken. Sla de eindproducten tegelijkertijd op in een geschikt magazijn of opslagruimte.
Het bovenstaande is het proces van cirkelvormige snijmachines in de productie van producten. Gedurende het hele proces is het noodzakelijk om de kwaliteit en prestaties van het gereedschap en de machine strikt te controleren om de nauwkeurigheid en kwaliteit van de stanssnijproducten te garanderen. Tegelijkertijd, gebaseerd op de kenmerken van verschillende producten en materialen, redelijke aanpassingen en optimalisaties maken om de efficiëntie en kwaliteit van de stansmaaiing te verbeteren. Kwaliteitscontrole:
tijdens het gehele productieproces is kwaliteitscontrole van trict vereist om te garanderen dat de geproduceerde ronde messen aan het ontwerp en de eisen van de klant voldoen. Kwaliteitscontrole omvat de volgende aspecten: a. Inspectie van grondstoffen: Onderzoek de verschillende aangekochte grondstoffen om te verzekeren dat de kwaliteit ervan gekwalificeerd is. b. Inspectie van onderdelen: Inspecteer de bewerkte onderdelen om te controleren of hun grootte en kwaliteit aan de eisen voldoen. c. Montage-inspectie: Voer een uitgebreide inspectie van de geassembleerde machine uit om te testen of alle functies normaal zijn. d. Milieutesten: Test de omgeving van de productiewerkplaats om te verzekeren dat de productieprocesomgeving aan de eisen voldoet. e. Gestandaardiseerde uitvoering: Werk strikt in overeenstemming met de productnormen en het productieproces om te garanderen dat elk proces aan de eisen voldoet. f. Schrootbeheersing: Ga tijdig om met niet-gekwalificeerde producten om te voorkomen dat niet-gekwalificeerde producten de markt in stromen. After-sales service:
1. Technische ondersteuning: Klanten technische begeleiding en training bieden op het gebied van de bediening, het onderhoud en de zorg van het apparaat. Klanten kunnen tijdig hulp en oplossingen zoeken voor vragen over apparaten via telefoon, e-mail, online chat, enz.
2. Reparatieservice: Wanneer een apparaat een storing of beschadiging vertoont, biedt het aftersales-serviceteam reparaties op locatie of ondersteuning op afstand om de normale werking van het apparaat te herstellen. Reparatieservice omvat gewoonlijk storingsdiagnose, vervanging van onderdelen, foutopsporing van apparaten, enz.
Levering van reserveonderdelen: We zijn ook verantwoordelijk voor het leveren van de nodige reserveonderdelen aan klanten voor het apparaat, zodat klanten tijdig geschikte onderdelen kunnen verkrijgen voor reparaties en vervanging van het apparaat.
4. Garantieservice: Het apparaat geniet binnen één jaar gratis reparatie- en onderhoudsservice (behalve verbruiksartikelen), levensduurbetaald onderhoud en service in het buitenland.
Training: Het aftersales-serviceteam organiseert regelmatig trainingen over de bediening en het onderhoud van het apparaat, zodat klanten de vaardigheden op het gebied van gebruik en onderhoud van het apparaat onder de knie kunnen krijgen. Voordelen: Het gebruik van een roterende snijmachine bij de productie van UHF RFID-tags biedt verschillende voordelen: 1. Nauwkeurig snijden: UHF RFID-tags hebben gewoonlijk specifieke afmetingen en vormen om optimale prestaties te garanderen. Een roterende snijmachine kan de labels nauwkeurig snijden tot de gewenste vorm, grootte en ontwerp, waardoor consistentie en kwaliteit gedurende het hele productieproces worden gegarandeerd. Hoge productiesnelheid: UHF RFID-tags worden vaak in massa geproduceerd om aan de eisen van verschillende industrieën te voldoen. Roterende stansmachines kunnen snel worden geproduceerd, waardoor een groot aantal labels efficiënt en snel kan worden geproduceerd. Veelzijdigheid: UHF RFID-tags kunnen worden gemaakt van verschillende materialen zoals papier, plastic of dunne metalen. Een roterende snijmachine kan deze materialen effectief verwerken, waardoor een veelzijdige productie van labels mogelijk is, afhankelijk van de specifieke toepassingsvereisten. Efficiënt afvalbeheer: Het roterende proces voor het snijden van de matrijs kan materiaalverspilling minimaliseren door de plaatsing van tags op het substraatmateriaal te optimaliseren en het materiaalgebruik te maximaliseren. Dit helpt de productiekosten te verlagen en bevordert de duurzaamheid. Flexibiliteit in ontwerp en aanpassing: