Basis Informatie.
Species
Rotary Die-Cutting Machine
Placing Form of Template
Vertical
Specificatie
11200*1420*2350mm
Beschrijving
FMT250-32B automatisch zeefframe van roterende snijmachine met hoog rendement Kleefprinter voor beschermende folie tape OCA-rewinding compound Machinery Leverancier met CE
De zeer efficiënte snijmachine van Fumart speelt een cruciale rol bij de productie van cellphone-kleefbanden of beschermfolie voor het aanraakscherm. Deze machine stelt fabrikanten in staat om de grondstoffen snel en nauwkeurig in de gewenste vormen en maten te snijden, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd. De gebruiksvriendelijke bediening maakt geautomatiseerde processen mogelijk, waardoor de handmatige arbeid wordt verminderd en de arbeidskosten worden verlaagd. Bovendien zorgt de roterende snijmachine voor nauwkeurig zagen met minimale fouten en een consistente snijkwaliteit. De veelzijdigheid van deze machine strekt zich uit tot de productie van plakbanden voor de achterzijde van mobiele telefoons en beschermfolie voor het aanraakscherm, en vindt toepassingen in de productie van beschermende componenten en precisieonderdelen voor andere elektronische producten.
Kenmerken:
- Module ontwerp: Één machine, door het vervangen van gereedschap of het toevoegen van apparatuur (hieronder), kan de meeste industrieën bestrijken, zoals Medisch en Cosmetisch, Anti stof Foams Meshes, geleidende isolatiepads, Grafietthermische pads, Screen Frame Adhesives, UHFHF RFID Tags Labels, etc.
- ALLE bewegingen van de snijder worden geregeld door DE JAPANSE servomotor van Omron met voldoende torsie, stabiele acceleratie en deceleratie, nauwkeurigheid kan ±0.05-±0.1 zijn.
- Alle afroller- en opwindassen worden afzonderlijk aangedreven door servomotoren. De afwikkeling, terugwikkeling, recht en achteruit draaien zijn flexibeler en worden geregeld door de terugkoppeling van de as van de spanningssensor met hoge gevoeligheid om een soepele werking te garanderen.
- Het kan meer dan 200 soorten SOP-gegevens besparen, het standaardniveau verbeteren, de afhankelijkheid van de ervaring van de operator verminderen en meer dan 60% materiaalafval verminderen
- Het EPC-systeem van de hoofdwikkelinrichting kan de materiaaltoevoer stabiliseren meshouder
- Beweegbare hulpafroller
- Fracturering bij het detecteren van machinestop of alarmering om materiaalverspilling te verminderen.
- De machine heeft de functie van asynchroon lamineren, waardoor materiaal kan worden bespaard.
- Het elektrische oogvolgsysteem met kleurcode kan voldoen aan de vraag naar nauwkeurige positionering van het productieproduct.
- De hoofdbedieningsinterface is voorzien van een aanraakscherm, met een beelddisplay voor een eenvoudige bediening. Toetsenbord, muis en handbediening zijn allemaal beschikbaar.
- CCD-testsysteem kan de nauwkeurigheid van de positie gedurende het hele proces de hele tijd testen en vervolgens feedback geven aan PLC die orders naar servomotoren stuurt om de positie aan te passen.
Technisch proces:
Het proces van cirkelvormige snijmachines in de productproductie omvat voornamelijk de volgende stappen:
1. Ontwerp: Op basis van de vorm, grootte en materiaalkenmerken van het product, het bijbehorende procesplan voor het snijden van de matrijs ontwikkelen, de vorm en specificaties van het gereedschap bepalen, en de structuur en functie van de snijmachine ontwerpen.
2. Materiaalvoorbereiding: Bereid de materialen voor die moeten worden gestansgemaakt, inclusief de selectie en aankoop van grondstoffen zoals papier, plastic folie en kleeffilm. Snijd de materialen volgens de productvereisten om de juiste maat en vorm te verkrijgen voor het snijden van stansen.
3. Het gereedschap en de snijmachine aanpassen: Selecteer het juiste gereedschap volgens de ontwerpvereisten en productkenmerken, en pas de snijdiepte, snijsnelheid en snijdruk van de snijmachine aan op basis van de dikte, hardheid, viscositeit en andere parameters van het materiaal. Zorg voor de compatibiliteit en stabiliteit van het gereedschap en de snijmachine.
4. Stel de parameters voor het snijden van de matrijs in: Stel de snijparameters in op de snijmachine, inclusief snijsnelheid, snijdruk, afstand tussen de gereedschappen, enz. Stel de parameters in om de snijsnelheid en de snijkwaliteit te regelen overeenkomstig de producteisen.
