Basis Informatie.
Model NR.
UL+Z-1800+255/4+8 Type
Rhythm
Flow Production Line
Automatic Production Line
Comprehensive
Production Scope
Product Line
Flexible Production
Intelligent Manufacturing
Casting and Rolling Machine
for Copper Rod with 8mm Diameter
Oorsprong
Deyang, Sichuan, China
Beschrijving
UL+Z-1800+255/4+8 koperen staaf continu Casting & Rolling Line
(nieuw product van de derde generatie)
I.de lijn is ontworpen om φ8mm heldere koperen staaf met een laag zuurstofgehalte te produceren door middel van continu gieten en walsen, is het ruwe materiaal koperkathode of koperschroot. De lijn bestaat uit één set reverberatorische oven met 60t, een continugietmachine met vijf wielen, een trekmachine, een automatische scheermachine, een apparaat voor het rechttrekken en snijden van randen, een machine voor het poetsen van gegoten staven, een machine voor continu rollen, een heldere cirkelvormige boiler, een elektrisch regelsysteem, enzovoort.( de oven, gietmachine, de externe watertoevoersystemen van alle koelmachines en luchtcompressoren moeten door de verbruikers worden geleverd.)
II. kort technologisch proces
Koper schraps van kwaliteit 1 of kwaliteit 2(voedingsmaterialen)→stationaire reverberatoire oven(smelten en raffineren) → launderen(beschermen van het gesmolten lichaam) → gietladel→continu gietmachine(gietstaven) → gietstaafbehandelingseenheid(afsnijden → ontkrullen → scheerranden → schrapen verwijderen ) → Rolling Mill Entree(automatisch materiaal verzenden)→ continuous walser(walsdraad)→ Copper rod cooling unit(rod surface recovery)→ Continuous annular swing rod unit(voorgevormd)→orbital coiler (koperen staaf in spoel)
III. ()Vraag naar de grondstoffen (Koperscraps)
.
De oven van de smeltschacht en de houtoven vereisen de National Grade One koperkathode als grondstof.
,.
Als koperschroot wordt gebruikt, moet het koperschroot van klasse 1 of 2 zijn.
1. (PB<100,Sn<300,Ni<50,Zn<50,Fe<50,SB<20)
,,,.
Koperen resten van klasse 1 ( PB<100,Sn<300,Ni<50,Zn<50,Fe<50,SB<20). Bestaat uit schone, niet-gelegeerde koperdraden zonder tin-plaat, die geen breekbare verbrande draden mogen bevatten.
2. (PB<1000,Sn<800,Ni<150,Zn<300,Fe<500,SB<100,S<200)
.,,.
Koperen resten van klasse twee ( PB<1000,Sn<800,Ni<150,Zn<300,Fe<500,SB<100,S<200). Bestaat uit koperdraden met een kleine diameter, die niet geïsoleerd zijn, zoals de telefoondraad, gelakte of papieren koperen draden en koperen plaat, en schone koperen staven.
