Basis Informatie.
After-sales Service
Pre-Sale, in-Sale and After-Sale All-Round Service
Warranty
One Year Free Warranty,Life Paid Maintenance
Certification
CE, ISO9001
Application
Metal Cutting Machine, Metal Processing Machinery Parts, Metal Coating Machinery
Specificatie
customerized
Beschrijving
Automatische hoogrendementsrotatiesnijmachine reserveonderdeel spindel Toevoer accessoire voor glijblok voor lager van snijgereedschap China-productie
De onderdelen en accessoires van de snijmachine met roterende matrijs kunnen afzonderlijk worden besteld;
We bieden ook maatwerk aan en de onderdelen en accessoires kunnen afzonderlijk worden besteld;
De accessoires van de Fumart-snijmachine met cirkelvormige messen verwijzen naar de verschillende hulpuitrusting en componenten die worden gebruikt voor snijmachines met cirkelvormige messen. Deze accessoires worden gebruikt om het werk van cirkelvormige snijmachines met messen te ondersteunen en te verbeteren, waardoor de efficiëntie en productkwaliteit worden verbeterd.
Tot de gebruikelijke accessoires voor cirkelvormige snijmachines behoren cirkelvormige snijgereedschappen, meshouders en matrijhouders. Cirkelvormige snijgereedschappen zijn de kerncomponenten van cirkelvormige snijmachines met messen, die verantwoordelijk zijn voor het voltooien van het snijwerk. Meshouders en matrijhouders worden gebruikt om de messen te fixeren en te stabiliseren, zodat de snijnauwkeurigheid en consistentie worden gegarandeerd.
Naast deze basisaccessoires kunnen snijmachines met cirkelvormige messen worden uitgerust met andere accessoires, afhankelijk van de verschillende toepassingsbehoeften, zoals invoerapparaten, invoerwielen, invoercilinders en invoercontrollers. Deze accessoires kunnen helpen bij het realiseren van geautomatiseerde voeding, het verbeteren van de productie-efficiëntie en het aanpassen aan snijmaterialen van verschillende vormen en maten.
De selectie en kwaliteit van accessoires voor cirkelvormige snijmachines zijn cruciaal voor de prestaties en levensduur van de machine. Hoogwaardige accessoires kunnen de stabiliteit, nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de snijmachine garanderen, het aantal defecten en de onderhoudskosten verlagen, en de productie-efficiëntie en productkwaliteit verbeteren.
Als professionele fabrikant van cirkelvormige snijmachines voor messen streven we ernaar om klanten hoogwaardige accessoires te bieden. Door precisiebewerking en strikte kwaliteitscontrole produceren we accessoires die voldoen aan internationale normen en klanteisen. We bieden ook gepersonaliseerde accessoires, die op maat gemaakte ontwerpen en productie bieden op basis van de specifieke behoeften van klanten om compatibiliteit en stabiliteit met de snijmachine te garanderen.
Daarnaast bieden we uitgebreide aftersales-services, waaronder installatie en foutopsporing, training, onderhoud en levering van reserveonderdelen. Ons aftersales-team zal zo snel mogelijk op de behoeften van de klant reageren, vragen beantwoorden en oplossingen bieden om ervoor te zorgen dat klanten onze accessoires consistent kunnen gebruiken en onderhouden.
Tot slot zijn de accessoires van de snijmachine met cirkelvormige messen essentiële onderdelen van de werking van de machine. Het kiezen van hoogwaardige accessoires en het bieden van professionele after-sales services kan klanten helpen efficiënt, stabiel en betrouwbaar snijwerk te realiseren. Als professionele fabrikant zullen we blijven streven naar betere producten en diensten, en samen met onze klanten groeien.
De belangrijkste reserveonderdelen van een roterende snijmachine zijn:
1. Roterende matrijs: De roterende matrijs is het primaire onderdeel van de machine dat de gewenste vorm van het wondverband uit het materiaal snijdt. Het is een cilindrisch gereedschap met scherpe randen dat tegen een vlak oppervlak draait om de snedes te maken.