5. Begin met het snijden van de matrijs: Plaats het aangepaste materiaal in de snijmachine, start de machine en voer meerdere malen snijden uit, indien nodig. Tijdens het stansbewerking moet de nauwkeurigheid en consistentie van de snijpositie worden gehandhaafd om de vorm en de consistentie van elk product te garanderen.
6. Productkwaliteit inspecteren: De kwaliteit van de uitgesneden producten inspecteren, inclusief uiterlijk en dimensionele inspectie. Controleer op defecten, vervormingen, verkeerde uitlijningen en andere problemen, en behandel en repareer eventuele producten die niet aan de voorschriften voldoen.
7. Verpakking en opslag: Na het afsnijden van de matrijs moeten de producten worden verpakt, inclusief het verpakken van dozen en het etiketteren. Kies de juiste verpakkingsmethode op basis van de kenmerken en het gebruik van het product om te verzekeren dat de producten tijdens het transport niet beschadigd raken. Sla de eindproducten tegelijkertijd op in een geschikt magazijn of opslagruimte.
Het bovenstaande is het proces van cirkelvormige snijmachines in de productie van producten. Gedurende het hele proces is het noodzakelijk om de kwaliteit en prestaties van het gereedschap en de machine strikt te controleren om de nauwkeurigheid en kwaliteit van de stanssnijproducten te garanderen. Tegelijkertijd, gebaseerd op de kenmerken van verschillende producten en materialen, redelijke aanpassingen en optimalisaties maken om de efficiëntie en kwaliteit van de stansmaaiing te verbeteren.
Kwaliteitscontrole:
tijdens het gehele productieproces is kwaliteitscontrole van trict vereist om te garanderen dat de geproduceerde ronde messen aan het ontwerp en de eisen van de klant voldoen. Kwaliteitscontrole omvat de volgende aspecten: a. Inspectie van grondstoffen: Onderzoek de verschillende aangekochte grondstoffen om te verzekeren dat de kwaliteit ervan gekwalificeerd is. b. Inspectie van onderdelen: Inspecteer de bewerkte onderdelen om te controleren of hun grootte en kwaliteit aan de eisen voldoen. c. Montage-inspectie: Voer een uitgebreide inspectie van de geassembleerde machine uit om te testen of alle functies normaal zijn. d. Milieutesten: Test de omgeving van de productiewerkplaats om te verzekeren dat de productieprocesomgeving aan de eisen voldoet. e. Gestandaardiseerde uitvoering: Werk strikt in overeenstemming met de productnormen en het productieproces om te garanderen dat elk proces aan de eisen voldoet. f. Schrootbeheersing: Ga tijdig om met niet-gekwalificeerde producten om te voorkomen dat niet-gekwalificeerde producten de markt in stromen.
After-sales service:
1. Technische ondersteuning: Klanten technische begeleiding en training bieden op het gebied van de bediening, het onderhoud en de zorg van het apparaat. Klanten kunnen tijdig hulp en oplossingen zoeken voor vragen over apparaten via telefoon, e-mail, online chat, enz.
2. Reparatieservice: Wanneer een apparaat een storing of beschadiging vertoont, biedt het aftersales-serviceteam reparaties op locatie of ondersteuning op afstand om de normale werking van het apparaat te herstellen. Reparatieservice omvat gewoonlijk storingsdiagnose, vervanging van onderdelen, foutopsporing van apparaten, enz.
Levering van reserveonderdelen: We zijn ook verantwoordelijk voor het leveren van de nodige reserveonderdelen aan klanten voor het apparaat, zodat klanten tijdig geschikte onderdelen kunnen verkrijgen voor reparaties en vervanging van het apparaat.
4. Garantieservice: Het apparaat geniet binnen één jaar gratis reparatie- en onderhoudsservice (behalve verbruiksartikelen), levensduurbetaald onderhoud en service in het buitenland.
Training: Het aftersales-serviceteam organiseert regelmatig trainingen over de bediening en het onderhoud van het apparaat, zodat klanten de vaardigheden op het gebied van gebruik en onderhoud van het apparaat onder de knie kunnen krijgen.
Voordelen:
De voordelen van het gebruik van een roterende snijmachine bij de productie van cellphone-kleefbanden of beschermfolie voor het aanraakscherm zijn als volgt:
1. Hoge precisie en nauwkeurigheid: Roterende stansmachines zijn ontworpen om nauwkeurig en consistent snijden van materialen te bieden. Dit zorgt ervoor dat de plakband op de achterzijde van de mobiele telefoon of de beschermende folie op het touchscreen exact in de gewenste vorm en grootte worden gesneden, waardoor verspilling wordt voorkomen en de algehele kwaliteit van de producten wordt verbeterd.
