1.5~14mm Dikte 0.5mm-7mm Gatdiameter Geperforeerde gatgrootte Schroefpers voor pulp

Wat is een gatenplaat?

De geboorde zeefplaat is een soort accessoire voor screeningsapparatuur, dat gewoonlijk wordt gebruikt voor de scheiding van vaste vloeistoffen in rioolwaterzuivering, pulp- en papierproductie, het wassen van kolen, voedselfiltratie, de chemische industrie en andere industrieën. De geboorde zeefplaat wordt gemaakt door gaten in de grondstoffenplaat te boren om de materialen te screenen.

De geboorde zeefplaat heeft de voordelen van een hoge nauwkeurigheid van de filtratie, een lage vervuiling, een lange levensduur en eenvoudig onderhoud. De boordiameter, de afstand en de verschillende nauwkeurigheid van de screening zijn geschikt voor de screening van verschillende materialen, zoals vismeel, papiervezels, koolpoeder, voedselkruiden, enz.

Als efficiënt en intelligent screeningaccessoire spelen geboorde zeefplaten een zeer belangrijke rol in de moderne industrie. Het verbetert niet alleen de efficiëntie van screening, maar helpt ook het milieu en het duurzame gebruik van hulpbronnen te beschermen.

Daarom is de opkomst van geboord zeefplaten niet alleen gunstig voor de ontwikkeling van de industrie en de economie, maar draagt ook bij aan de duurzame ontwikkeling van de menselijke samenleving. Men gelooft dat in de nabije toekomst geboord schermpanelen breder zullen worden gebruikt en bevorderd, wat meer gemak en geluk zal brengen in het leven van mensen.

Wat is de basis voor het selecteren van geboorde zeefplaten?

De geboorde zeefplaat is een algemeen gebruikt onderzoeksmateriaal, dat wijd in steenkool, metaalmijnbouw, chemische industrie, document en pulp, voedsel wordt gebruikt, suiker en andere industrieën. Bij het kiezen van een geboorde schermplaat moet u rekening houden met de volgende aspecten:

1. Screeningmaterialen: De grootte, concentratie, onzuiverheidsgraad, dichtheid, viscositeit en andere kenmerken van de materialen die door de geboorde zeefplaat worden afgeschermd, hebben een grote invloed op het screeningseffect. Daarom moeten verschillende diafragmagroottes en tussenruimten worden geselecteerd op basis van de werkelijke materiaaleigenschappen.

2. Screeningsdoel: De geboorde zeefplaat kan het doel van vaste-vloeistofscheiding bereiken. Daarom moeten bij het selecteren van de zeefplaat de opening, de afstand en de werkingsvorm of bedrijfsparameters van de apparatuur worden bepaald op basis van het screeningdoel.

3. Modellen en specificaties van de apparatuur: Verschillende modellen en specificaties van de geboorde zeefplaten van verschillende apparatuur hebben verschillen in screeningseffect, verwerkingscapaciteit en duurzaamheid. Daarom moeten de juiste specificaties worden geselecteerd op basis van de productiebehoeften en de omstandigheden waarin de apparatuur moet worden afgestemd.

4. Fabricageproces en -materialen: Het fabricageproces en de materialen van de geboorde zeefplaat hebben rechtstreeks invloed op de kwaliteit en de levensduur ervan. Daarom is het noodzakelijk een fabrikant te kiezen met een rijke ervaring in de verwerking en stabiele kwaliteit, en het materiaal van de geboorde zeefplaat moet consistent zijn met de kenmerken van de productiematerialen. Matching, zoals druksterkte, slijtvastheid, corrosiebestendigheid, hittebestendigheid, enz.

Samengevat moet bij het kiezen van een geboorde zeefplaat volledig rekening worden gehouden met de productievereisten, materiaalkenmerken, productieprocessen en andere factoren om ervoor te zorgen dat de juiste zeefplaat kan worden geselecteerd om het beste screeningseffect te bereiken en de productie-efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.

Welke soorten geperforeerde platen?
Geperforeerde plaat is een gemeenschappelijke metalen plaat die ervoor kan zorgen dat de roestvrijstalen plaat verschillende eigenschappen heeft, zoals ventilatie, filtratie, geluidsisolatie, reflectie en sterkte. Het is geschikt voor decoratie, voedsel, chemische industrie, papier maken en andere gebieden. Hier volgen enkele veelvoorkomende typen geperforeerde platen:

1. Ronde geperforeerde plaat: Het perforatiepatroon is rond en wordt gewoonlijk gebruikt voor de productie van witte stippen zoals geluidsisolatieplaten en filters.

2. Vierkante gatenplaat: Vierkante opening, vaak gebruikt op ventilatieapparatuur zoals liften en trappen.

3. Zeskantige orifice plaat: Zeskantige orifice plaat, gewoonlijk gebruikt voor decoratie, wandpanelen, enz.

Diamantvormig gatenbord: Diamantvormig gat, vaak gebruikt voor het bouwen van buitenwanddecoratie, bescherming tegen de reling en andere velden.