2. Aambeeld rol: De aambeeld rol of aambeeld cilinder is een glad cilindrisch oppervlak waar de roterende matrijs tegen snijdt. Het biedt de noodzakelijke ondersteuning en stabiliteit voor het materiaal tijdens het snijproces.
3. Snijplaat: De snijplaat is een vlak oppervlak dat het materiaal op zijn plaats houdt terwijl de roterende matrijs het snijdt. Deze is gewoonlijk gemaakt van staal en bevindt zich direct onder de roterende matrijs.
4. Invoerrollen: De invoerrollen zijn verantwoordelijk voor het met constante snelheid door de machine trekken van het materiaal. Ze grijpen het materiaal vast en leiden het tussen de roterende matrijs en de snijplaat.
Aandrijfsysteem: Het aandrijfsysteem bestaat uit motoren, riemen en tandwielen die de rotatie van de roterende matrijs en de beweging van de invoerrollen aandrijven. Het zorgt voor een soepele en nauwkeurige werking van de machine.
Afvalverwijderingssysteem: Nadat het materiaal is gesneden, moet het afval of overtollig materiaal uit de machine worden verwijderd. Dit gebeurt via een afvalverwijderingssysteem, dat onder andere zuig- of vacuümsystemen kan omvatten.
7. Bedieningspaneel: Het bedieningspaneel is de interface voor het bedienen van de machine. Hiermee kan de machinist parameters instellen zoals snijsnelheid, snijdiepte en machinefuncties. Het geeft ook informatie weer over de status van de machine en eventuele fouten of alarmen.
De functies van deze reserveonderdelen zijn om samen te werken om de gewenste vorm van de medische wondverbanden nauwkeurig en efficiënt uit het materiaal te snijden. De roterende matrijs snijdt het materiaal door, terwijl de aamrol en de snijplaat ondersteuning en stabiliteit bieden. De invoerrollen zorgen voor een soepele beweging van het materiaal en het aandrijfsysteem drijft de machine aan. Het afvalverwijderingssysteem verwijdert overtollig materiaal en het bedieningspaneel maakt bediening van de machine en parameteraanpassing mogelijk.
Kenmerk: De onderdelen van de cirkelvormige snijmachine met mes hebben de volgende kenmerken: 1. Hoge precisie: Onderdelen van cirkelvormige snijmachines worden nauwkeurig verwerkt en geselecteerd met hoogwaardige materialen om de hoge nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de onderdelen te garanderen. Dit is cruciaal voor de snijnauwkeurigheid en stabiliteit van de snijmachine. Slijtvastheid: Onderdelen van cirkelvormige snijmachines vereisen gewoonlijk langdurige, intensieve werkzaamheden en hebben een uitstekende slijtvastheid nodig. De keuze van materialen en verwerkingstechnologie voor de onderdelen is essentieel om te voorkomen dat de onderdelen beschadigd raken of defect raken tijdens langdurig gebruik. Stabiliteit: De stabiliteit van onderdelen van cirkelvormige snijmachines heeft een aanzienlijke invloed op de werkefficiëntie en de kwaliteit van de machine. Het ontwerp en de fabricage van onderdelen vereisen stabiliteit om een normale werking te garanderen, zelfs bij hoge snelheden en onder zware belastingen, zonder trillingen of slijtage. 4. Compatibiliteit: Onderdelen van cirkelvormige snijmachines moeten compatibel zijn met andere onderdelen en onderdelen van de machine om een soepele en gecoördineerde werking te garanderen. Het ontwerp en de afmetingen van de onderdelen moeten overeenkomen met de machine om zich flexibel aan te passen aan verschillende werkvereisten. Eenvoudig onderhoud: Onderdelen van de cirkelvormige snijmachine moeten gemakkelijk te vervangen en te onderhouden zijn om reparatie- en vervangingskosten te verlagen. De structuur en installatiemethode van de onderdelen moeten eenvoudig en duidelijk zijn, waardoor het gemakkelijk is voor bediening en onderhoud. 