2. Productie met hoge snelheid: Deze machines kunnen materialen met hoge snelheden snijden, waardoor fabrikanten in staat zijn om in een kortere periode een grote hoeveelheid cellphone-achterkleefbanden of beschermfolie voor het aanraakscherm te produceren. Dit verhoogt de productie-efficiëntie en helpt om krappe deadlines te halen.
3. Kosteneffectief: Door het snijproces te automatiseren, verminderen roterende stansmachines de noodzaak van handmatige arbeid. Dit verlaagt niet alleen de arbeidskosten, maar verbetert ook de totale productiecapaciteit van de productielijn. Bovendien zorgt het nauwkeurige snijden voor minimale materiaalverspilling, wat nog meer bijdraagt aan kostenbesparingen.
Veelzijdigheid: Roterende stansmachines zijn zeer veelzijdig en kunnen worden gebruikt voor het snijden van een breed scala aan materialen, waaronder diverse soorten kleefbanden, beschermende folie en andere dunne materialen die in elektronische producten worden gebruikt. Deze veelzijdigheid stelt fabrikanten in staat zich aan te passen aan verschillende productvereisten en hun productaanbod te diversifiëren.
5. Gebruikersvriendelijke bediening: Deze machines zijn ontworpen met gebruiksvriendelijke interfaces en bedieningsorganen, waardoor het voor de bedieners gemakkelijk is de machine in te stellen en te bedienen. Dit vermindert de noodzaak van uitgebreide training en minimaliseert de kans op menselijke fouten tijdens het productieproces.
6. Consistente snijkwaliteit: Roterende stansmachines zorgen voor een consistente snijkwaliteit, met minimale variaties of fouten in elk stuk. Dit resulteert in een uniforme en professionele afwerking van de plakband of beschermfolie voor het aanraakscherm van de mobiele telefoon, wat de algehele esthetische aantrekkingskracht en functionaliteit van het eindproduct vergroot.
Toepassingen:
1. Flexible Printed circuit (FPC): Het kan FPC's in gewenste vormen en afmetingen snijden en vormgeven voor gebruik in diverse elektronische apparaten.
Etiketten en stickers: De machine kan labels en stickers van verschillende soorten materialen, zoals papier, plastic en vinyl, snijden.
Pakkingen en afdichtingen: Het kan pakkingen en afdichtingen snijden uit materialen als rubber, schuim of siliconen, die worden gebruikt in de automobielindustrie, de industrie en andere toepassingen.
4. Verpakkingsmateriaal: De machine kan verpakkingsmaterialen zoals karton, golfkarton en schuim snijden en vormen voor het maken van dozen; wisselplaten en beschermende verpakking.
5. Membraanschakelaars: Het kan membraanschakelaars snijden en vormen, die worden gebruikt in bedieningspanelen, toetsenborden en andere elektronische apparaten.
6. Isolatiematerialen: De machine kan isolatiematerialen snijden, zoals glasvezel, Mylar of Nomex, voor gebruik in elektrische apparatuur of HVAC-systemen.
Automotive Interior Parts: Het kan materialen zoals leer, stof of schuim snijden en vormen om interieuronderdelen voor de auto te produceren, zoals stoelhoezen, hoofdsteunen en armleuningen.
Medische componenten: De machine kan medische componenten snijden, zoals tapes, filters of schuimblokken van medische kwaliteit, die in medische hulpmiddelen en apparatuur worden gebruikt.
9. Industriële componenten: Zij kunnen diverse industriële componenten snijden en vormen, zoals pakkingen, blokken, afstandsstukken of sluitringen; Gemaakt van materialen zoals rubber, schuim of PTFE.
Verpakking
1. Binnenverpakking: PET-folie vacuüm
2. In containers, over zee
VEELGESTELDE VRAGEN:
V1:Waarom een snijmachine met roterende messen gebruiken om beschermtape of beschermhoezen voor de achterkant van de smartphone te produceren?
A:de roterende snijmachine biedt een hoge precisie en een hoge snelheid, waardoor de beschermtape of beschermingstape voor de achterkant van de smartphone nauwkeurig en consistent wordt geknipt. Dit verbetert de productkwaliteit en vermindert de hoeveelheid afval. Bovendien verhoogt de roterende snijmachine de productie-efficiëntie en verlaagt hij de arbeid en kosten.
V2:welke materialen zijn geschikt voor de snijmachine met roterende matrijs?
A:de roterende snijmachine is geschikt voor diverse dunne materialen, zoals diverse tapes, beschermende folie en andere dunne materialen die in elektronische producten worden gebruikt. De veelzijdigheid van de producten stelt fabrikanten in staat om te voldoen aan verschillende productvereisten en de productvoorraad te diversifiëren.
V3:Hoe garandeert de roterende snijmachine de snijkwaliteit?