:60%+40%
het aandeel van de grondstof die naar de oven wordt gestuurd is als volgt: 60% koper van klasse 1 +40% koper van klasse twee
IV belangrijkste technische parameters
φ8mm
geproduceerde koperstaaf diameter. φ8mm
16t/h
productiecapaciteit ongeveer 16t/h
3.0-5.0 t
Coil's gewicht 3.0-5.0 t
42×7.8×5,1m
()
totale grootte van de hoofduitrusting (exclusief smeltoven, Circulerend koel- en filtingssysteem) 42×7.8×5,1m
() ~ 82
Totaal gewicht van de hoofduitrusting (exclusief smeltoven) ~ 82t
() 600 kW
Totaal vermogen van de hoofduitrusting (exclusief smeltoven) 600kw
V technische norm en samenstelling
(ZL00244512.3)
5-wiel continugietmachine 1 set (patentnr: ZL00244512.3)
φ1810mm
kristalliserende wieldiameter. φ1810mm
1.84-2.814r/min
rotatiesnelheid van kristallisatiewiel 1.84-2.814r/min
10.17-15.56 m/min
Casting bar speed 10.17-15.56 m/min
2250mm²
Casting section 2250mm²
Y132S-4 5.5 kw 1440r/min ()
Motor Y132S-4 5.5 kw conversie 1440r/min (frequentie)
0.3-0,5 MPa
koelwaterdruk 0.3-0,5 MPa
170m³/h()
koelwaterverbruik 170m³/h (zacht water is het beste)
<35ºC
koelwatertemperatuur <35ºC
2.2KW 1400r/min
hefmotor van gietgietstuk 2.2KW 1400r/min
0,75KW 1390r/min
hefmotor van stroboscoop 0.75KW 1390r/min
QGBZ250-600-MB3
spanrolcilinder QGBZ200
-125-MB3
perswielcilinder QBZ3
-BZ3-125
-QBZ3-600-BZ3-BZ3-125-BZ3-BZ3-1-BZ3-BZ3-BZ3-125-BZ3-BZ3-BZ3-BZ3-BZ3-BZ3- machine
,,,,,,,,,,,,,, .()
een machine van het type continugieten op vijf wielen bestaat uit een kristallisatiewiel, een persplaten, een spanrol, een geleidewiel, een gietstuk, koelinrichting, drooginrichting voor stalen banden, apparaat voor het verwijderen van stof en het coaten van koolstof, opraapmechanisme voor iningot, trekmachine, gasklep, pneumatisch regelsysteem, enzovoort. (Het extra automatische gietsysteem kan worden uitgerust volgens de eisen van de gebruiker).
:
Kenmerken en innovatie voor een machine met 5 wielen voor continu gietwerk
(:ZL00244512.3),."H",,,,,,, .,.,.,,.,,...
De machine voor continu gietwerk op vijf wielen wordt geproduceerd door de patenttechniek (Patent No.:ZL00244512.3), die enerzijds de gietstukken die uit de gietmachine komen beschermt tegen het samenkomen van stalen banden, zodat de stangen direct in de walserij kunnen worden gestuurd zonder de hoeken te veranderen. Aan de andere kant is het kristalliswiel van de vorm "H", en de koelmethoden omvatten onder andere regelbare binnenkoeling, buitenkoeling, zijkoeling en deels waterkoeling, en roestvast staal wordt in alle methoden toegepast. De afstelklep is uitgerust om de waterstroming tijdens het gieten automatisch te regelen. Het grote koelgedeelte en het goede koeleffect zorgen ervoor dat het kristal gesmoorde koper dicht en gelijk blijft tijdens het gieten. De machine met vijf wielen heeft vijf wielen op hetzelfde vlak, wat handig is voor installatie. Door het gieten van waterpas kan gesmokkeld koper soepel naar het kristalliserende wiel stromen. Er zijn twee gietpannen, en de bovenste regelt de stroming die naar de kleine onderste moet worden gegoten. De pneumatische stalen riemspanning en mechanische persen worden gebruikt om de continu instelbare spanning en druk te garanderen.
2.
Automatische messer met trekker aan de voorzijde 1 set
Y132S-4 5,5 kW 1440 omw/min
trekmotor Y132S-4 5,5 kW 1440 omw/min frequentieconversie
SC80×350
trekwerkcilinder SC80×350
Y180L-6 15 KW G70r/min ()
Motor Y180L-6 15 KW G70r/min(frequentieconversie)
700 mm
snijlengte 700 mm,
kraken 4mm
, kraken 4mm, kraken 4mm, 48V.
Automatische samenstelling van de vaste schijf: Wordt aangedreven door een motor en maakt gebruik van een cycloïdale wielsnelheidsreductor om de snelheid te verlagen. Er zijn twee messen op de tegenoverliggende rolwielen van de automatische schaar, en de afschuiflengte is ongeveer 700 mm.
:automatische scheerinrichting kenmerken:
,,.,.