6. Veiligheid: Onderdelen van cirkelvormige snijmachines moeten voldoen aan de veiligheidseisen om de persoonlijke veiligheid van de bedieners te beschermen. De onderdelen moeten een beschermende en veilige vormgeving hebben om onopzettelijke verwondingen te voorkomen. 7. Lange levensduur: Onderdelen van cirkelvormige snijmachines zijn redelijk ontworpen en vervaardigd om een lange levensduur te garanderen. Dit kan de frequentie van vervanging en reparatie van onderdelen verminderen, de uitvaltijd minimaliseren en de productie-efficiëntie verbeteren. Samengevat omvatten de kenmerken van ronde messtansmachineonderdelen hoge precisie, slijtvastheid, stabiliteit, compatibiliteit, eenvoudig onderhoud, veiligheid en een lange levensduur. Deze kenmerken verbeteren de prestaties en de werkefficiëntie van de snijmachine, en verbeteren de productkwaliteit en de productie-efficiëntie. Technisch proces:
Het proces van cirkelvormige snijmachines in de productproductie omvat voornamelijk de volgende stappen:
1. Ontwerp: Op basis van de vorm, grootte en materiaalkenmerken van het product, het bijbehorende procesplan voor het snijden van de matrijs ontwikkelen, de vorm en specificaties van het gereedschap bepalen, en de structuur en functie van de snijmachine ontwerpen.
2. Materiaalvoorbereiding: Bereid de materialen voor die moeten worden gestansgemaakt, inclusief de selectie en aankoop van grondstoffen zoals papier, plastic folie en kleeffilm. Snijd de materialen volgens de productvereisten om de juiste maat en vorm te verkrijgen voor het snijden van stansen.
3. Het gereedschap en de snijmachine aanpassen: Selecteer het juiste gereedschap volgens de ontwerpvereisten en productkenmerken, en pas de snijdiepte, snijsnelheid en snijdruk van de snijmachine aan op basis van de dikte, hardheid, viscositeit en andere parameters van het materiaal. Zorg voor de compatibiliteit en stabiliteit van het gereedschap en de snijmachine.
4. Stel de parameters voor het snijden van de matrijs in: Stel de snijparameters in op de snijmachine, inclusief snijsnelheid, snijdruk, afstand tussen de gereedschappen, enz. Stel de parameters in om de snijsnelheid en de snijkwaliteit te regelen overeenkomstig de producteisen.
5. Begin met het snijden van de matrijs: Plaats het aangepaste materiaal in de snijmachine, start de machine en voer meerdere malen snijden uit, indien nodig. Tijdens het stansbewerking moet de nauwkeurigheid en consistentie van de snijpositie worden gehandhaafd om de vorm en de consistentie van elk product te garanderen.
6. Productkwaliteit inspecteren: De kwaliteit van de uitgesneden producten inspecteren, inclusief uiterlijk en dimensionele inspectie. Controleer op defecten, vervormingen, verkeerde uitlijningen en andere problemen, en behandel en repareer eventuele producten die niet aan de voorschriften voldoen.
7. Verpakking en opslag: Na het afsnijden van de matrijs moeten de producten worden verpakt, inclusief het verpakken van dozen en het etiketteren. Kies de juiste verpakkingsmethode op basis van de kenmerken en het gebruik van het product om te verzekeren dat de producten tijdens het transport niet beschadigd raken. Sla de eindproducten tegelijkertijd op in een geschikt magazijn of opslagruimte.