A:de roterende snijmachine zorgt voor een consistente snijkwaliteit, waardoor variaties en fouten bij elk product tot een minimum worden beperkt. Dit garandeert de consistentie van het uiterlijk en de functionaliteit van de beschermtape of de beschermingstape van het aanraakscherm van de smartphone, waardoor de vormgeving en bruikbaarheid van het eindproduct wordt verbeterd.
V4:welk gemak biedt de roterende snijmachine in bedrijf?
A:de roterende snijmachine heeft een gebruiksvriendelijke interface en bedieningselementen, waardoor machinisten de machine eenvoudig kunnen instellen en bedienen. Dit vermindert de noodzaak van uitgebreide training en minimaliseert de kans op menselijke fouten tijdens het productieproces.
V5:is het rendabel om een roterende snijmachine te gebruiken voor het produceren van tapes of beschermers voor de achterkant van uw smartphone?
A:de roterende snijmachine vermindert de noodzaak van handmatige arbeid en verlaagt de arbeidskosten door geautomatiseerde snijprocessen. Het verbetert ook de totale productiecapaciteit van de productielijn. Bovendien zorgt het nauwkeurige zagen voor minimale materiaalverspilling en verdere kostenbesparingen.
Fumart-fabriek:
Fumart Automation Equipment Technology is een professionele fabrikant van roterende stansmachines en stansmachines. We hebben geavanceerde productiefaciliteiten en een technisch team dat zich inzet om klanten hoogwaardige producten en uitstekende diensten te bieden.
Onze roterende stansmachines maken gebruik van de nieuwste snij-technologie en uiterst nauwkeurige gereedschappen, waardoor verschillende materialen zoals papier, tapes, films en kunststoffen nauwkeurig kunnen worden geknipt. Ze hebben stabiele prestaties en een hoge productie-efficiëntie, en kunnen voldoen aan de behoeften van verschillende industrieën.
Tegelijkertijd leveren we ook diverse accessoires voor stansmachines, waaronder snijmatrijzen, aamcilinders, roterende gereedschappen, spindel, bladen en drukblokken. Deze accessoires zijn nauwkeurig verwerkt en hebben een uitstekende slijtvastheid en duurzaamheid, waardoor de levensduur van de machine effectief wordt verlengd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
Onze producten worden veel gebruikt in verpakkingen, drukkerijen, leder, meubilair en andere industrieën, en worden door klanten zeer geprezen. We bieden niet alleen betrouwbare producten, maar ook maatwerk en technische ondersteuning om aan verschillende productiebehoeften te voldoen.
Of u nu een individuele gebruiker of een groot bedrijf bent, wij kunnen u de meest geschikte producten en diensten bieden. Neem gerust contact met ons op voor meer informatie over ons bedrijf en onze producten. We kijken ernaar uit om met u samen te werken!
Adres:
No. 2 Plant, Huizhi Road, Langfang City, Hebei Provoice, Langfang, Hebei, China
Soort bedrijf:
Fabrikant/fabriek
Zakelijk Bereik:
Ijzerwaren & Gereedschap, Industriële Apparaturen & Onderdelen, Produceren & Verwerken Machine
Certificering Van Managementsysteem:
ISO 9001
Bedrijfsintroductie:
Fumart is een toonaangevende fabrikant van industriële snijmachines en -oplossingen, die een compleet assortiment snijmachines biedt, en niet alleen de productie van roterende snijmachines, reserveonderdelen en service op maat biedt, maar de huur van apparatuur, zelfs de outsourcing-diensten, voor fabrieken waarvan de tijdelijke pieken in de productie bevredigendheid en onzekerheid vereisen over de investeringen in machines voor interne bedrijfsvoering, zoals de productie van nieuwe energie-accu-elektrode voor auto′s, flexibele printplaat, pakkingen, schuurmiddelen, drukgevoelige lijmen, filters, medische disposables, verpakkingen en papierproducten, isolatoren, kunststoffen, schuim, magneten, Zonne-energie, alternatieve energie, etc.
voordelen
1. Één machine kan bijna alle industriële bewerkingen omvatten, door het verwisselen van gereedschap zoals beschermende folie, schuimmazen, kleefstoffen, plakstrip, geleidende materialen; enz.
2. Ideaal voor bestellingen met grote volumes dankzij de snijsnelheid van de machine
3. Biedt een uitzonderlijk niveau van precisie dat de flatbedmachines overtreft, waardoor het de betere keuze is voor moeilijk te manipuleren materialen
4. Kan meerdere functies tegelijk uitvoeren, waaronder afdrukken, perforeren en lamineren
Maakt kiss snijden mogelijk, die het hoofdmateriaal doorsnijdt maar het backing paper intact laat, kost ons
op onze belangrijkste gebieden:
Multi-stations Rotary die Cutting machine
die Cutting machine Rental Service
die Cutters & Spare parts
Outsourcing Services
Customized machine