Het automatische mes is ontworpen met hoge sterkte, wordt voornamelijk gebruikt voor het afsnijden van het mes dat oorspronkelijk door de productielijn is gegoten voordat het wordt gerold en wordt gebruikt wanneer er een storing in de apparatuur is, maar het gietwerk moet doorgaan. De koperen staaf die is gebroken wordt opgepakt om terug naar het fornuis te worden gestuurd. Het foto-elektrische apparaat in de automatische scheerinrichting kan de schuifmessen altijd op dezelfde plaats bevestigen.
3.
Straightener & edge-scheerapparaat en een gegoten staafborstelmachine 1 set
met een gegoten borstelmotor
YEJ90S-6(B5) 0,75 kw 910r/min 3
Motor YEJ90S-6(B5) 0,75 kw 910r/min 3 stuks
SC50×75 3
cilinders voor het borstelen met een gegoten staaf SC50×75 3 sets
SC80×300 1
cilinder voor het scheren van de snijkant SC80×300 1 Set
SC100×75 2
cilinder voor het richten SC100×75 2 sets
:,.
De samenstelling van de straightener & Edge Shaving & Cast Bar-poetsmachine: Bestaat uit een straightener gedeelte, een gedeelte voor het scheren van de randen en een deel voor het poetsen van de gegoten staaf.
:
functies van de machine voor het ontkrullen en het scheren van randen en het poetsen met een gegoten staaf:
,,,,.,.
Er zijn 5 geleidewielen in het richtgedeelte, waarvan twee boven en de andere drie onder. Er bevinden zich twee frees in het snijgedeelte om de gegoten staaf te scheren. De machine voor het poetsen van de gegoten stang wordt gebruikt om de stukjes te borstelen die op de gegoten stang achterblijven nadat de hoeken zijn gefreesd. De twee borstelrollen worden respectievelijk aangedreven door de motor.
4.
Automatische invoer van continurolmachine 1 set
Z4-355-32 450kw 750r/min 450kw (DC)
hoofdmotor Z4-355-32 450kw 750r/min 450kw (DC)
10m/s
uiteindelijke rolsnelheid ongeveer 10m/s
φ8 mm
geproduceerde stangdiameter. φ8 mm
1535 mm
hoogte rollend midden 1535 mm
12
Aantal rolstandaard 12
4
rolstandaard met twee rollen 4
Y 8
rolstandaard met drie rollen Y 8
φ255mm
rolstandaard nominale diameter van rol φ255mm
CA100B75-AB(10A-5)
cilinder van invoermechanisme CA100B75-AB(10A-5)
1#,2# 1.42
overbrengingsverhouding tussen 1#,2# 1.42
,3#,4# 1.475
overbrengingsverhouding tussen 2#,3#,4# rolstandaard 1.475
4#,5# 1.414
overbrengingsverhouding tussen 4#,5# rolstandaard 1.414
5#,6#,7# 1.357
overbrengingsverhouding tussen 5#,6#,7# rolstandaard 1.357
7#,8#,9#,10# 1.302
overbrengingsverhouding tussen 7#,8#,9#,10# rolstandaard 1.302
10#,11#,12# 1.250
overbrengingsverhouding tussen 10#,11#,12#,1.250# rolstandaard
8φ255Y Cro, Cro-machine
, M5Mn, positie van continu rollend materiaal, rol, Cro-machine, M5Mn, positie van rolstandaard, rol-machine, M5Mn, positie van rollend materiaal, rol- Bestaat uit een automatisch invoermechanisme, een hoofdtransmissiekast voor de beweegbaarheid, elk twee sets horizontale en verticale rolstandaard met twee rollen, 8 sets rolstandaard van het type φ255Y
: Kenmerken van een continu rollende machine
,,40Cr,QT500,20CrMnTi,,.,.8"Y".,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, .,,,.,,,1.,.,,,,1800mm²2250mmm²,,,,,, .,,,.