6. Geboord plaatje: Gewoonlijk wordt een boormachine gebruikt om gaten te boren. Het is geschikt voor vaste-vloeibare scheidingsprocessen zoals pulping van papier, de chemische industrie en voedselpersen. Geboorde platen worden vaak gebruikt wanneer de ruwheid van de zijwand van het gat relatief hoog is.

8. Microporieplaat: Deze heeft een kleinere poriediameter en een kleinere porieafstand. Het wordt vaak gebruikt in filterapparatuur voor fijne substanties. Over het algemeen worden microporieplaten gebruikt voor producten die een hogere ruwheid van de zijwand van de gaten vereisen.

9. Trapeziumvormige gatenplaat: Gewoonlijk een gelijkzijdige trapeziumvormige opening, die kan worden gebruikt voor de productie van industriële apparatuur en bouwdecoratie.

In het algemeen kunnen we kiezen voor geschikte geperforeerde platen voor verschillende toepassingen, waardoor we de meest stabiele kwaliteit en de laagste kosten hebben.

Hoe maak ik een geperforeerde plaat?
Geperforeerde plaat is een metalen plaat die veel wordt gebruikt in de bouw, decoratie, filtratie en andere velden. Door middel van speciale verwerkingstechnologie worden er meerdere gaten op het bord gemaakt, die verschillende rollen kunnen spelen zoals geluidsisolatie, warmte-isolatie, ventilatie, filtratie, enzovoort. Effect. Dit artikel zal de stappen en voorzorgsmaatregelen voor het maken van geboorde Raad introduceren, hopend om een verwijzing voor arbeiders te verstrekken.

1. Bereid de vereiste materialen en apparatuur voor. Onder normale omstandigheden is het geperforeerde plaatmateriaal dat ons bedrijf vaak verwerkt roestvast stalen plaat, met een dikte van 2 mm tot 15 mm. De gatdiameter en de gatafstand kunnen naar wens worden aangepast. Wat gereedschap betreft, moet u boren, enz. voorbereiden

2. Volgens de ontwerptekeningen worden de verwerkingstechnologie en de verwerkingsprocedures geproduceerd. Dit proces vereist een bepaald technisch niveau en ervaring.

3. Lijn de grondstoffen en markeer ze om het bewerkingsnulpunt van het werkstuk te vinden.

4. Stel het gereedschap van de machine in op speciale bewerkingsparameters.

Voor het boren is het gereedschapswerktuig een boor met meerdere assen, die de boorefficiëntie aanzienlijk kan verbeteren en de bewerkingskosten kan verlagen.

6. Polijst en verwijder bramen, gebruik water onder hoge druk om bramen te verwijderen en polijst vervolgens.

Kortom, het maken van geperforeerde platen is een proces dat technologie en ervaring vereist, en dat een zorgvuldige bediening en fijne productie vereist. Door de voortdurende ontwikkeling van de technologie is de productie van geperforeerde platen echter steeds intelligenter en geautomatiseerd geworden, wat ook de productie-efficiëntie en de productiekwaliteit aanzienlijk heeft verbeterd. Laten we op productiegebied proactiever zijn, blijven innoveren en een grotere bijdrage leveren aan het industriële moderniseringsproces!

Wat is het belang van perforatie in de machinebouw?

 Perforatie in de mechanische industrie is een belangrijke verwerkingstechnologie, die een zeer belangrijke rol speelt in de moderne industriële productie.

Perforatietechnologie verwijst naar bepaalde bewerkingen op het oppervlak van het materiaal, en het openen van gaten van verschillende soorten en intervallen in het materiaal door middel van machinaal snijden of stempelen.

De machinebouw kan deze verwerkingstechnologie niet alleen gebruiken om de productie-efficiëntie te verbeteren, maar ook om de productiekosten aanzienlijk te verlagen.

Perforatie in de mechanische industrie kan technische ondersteuning en praktische hulpmiddelen voor industriële productie bieden.

De elektronische apparatuur, auto-onderdelen, bouwmaterialen, pulp- en papierproductielijnen, chemische productielijnen, etc. die we in ons leven gebruiken, vereisen allemaal geperforeerde accessoires, wat een belangrijke factor is voor hun normale werking.

Perforatietechnologie wordt op grote schaal gebruikt en is van grote waarde voor de ontwikkeling van moderne technologische productie.

De verwerkingsmogelijkheden van de perforatietechnologie in de machinebouw omvatten staal, aluminiumlegering, roestvrij staal, koper, titanium en andere materialen.

Of het nu gaat om de productie van grootschalige mechanische apparatuur of de productie van kleine accessoires, de perforatietechnologie in de machinebouw is cruciaal.

Kortom, de perforatietechnologie is van groot belang voor de modernisering van de machinebouw. Het kan niet alleen de productie-efficiëntie verbeteren, maar ook steun bieden aan de verwerking en productie van materiaal. Het is een onmisbare technologie in de moderne industriële productie.
 

V: Handel je bedrijf of fabrikant?
A: Wij zijn professionele fabrikant, en ons bedrijf is ook een zeer professionele en technische buitenlandse handelsonderneming voor staalproducten. We hebben meer ervaring met export met een concurrerende prijs en de beste service na de verkoop. Daarnaast kunnen we een breed scala aan staalproducten leveren om aan de eisen van de klant te voldoen.