Het bovenstaande is het proces van cirkelvormige snijmachines in de productie van producten. Gedurende het hele proces is het noodzakelijk om de kwaliteit en prestaties van het gereedschap en de machine strikt te controleren om de nauwkeurigheid en kwaliteit van de stanssnijproducten te garanderen. Tegelijkertijd, gebaseerd op de kenmerken van verschillende producten en materialen, redelijke aanpassingen en optimalisaties maken om de efficiëntie en kwaliteit van de stansmaaiing te verbeteren. Kwaliteitscontrole:
tijdens het gehele productieproces is kwaliteitscontrole van trict vereist om te garanderen dat de geproduceerde ronde messen aan het ontwerp en de eisen van de klant voldoen. Kwaliteitscontrole omvat de volgende aspecten: a. Inspectie van grondstoffen: Onderzoek de verschillende aangekochte grondstoffen om te verzekeren dat de kwaliteit ervan gekwalificeerd is. b. Inspectie van onderdelen: Inspecteer de bewerkte onderdelen om te controleren of hun grootte en kwaliteit aan de eisen voldoen. c. Montage-inspectie: Voer een uitgebreide inspectie van de geassembleerde machine uit om te testen of alle functies normaal zijn. d. Milieutesten: Test de omgeving van de productiewerkplaats om te verzekeren dat de productieprocesomgeving aan de eisen voldoet. e. Gestandaardiseerde uitvoering: Werk strikt in overeenstemming met de productnormen en het productieproces om te garanderen dat elk proces aan de eisen voldoet. f. Schrootbeheersing: Ga tijdig om met niet-gekwalificeerde producten om te voorkomen dat niet-gekwalificeerde producten de markt in stromen. After-sales service:
1. Technische ondersteuning: Klanten technische begeleiding en training bieden op het gebied van de bediening, het onderhoud en de zorg van het apparaat. Klanten kunnen tijdig hulp en oplossingen zoeken voor vragen over apparaten via telefoon, e-mail, online chat, enz.
2. Reparatieservice: Wanneer een apparaat een storing of beschadiging vertoont, biedt het aftersales-serviceteam reparaties op locatie of ondersteuning op afstand om de normale werking van het apparaat te herstellen. Reparatieservice omvat gewoonlijk storingsdiagnose, vervanging van onderdelen, foutopsporing van apparaten, enz.
Levering van reserveonderdelen: We zijn ook verantwoordelijk voor het leveren van de nodige reserveonderdelen aan klanten voor het apparaat, zodat klanten tijdig geschikte onderdelen kunnen verkrijgen voor reparaties en vervanging van het apparaat.
4. Garantieservice: Het apparaat geniet binnen één jaar gratis reparatie- en onderhoudsservice (behalve verbruiksartikelen), levensduurbetaald onderhoud en service in het buitenland.
Training: Het aftersales-serviceteam organiseert regelmatig trainingen over de bediening en het onderhoud van het apparaat, zodat klanten de vaardigheden op het gebied van gebruik en onderhoud van het apparaat onder de knie kunnen krijgen. Verpakking 1. Binnenverpakking: PET-folie vacuüm
2. In containers, over zee Voordelen: De voordelen van ons bedrijf op het gebied van onderdelen van cirkelsnijmachines zijn als volgt: Hoge kwaliteit: Wij gebruiken hoogwaardige materialen en gebruiken precisieverwerkingstechnologie voor de productie van onderdelen van cirkelsnijmachines, die ervoor zorgen dat deze aan hoge kwaliteitsnormen voldoen. We controleren streng elk aspect, van materiaalselectie tot verwerkingstechnologie, om de hoge kwaliteit en betrouwbaarheid van de onderdelen te garanderen. Maatwerk: We kunnen onderdelen van cirkelmessen aanpassen aan de specifieke behoeften van klanten, waaronder afmetingen, materiaal en verwerkingstechnologie. We hebben een professioneel team dat technische ondersteuning en oplossingen op hoog niveau kan bieden om te voldoen aan de individuele