De overbrengingsverhouding van de tandwielen in de hoofdstam is ontworpen als de meest geschikte overbrengingsverhouding tussen de statieven.40Cr, QT500 en 20CrMnTi tandwielen met weinig geluid, een lange levensduur en een hoge nauwkeurigheid worden in de hoofdstam toegepast, afhankelijk van de vraag naar verschillende mechanische spanningen. De samendruk verhouding van de koperen staven in de walserij is gelijk, zodat de situatie dat sommige componenten beschadigd raken door de ongelijke mechanische belasting efficiënt wordt vermeden. Het continuous walsmachine systeem bestaat uit 8 drie-rol "Y" walserijen. Met een unieke rolmethode voor het combineren van een 2-hoge rolstandaard en een 3-hoge rolstandaard heeft de rolmolen de titel mangy voordelen. Aan de ene kant is de standaard met een ruwe rolvoet voorzien van een rolstandaard met een hoogte van 2, die een grote compressieverhouding heeft en goed is voor het perfect rollen en vormgeven van de stangen. Op deze manier wordt ook de dichtheid van de staven verhoogd. Aan de andere kant kan de afwerkingsstandaard die de 3-hoge rolstandaard overneemt, gebruik maken van de 3-hoge rolmolen om de zijkanten gelijk te scheren, zodat de koperen staaf van een goede functie en kwaliteit is. Het vermogen van de automatische invoer komt van de hoofdtransmissie en de stangen worden door de cilinder in de steun nr. 1 gestuurd. De veiligheidspen wordt automatisch doorgesneden in geval van overbelasting als gevolg van ongevallen tijdens het rolproces, om de tandwielen en assen te beschermen. Vergeleken met de walserij van de eerste en tweede generatie is de snelheidsverhouding tussen de aangrenzende standplaatsen redelijker en wordt de geleidelijke bevordering aangenomen. Het gegoten staafgedeelte is vergroot tot 2250mm²van de vroegere 1800mm², wat beter is voor de regeling van de gietstroom. De toegenomen compressie tussen de naburige walserijen en de geleidelijke verandering van de verschillende snelheden verbeteren en perfectioneren de verdichting in de binnenorganisatie van de koperen staven, en verbeteren de capaciteit van de staven om de potentiële barsten en bellen te verwijderen aanzienlijk. De kwaliteit van de koperstaven is dus drastisch verbeterd.
5.
Emulsiesmeersysteem van continu-rollende machine 1 set
IS100-65-200 Q=100 m3/h H=50m 2
Emulsiepomp IS100-65-200 Q=100 m3/h H=50m 2 sets
Y180M2-6 22kW 2
Motor Y180M2-6 22kW 2 sets
GLQ-100 1
Filter GLQ-100 1 stuk
50 m2 1
warmtewisselaar 50 m2 1 stuk
:,,,,, .
Samenstelling: Emulsiesmeersysteem van continu-rollende machine bestaat uit een emulsiecentrifugaalpomp, motor, filter, warmtewisselaar, rubberen buis en pijpleiding, enz.
6. :
kenmerken voor het smeersysteem van de emulsie van de continu-rollende machine
,,,,,,,,, .,.
De emulsie stroomt in de hoofdbuis in de tandwielkast en stroomt door de centrifugaalpomp, het filter en de warmtewisselaar. De emulsie keert terug naar het zwembad via de retourleiding en de terugvoergoot nadat de tandwielen en de steunen respectievelijk zijn gesmeerd en gekoeld. Dubbele systeemconfiguratie kan een soepele productie garanderen.
Oliesmeersysteem van rollende machine 1 set
2CY-18/0.36-2 2
tandwielpomp 2CY-18/0.36-2 2 sets
Y132M2-6 5,5kW 2
Motor Y132M2-6 5,5kW 2 sets
0.1-0,3MPa
werkdruk 0.1-0.3MPa
GLQ-80 1
Filter GLQ-80 1 set
5 m³ 1
olietank 5 m³ 1 set
:,,,,.
Samenstelling: Oliesmeersysteem van rollende machine bestaat uit tandwielpomp, motor, filter en pijpleiding.