UHF RFID-tags vereisen vaak specifieke ontwerpen, zoals het opnemen van logo's, serienummers of andere informatie. Roterende stansmachines kunnen deze ontwerpelementen tijdens het snijproces eenvoudig integreren, waardoor personalisatie- en merkopties mogelijk zijn. Het gebruik van een roterende snijmachine bij de productie van UHF RFID-tags garandeert nauwkeurig snijden, productie met hoge snelheid, veelzijdigheid in materialen, efficiënt afvalbeheer en flexibiliteit in ontwerp en aanpassing, zodat effectief kan worden voldaan aan de eisen van de UHF RFID-tag-industrie. Toepassingen: 1. Flexible Printed circuit (FPC): Het kan FPC's in gewenste vormen en afmetingen snijden en vormgeven voor gebruik in diverse elektronische apparaten. Etiketten en stickers: De machine kan labels en stickers van verschillende soorten materialen, zoals papier, plastic en vinyl, snijden. Pakkingen en afdichtingen: Het kan pakkingen en afdichtingen snijden uit materialen als rubber, schuim of siliconen, die worden gebruikt in de automobielindustrie, de industrie en andere toepassingen. 4. Verpakkingsmateriaal: De machine kan verpakkingsmaterialen zoals karton, golfkarton en schuim snijden en vormen voor het maken van dozen; wisselplaten en beschermende verpakking. 5. Membraanschakelaars: Het kan membraanschakelaars snijden en vormen, die worden gebruikt in bedieningspanelen, toetsenborden en andere elektronische apparaten. 6. Isolatiematerialen: De machine kan isolatiematerialen snijden, zoals glasvezel, Mylar of Nomex, voor gebruik in elektrische apparatuur of HVAC-systemen. Automotive Interior Parts: Het kan materialen zoals leer, stof of schuim snijden en vormen om interieuronderdelen voor de auto te produceren, zoals stoelhoezen, hoofdsteunen en armleuningen. Medische componenten: De machine kan medische componenten snijden, zoals tapes, filters of schuimblokken van medische kwaliteit, die in medische hulpmiddelen en apparatuur worden gebruikt. 9. Industriële componenten: Zij kunnen diverse industriële componenten snijden en vormen, zoals pakkingen, blokken, afstandsstukken of sluitringen; Gemaakt van materialen zoals rubber, schuim of PTFE. Verpakking 1. Binnenverpakking: PET-folie vacuüm 2. In containers, over zee VEELGESTELDE VRAGEN: V1: Hoe garandeert een snijmachine met ronde messen de dimensionale nauwkeurigheid van UHF RFID-tags? A:EEN ronde snijmachine maakt gebruik van geavanceerde snijtechnieken en precisiesnijmatrijzen om UHF RFID-tags nauwkeurig te snijden tot de vereiste afmetingen. Dit garandeert een consistente grootte en kwaliteit van de tags tijdens de productie. V2: Kan een roterende stansmes UHF RFID-tags produceren? A:Ja, een roterende stansmachine kan snel en efficiënt grote hoeveelheden UHF RFID-tags produceren, zodat aan de eisen van verschillende industrieën kan worden voldaan. V3: Kan een roterende lasersnijmachine UHF RFID-tags verwerken die zijn gemaakt van verschillende materialen? A:Ja, een roterende lasersnijmachine kan UHF RFID-tags die zijn gemaakt van verschillende materialen zoals papier, plastic of dunne metalen effectief verwerken, waardoor de productie van gediversifieerde labels kan worden aangepast aan specifieke toepassingsvereisten. V4: Hoe gaat een roterende snijpers om met afval dat tijdens het productieproces wordt geproduceerd? A:het roterende snijproces van de matrijs kan de afvalproductie minimaliseren door de plaatsing van tags op het substraat te optimaliseren en het materiaalgebruik te maximaliseren. Dit helpt de productiekosten te verlagen en duurzaamheid te bevorderen. V5: Ondersteunt een roterende perssnijder het ontwerp en de aanpassing van aangepaste tags? A:Ja, UHF RFID-tags vereisen vaak specifieke ontwerpen zoals identificatielogo's, serienummers of andere informatie. Een roterende perssnijder kan deze ontwerpelementen tijdens het snijproces eenvoudig integreren, waardoor aanpassingen en merkopties mogelijk worden. Fumart-fabriek: Fumart Automation Equipment Technology is een professionele fabrikant van roterende stansmachines en stansmachines. We hebben geavanceerde productiefaciliteiten en een technisch team dat zich inzet om klanten hoogwaardige producten en uitstekende diensten te bieden. Onze roterende stansmachines maken gebruik van de nieuwste snij-technologie en