behoeften van de klant. Efficiëntie: Onze onderdelen van onze cirkelsnijmachines zijn ontworpen met een redelijke structuur en een compact ontwerp, dat stabiliteit kan handhaven in omgevingen met hoge snelheden en zware lasten. De hoge precisie en slijtvastheid van de onderdelen kunnen de nauwkeurigheid en stabiliteit van het snijden van stansen garanderen, waardoor de efficiëntie van het werk wordt verbeterd. Kosteneffectiviteit: Onze onderdelen van onze cirkelsnijmachines hebben een lange levensduur en zijn eenvoudig te onderhouden en te vervangen. Dit kan de uitvaltijd en onderhoudskosten verminderen, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd. Onderdelen van hoge kwaliteit kunnen het aantal storingen verminderen, waardoor de betrouwbaarheid en stabiliteit van de apparatuur wordt gegarandeerd. Snelle levering: We hebben een goed opgezet productie- en supply chain management systeem, dat de snelle productie en levering van cirkelvormige snijmachineonderdelen garandeert. We onderhouden goede communicatie met klanten en lossen hun behoeften en problemen tijdig op. Uitstekende service na verkoop: Wij bieden klanten uitgebreide service na verkoop, inclusief technische ondersteuning, training en vervanging van onderdelen. Ons team heeft een uitgebreide ervaring in de after-sales service en kan inspelen op de behoeften van de klant en problemen tijdig oplossen. Toepassingen: 1. Flexible Printed circuit (FPC): Het kan FPC's in gewenste vormen en afmetingen snijden en vormgeven voor gebruik in diverse elektronische apparaten. Etiketten en stickers: De machine kan labels en stickers van verschillende soorten materialen, zoals papier, plastic en vinyl, snijden. Pakkingen en afdichtingen: Het kan pakkingen en afdichtingen snijden uit materialen als rubber, schuim of siliconen, die worden gebruikt in de automobielindustrie, de industrie en andere toepassingen. 4. Verpakkingsmateriaal: De machine kan verpakkingsmaterialen zoals karton, golfkarton en schuim snijden en vormen voor het maken van dozen; wisselplaten en beschermende verpakking. 5. Membraanschakelaars: Het kan membraanschakelaars snijden en vormen, die worden gebruikt in bedieningspanelen, toetsenborden en andere elektronische apparaten. 6. Isolatiematerialen: De machine kan isolatiematerialen snijden, zoals glasvezel, Mylar of Nomex, voor gebruik in elektrische apparatuur of HVAC-systemen. Automotive Interior Parts: Het kan materialen zoals leer, stof of schuim snijden en vormen om interieuronderdelen voor de auto te produceren, zoals stoelhoezen, hoofdsteunen en armleuningen. Medische componenten: De machine kan medische componenten snijden, zoals tapes, filters of schuimblokken van medische kwaliteit, die in medische hulpmiddelen en apparatuur worden gebruikt. 9. Industriële componenten: Zij kunnen diverse industriële componenten snijden en vormen, zoals pakkingen, blokken, afstandsstukken of sluitringen; Gemaakt van materialen zoals rubber, schuim of PTFE. VEELGESTELDE VRAGEN: Wat zijn de materiaalopties voor het snijden van stansen met hete stempeldelen? Antwoord: Er zijn meerdere materiaalopties voor het snijden van stansen met onderdelen voor het afstempelen van hete stoffen, waaronder snelstaal, wolfraamcarbide en roestvrij staal. Verschillende materialen hebben verschillende eigenschappen en geschikte toepassingen. De keuze van het materiaal kan worden gemaakt op basis van specifieke eisen. Kunnen de afmetingen van de roterende stansverpakking van de pringt samengestelde machineonderdelen worden aangepast? Antwoord: Ja, we kunnen de afmetingen van roterende stansmachines aanpassen aan de wensen van de klant. Klanten kunnen specifieke eisen stellen aan de afmetingen, en we zullen de onderdelen overeenkomstig produceren en verwerken om te garanderen dat ze aan de behoeften van de klant voldoen. 