:kenmerken voor oliesmeersysteem van rollende machine
,,.,.
De olie stroomt van de pomp en het filter naar de leidingen die zijn bevestigd op de tandwielkast van de aandrijving en door de pijpkoppeling wordt deze verdeeld over 3 leidingen in de spuitneus van de aftakking en voltooit de spatsmering naar de rolassen. Alle olie stroomt via de leiding terug naar de tank. Dubbele systeemconfiguratie kan een soepele productie garanderen.
7
ketel 1 set
:,(,),,,,,, .
Samenstelling: De ketel bestaat voornamelijk uit een verzamelbuis voor stangen, een loopwagen, een koel- en terugkeersysteem voor alcoholhoudend water (het binnengaan van pijpleidingen, het terugvoeren van pijpleidingen en het verlaten van pijpleidingen), een koel- en droogsysteem, een nieuw actief trekgereedschap, een cirkeldraaistang, een transportinrichting met dubbele korf, een werkplatform, enz.
,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, .,.
Kenmerken: De ketel heeft een mooie en beknopte uitstraling en is zeer duurzaam. De koperstaaf kan grondig worden aangeraakt door het alcoholische water en het terugkeereffect is goed. Nadat de koperstaven door de walserij zijn gerold, komen ze via een rolscheerapparaat in het koel- en retoursysteem voor het alcoholische water, en het koel- en droogsysteem zorgt ervoor dat de staven snel terugstromen, gekoeld en gedroogd. Vervolgens worden de stangen door de nieuwe actieve trekvoorziening naar de pendelinrichting van de cirkelstang gestuurd. Nadat de cirkelvormige slingerinrichting het hoofd heeft gelaaid, vallen de staven in de manden van het transportmiddel en wordt de verzamelmand langzaam en centrifugaal rondgedraaid om orbitale spoelen te vormen die handig zijn om te worden uitbetaald. De booggeleidingspijp is in een trolley-geleidende constructie om het uiterlijk van de stangen te beschermen en de krassen op het oppervlak van de draadstangen te verminderen.
,,,,,,,, .11,1,214,..2,.
Het alcoholische water van de centrifugaalpomp stroomt de hoofdwatertoevoerleiding binnen via de warmtewisselaar van de verwarming en keert terug naar het opslagbad nadat het retoursysteem en het hoofdsysteem van terugstromend water zijn gepasseerd. Het hoofdwater dat de pijp binnenkomt is verdeeld in 9 delen om het water binnen te laten en is aangesloten op de pijp van het retoursysteem. De drukmeter is in alle 9 delen bevestigd en de waterstroming wordt door de klep afgesteld om ervoor te zorgen dat de koperen stangen snel worden gekoeld, teruggevoerd en gepolijst. Er zijn totaal 11 waterterugkeerzakken, 1 gasuitputten zak, 2 luchtinstromende zak en 14 sets geleidende apparaten. Alle schakels zijn gemaakt van duurzaam roestvrij staal. Het terugkeersysteem is verbonden met het belangrijkste systeem van water dat door de zakken terugstroomt. Er wordt ruimte gehouden in de 2 gaszakken die de waslaag binnengaan, wat handig is voor installatie.
1) reizende trolley
.
De booggeleidingspijp is in een trolley-geleidende constructie om de krassen op het oppervlak van de stangen te verminderen en de kwaliteit van het oppervlak van de koperen stangen te verbeteren.
2)
systeem voor het koelen en terugwinnen van alcoholische water
IS100-65-250 Q=100 m3/h H=50m 2
Alcohol waterpomp IS100-65-250 Q=100 m3/h H=50m 2 sets
Y200L2-2 37kW 2
Motor Y200L2-2 37kW 2 sets
80m2 (100T/h) 1
set
, warmtewisselaar 80m80m2 (koelwaterverbruik 100t/h) 1 set, warmtewisselaar,.