uiterst nauwkeurige gereedschappen, waardoor verschillende materialen zoals papier, tapes, films en kunststoffen nauwkeurig kunnen worden geknipt. Ze hebben stabiele prestaties en een hoge productie-efficiëntie, en kunnen voldoen aan de behoeften van verschillende industrieën. Tegelijkertijd leveren we ook diverse accessoires voor stansmachines, waaronder snijmatrijzen, aamcilinders, roterende gereedschappen, spindel, bladen en drukblokken. Deze accessoires zijn nauwkeurig verwerkt en hebben een uitstekende slijtvastheid en duurzaamheid, waardoor de levensduur van de machine effectief wordt verlengd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd. Onze producten worden veel gebruikt in verpakkingen, drukkerijen, leder, meubilair en andere industrieën, en worden door klanten zeer geprezen. We bieden niet alleen betrouwbare producten, maar ook maatwerk en technische ondersteuning om aan verschillende productiebehoeften te voldoen. Of u nu een individuele gebruiker of een groot bedrijf bent, wij kunnen u de meest geschikte producten en diensten bieden. Neem gerust contact met ons op voor meer informatie over ons bedrijf en onze producten. We kijken ernaar uit om met u samen te werken! Branche: Beschermfolie voor schermen. Veiligheidslabels. Identificatielabels en traceerbaarheidslabels. Dashboards. Membraanschakelaar en paneel. Label voor hoge temperatuur. Nieuw kleefmateriaal:papier, doek, folie, schuim en andere producten met substraattape (waaronder Afbreekbaar/geen substraat; drukgevoelige film, enz. Zelfklevende beschermfolie:(PE, PET, OPP, PVC, BOPP, TPU, enz.); inclusief beschermende pasta/explosie- proeffilm/verhardingsfilm/antikrasfilm/ antipeepfolie, autolaklaag/beschermende laklaag/ beschermfolie voor in de auto, een verscheidenheid aan procesbeschermende folie, Zelfklevend label; zelfklevende markering Materiaal, reflecterende kleeffilm; reclamematerialen,
| RFID-componenten RFID. Toegangsbeheer. Het volgen van goederen. Het volgen van personen en dieren. Tolheffing en contactloze betaling. Machinaal leesbare reisdocumenten (E-paspoort). Verpakking/flexibele verpakkingsfolie (barrièrefolie, gealuminiseerde film, printfilm, etc. Film voor foto-elektrisch/scherm (optische beschermfolie, verhardende film/ antikraslaag/antipeekfolie/explosiebestendig Film/antireflectiefilm, ITO-film, OCA optische lijm, hulpmaterialen (vrijgavematerialen) en aanverwante materialen chemische producten
|
Adres:
No. 2 Plant, Huizhi Road, Langfang City, Hebei Provoice, Langfang, Hebei, China
Soort bedrijf:
Fabrikant/fabriek
Zakelijk Bereik:
Ijzerwaren & Gereedschap, Industriële Apparaturen & Onderdelen, Produceren & Verwerken Machine
Certificering Van Managementsysteem:
ISO 9001
Bedrijfsintroductie:
Fumart is een toonaangevende fabrikant van industriële snijmachines en -oplossingen, die een compleet assortiment snijmachines biedt, en niet alleen de productie van roterende snijmachines, reserveonderdelen en service op maat biedt, maar de huur van apparatuur, zelfs de outsourcing-diensten, voor fabrieken waarvan de tijdelijke pieken in de productie bevredigendheid en onzekerheid vereisen over de investeringen in machines voor interne bedrijfsvoering, zoals de productie van nieuwe energie-accu-elektrode voor auto′s, flexibele printplaat, pakkingen, schuurmiddelen, drukgevoelige lijmen, filters, medische disposables, verpakkingen en papierproducten, isolatoren, kunststoffen, schuim, magneten, Zonne-energie, alternatieve energie, etc.
voordelen
1. Één machine kan bijna alle industriële bewerkingen omvatten, door het verwisselen van gereedschap zoals beschermende folie, schuimmazen, kleefstoffen, plakstrip, geleidende materialen; enz.
2. Ideaal voor bestellingen met grote volumes dankzij de snijsnelheid van de machine
3. Biedt een uitzonderlijk niveau van precisie dat de flatbedmachines overtreft, waardoor het de betere keuze is voor moeilijk te manipuleren materialen
4. Kan meerdere functies tegelijk uitvoeren, waaronder afdrukken, perforeren en lamineren
Maakt kiss snijden mogelijk, die het hoofdmateriaal doorsnijdt maar het backing paper intact laat, kost ons
op onze belangrijkste gebieden:
Multi-stations Rotary die Cutting machine
die Cutting machine Rental Service
die Cutters & Spare parts
Outsourcing Services
Customized machine