3. Wat zijn de onderhoudsmethoden voor onderdelen van ronde messen? Antwoord: Het onderhoud van onderdelen van de ronde snijmachine omvat voornamelijk regelmatige reiniging en smering. Regelmatig schoonmaken helpt stof en onzuiverheden te verwijderen, zodat het oppervlak van de onderdelen schoon en glad blijft. Smering met geschikte smeermiddelen helpt wrijving en slijtage te verminderen, waardoor de levensduur van de onderdelen wordt verlengd. Wat is de levertijd voor industriële snijmachineonderdelen? Antwoord: De levertijd voor industriële snijmachineonderdelen is afhankelijk van het specifieke project en ordervolume. In het algemeen streven we ernaar het productie- en supply chain management te optimaliseren om een snelle productie en levering van de onderdelen te garanderen. De specifieke levertijd kan worden besproken en geregeld op basis van de behoeften en vereisten van de klant. Hoe kunnen de storingen en problemen van onderdelen van snijmachines met hoge precisie worden opgelost? Antwoord: Als er fouten of problemen optreden bij onderdelen van snijmachines met hoge precisie, kunnen klanten onmiddellijk contact opnemen met ons aftersales-serviceteam. Ons aftersales-serviceteam heeft een rijke ervaring en expertise om technische ondersteuning en oplossingen te bieden. We zullen snel reageren op de behoeften van de klant en de storingen en problemen van de onderdelen zo snel mogelijk oplossen om de betrouwbaarheid en stabiliteit van de apparatuur te garanderen. Wat is de typische levensduur van onderdelen van snijmachines voor aangepaste matrijzen ? Antwoord: De levensduur van onderdelen van snijmachines met aangepaste matrijs kan variëren afhankelijk van factoren zoals de kwaliteit van de onderdelen, de gebruiksfrequentie en de bedrijfsomstandigheden. Over het algemeen kunnen onderdelen van hoge kwaliteit enkele maanden tot enkele jaren meegaan, met regelmatig onderhoud en correct gebruik. Kunnen onderdelen van de roterende sltting machine worden geslepen of vervangen als ze bot worden? Antwoord: Ja, roterend sltting machine-onderdelen kunnen worden geslepen als ze bot worden. De messen kunnen opnieuw worden aangeharpt met de juiste slijpmiddelen of naar professionals worden gestuurd om ze te slijpen. Als de onderdelen overmatig versleten of beschadigd zijn, moeten ze mogelijk worden vervangen om de efficiëntie en nauwkeurigheid van de machine te behouden. 8. Zijn er veiligheidsmaatregelen die in acht moeten worden genomen bij het werken met onderdelen voor het snijden van stansdelen? Antwoord: Ja, bij het werken met onderdelen voor het snijden van stansdelen is het belangrijk de veiligheidsvoorschriften in acht te nemen. Operators moeten geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen dragen, zoals handschoenen en veiligheidsbril, om ze te beschermen tegen letsel. Ze moeten ook getraind zijn in het correct hanteren en bedienen van de machine om het risico op ongevallen te minimaliseren. Kunnen onderdelen van machines voor het snijden van verschillende materialen worden gebruikt? Antwoord: Ja, onderdelen van machines voor het snijden van stansmachines en drukmachines kunnen worden gebruikt voor het snijden van verschillende materialen, waaronder stoffen, textiel, leer, papier, en plastic. De keuze van het specifieke onderdeel en de kenmerken ervan, zoals scherpte en duurzaamheid, kan echter variëren afhankelijk van het materiaal dat wordt gesneden. 