Water dat afsluiter, drukmeter, water terugkeerzakken, RVS link
3) koel- en droogsysteem
,.,,.
Het bevindt zich bovenop het koel- en retourleidingsysteem, dat voornamelijk wordt gebruikt om het oppervlak van de reeds teruggezonden koperen staven te drogen. Bovendien wordt er ruimte gehouden voor de interface voor het afdekken van was, wat handig is voor de installatie.
4) actieve trekkende inrichting
12 m/s
treksnelheid ongeveer 12 m/s
Y132M-4 1440r/min 7.5 kW ()
trekmotor Y132M-4 1440r/min 7.5 kW (frequentieconversie)
5)
cirkelvormige pendelstanginrichting
φ1800mm
spoeldiameter φ1800mm
Y132S-4 1440r/min 5.5 kW ()
Robinemotor Y132S-4 1440r/min 5.5 kW (frequentieconversie)
,,.
De stangen worden door de trekkracht door assen getrokken en gaan door de spiraalvormige slingerpijp die moet worden voorgevormd, en vallen uiteindelijk in de verzamelbak.
6) ()
opwikkelwagen (transportmiddel met dubbele korf)
10A-2CD 200-B2400-Y
beweegbare cilinder van Trolley model 10A-2CD 200-B2400-Y
φ1800mm
Schroefkorf dia. φ1800mm
1500 mm
hoogte van spoelkorf 1500 mm
1420 omw/min 3kW()
draaiende motor van de korf 1420 omw/min 3kw (frequentieconversie)
10A -2CD 200-B150-Y
Orbitale warmtewisselende cilinder 10A -2CD 200-B150-Y
,.,.
Er bevinden zich twee opvangmanden voor stangen in de trolley, en de opvangmand voor stangen wordt door de motor aangedreven door het frictiewiel om de spoel op te vangen. Aan de onderkant van het apparaat is een cilinder aangebracht om de manden te vervangen.
8.
Elektrisch regelsysteem 1 Set
: AC~380V,50HZ
Voedingssvoorwaarde: AC~380V,50HZ
:,AC~220V
regelkring: Enkelfasig, AC~220V
;;,.,,.PLC,.
Omvat de gewone elektrische regeling, automatische indicatie van de temperatuur van de geproduceerde staaf, gietmachine, walserij, en de hedendaagse snelheidscontrole van de staakwarmtelaar. De meegeleverde apparatuur bestaat uit de besturingskast, het besturingsplatform en de temperatuursensor. Het hele systeem maakt gebruik van PLC en machine interface interactiebesturing, die de lopende parameter van machines kan controleren en weergeven, en de fout kan aangeven.
:1,2,3.(ABB),:,.4,5,6 .
het elektrische bedieningsdeel bestaat uit : 1. De bedieningskast van de gietmachine; 2. De bedieningskast van de hulpmachine; 3. De bedieningskast van de doorlopende walserij; De hoofdmotorregeling is volledig digitale SIMENSE (of ABB)-regeling, en het besturingsformulier is de enkelvoudige machinebesturing, hoofdmotorregeling en de interactiebesturing van de wikkelingen. 4. De bedieningskast van de ketel; 5. De bedieningskast van emulsie en olieleiding; 6. Het werkplatform
.PLC,,.
Het transmissiesysteem van de productielijn is van het type voldigitale toerentalafstelling van de gelijkstroommotor. Door de PLC en mens-machine interface te gebruiken kan het de host en de assisterende onderdelen besturen in het type van complete lijninteractie. Ook kan het de bedrijfsparameter van machines controleren en weergeven, evenals de fout aangeven.
7. overige
1. ,,.
De onderstel en de warmteconserveringssystemen van de onderlader en de gietladel worden door de koper geproduceerd
2. ,.
De tekening van de buitenste watertoevoersystemen van de gietmachine en de koelmachine wordt door de leverancier aangeboden, maar door de koper geproduceerd.
3. ,.
Sluit het fornuis en het buitenste watertoevoersysteem van de gietmachine en de koelmachine uit.