10. Is het mogelijk om een monster van een Slitting machine met roterend snijdeel te verkrijgen voordat een grote bestelling wordt geplaatst? Antwoord: Ja, het is mogelijk om een monster van een snijmachine met roterend snijdeel aan te vragen voordat u een grote bestelling plaatst. Er kunnen monsters beschikbaar zijn voor evaluatie- en testdoeleinden, zodat klanten de kwaliteit, pasvorm en functionaliteit van de onderdelen kunnen beoordelen voordat ze een grotere betrokkenheid gaan doen. Fumart fabriek : Fumart Automation Equipment Technology is een professionele fabrikant van roterende stansmachines en stansmachines. We hebben geavanceerde productiefaciliteiten en een technisch team dat zich inzet om klanten hoogwaardige producten en uitstekende diensten te bieden. Onze roterende stansmachines maken gebruik van de nieuwste snij-technologie en uiterst nauwkeurige gereedschappen, waardoor verschillende materialen zoals papier, tapes, films en kunststoffen nauwkeurig kunnen worden geknipt. Ze hebben stabiele prestaties en een hoge productie-efficiëntie, en kunnen voldoen aan de behoeften van verschillende industrieën. Tegelijkertijd leveren we ook diverse accessoires voor stansmachines, waaronder snijmatrijzen, aamcilinders, roterende gereedschappen, spindel, bladen en drukblokken. Deze accessoires zijn nauwkeurig verwerkt en hebben een uitstekende slijtvastheid en duurzaamheid, waardoor de levensduur van de machine effectief wordt verlengd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd. Onze producten worden veel gebruikt in verpakkingen, drukkerijen, leder, meubilair en andere industrieën, en worden door klanten zeer geprezen. We bieden niet alleen betrouwbare producten, maar ook maatwerk en technische ondersteuning om aan verschillende productiebehoeften te voldoen. Of u nu een individuele gebruiker of een groot bedrijf bent, wij kunnen u de meest geschikte producten en diensten bieden. Neem gerust contact met ons op voor meer informatie over ons bedrijf en onze producten. We kijken ernaar uit om met u samen te werken!
Adres:
No. 2 Plant, Huizhi Road, Langfang City, Hebei Provoice, Langfang, Hebei, China
Soort bedrijf:
Fabrikant/fabriek
Zakelijk Bereik:
Ijzerwaren & Gereedschap, Industriële Apparaturen & Onderdelen, Produceren & Verwerken Machine
Certificering Van Managementsysteem:
ISO 9001
Bedrijfsintroductie:
Fumart is een toonaangevende fabrikant van industriële snijmachines en -oplossingen, die een compleet assortiment snijmachines biedt, en niet alleen de productie van roterende snijmachines, reserveonderdelen en service op maat biedt, maar de huur van apparatuur, zelfs de outsourcing-diensten, voor fabrieken waarvan de tijdelijke pieken in de productie bevredigendheid en onzekerheid vereisen over de investeringen in machines voor interne bedrijfsvoering, zoals de productie van nieuwe energie-accu-elektrode voor auto′s, flexibele printplaat, pakkingen, schuurmiddelen, drukgevoelige lijmen, filters, medische disposables, verpakkingen en papierproducten, isolatoren, kunststoffen, schuim, magneten, Zonne-energie, alternatieve energie, etc.
voordelen
1. Één machine kan bijna alle industriële bewerkingen omvatten, door het verwisselen van gereedschap zoals beschermende folie, schuimmazen, kleefstoffen, plakstrip, geleidende materialen; enz.
2. Ideaal voor bestellingen met grote volumes dankzij de snijsnelheid van de machine
3. Biedt een uitzonderlijk niveau van precisie dat de flatbedmachines overtreft, waardoor het de betere keuze is voor moeilijk te manipuleren materialen
4. Kan meerdere functies tegelijk uitvoeren, waaronder afdrukken, perforeren en lamineren
Maakt kiss snijden mogelijk, die het hoofdmateriaal doorsnijdt maar het backing paper intact laat, kost ons
op onze belangrijkste gebieden:
Multi-stations Rotary die Cutting machine
die Cutting machine Rental Service
die Cutters & Spare parts
Outsourcing Services
Customized machine