Basis Informatie.
Type
Chemisch harden Sand
Casting Methode
Thermische Gravity Gieten
Sand Core Type
Resin Zand Core
Oppervlakte Behandeling
Verzinkt
Certificaat
CE, RoHS, ISO 9001: 2000, ISO 9001: 2008
Nozzle Type
Piezoelectric Nozzle
Transportpakket
Wooden Case
Beschrijving
Bij de productie van gietstukken is zandgieten een gemeenschappelijk gietproces. Gieten is een van de manieren van metaalbewerking. Het is een metaalverwerkingsmethode waarbij het vloeibare metaal in de gietholte wordt gegoten overeenkomstig de vorm van de onderdelen. Nadat het vloeibare metaal is afgekoeld en stolt, wordt de blanco van de metalen delen met een bepaalde vorm, grootte en prestaties verkregen. Maar hoe complexer de structuur van het gieten is, hoe problematiger de modellering is. Snelle prototyping maakt de moeilijkheid van het vormingsproces onafhankelijk van de complexiteit van de fysieke vorm die gevormd moet worden. Daarom moeten veel modelleringstaken van zandschimmel vandaag de dag worden voltooid door 3D-printers. Deze waardevolle technische eigenschap stelt IT in staat zich het best aan te passen aan de concurrentieomgeving van de hedendaagse productiemarkt en zich snel te ontwikkelen.
Waarom is een zand3D-printer de toekomst van de productie van additieven?
Je zou verrast kunnen zijn, maar Sand 3D-printers gaan terug tot eind jaren negentig! Generis en MIT zijn verantwoordelijk voor deze enorme ontwikkeling. Maar hoe werkt deze technologie precies? In welk stadium is het na 20 jaar onderzoek en verbeteringen? Vandaag de dag zullen we ons richten op de innovaties van zand3D-printers! Bent u er klaar voor? het juiste beeld is het oude traditionele zandgietproces. Het kost meer dan 1 maand om een metalen deel af te maken door middel van zandgieten.
Tegenwoordig is de populaire addtive manufacturing technology (vaak ook wel 3D-printtechnologie genoemd) een soort productieprincipe van doorbraak, er zijn geen speciale gereedschappen voor nodig, en niet beperkt door batchgrootte, kan rechtstreeks vanuit het 3D CAD model snel een driedimensionaal entity model worden, En het product kost bijna niets te maken met de complexiteit van de onderdelen, vooral geschikt voor gecompliceerde, met een fijne interne constructie onderdelen productie; en de productie is zo flexibel dat een enkele machine kan worden gebruikt om onderdelen van alle vormen en maten te maken.
Snelle prototyping technologie vereist slechts 30% tot 50% van de tijd en 20% tot 35% van de kosten van traditionele verwerkingsmethoden om direct productmonsters of matrijzen te produceren. 3D-drukprototype wordt veel gebruikt op het gebied van machines, elektronica, auto's, luchtvaart en ruimtevaart. Met de verbetering van deze technologie heeft het een revolutie in de industrie gebracht.
Hoe werkt een zand3D-printer?
Sand 3D-printer werkt, net als alle andere printers, met lagen. Het gebruikt zand, zoals keramiek, metaaldeeltjes en ook kiezelzand. De technologie die voor deze machines wordt gebruikt heet Binder Jetting en wordt veel gebruikt met verschillende materialen, bijvoorbeeld roestvrij staal 316.
Binder Jetting printers verspreiden een laag van het materiaal en binden het vervolgens met een middel, dat de deeltjes stolt. Een laag voor zand3D-printer is 140-200 micrometer. Als het gaat om het zand van 3D-printers, hebben ze geen warmte nodig om onderdelen te produceren. Dit is zeer belangrijk omdat het het mogelijk maakt 3D-modellen met een hoog volume te produceren.
Het proces van 3D-printen bestaat uit het leggen van een zandlaag, het uitharden met kleefstoffen en het vervolgens op elkaar leggen van lagen. Het materiaal van de zandvorm is kwartszand, omdat het hars gebruikt om het zandmateriaal aan elkaar te binden, dus dit soort zand wordt ook wel harszand genoemd. De lagen van het harszandmateriaal kunnen net zo dun zijn als 300 micron (de dikte van driedelige menselijke haren).
Waarom is de ontwikkeling van 3D zanddrukken belangrijk
De belangrijkste voordelen van Sand 3D-printen zijn een groot volume en klein materiaalafval. Achtergebleven materiaal dat niet gebonden is, kan gemakkelijk opnieuw worden gebruikt. Het nadeel is dat de onderdelen niet erg sterk zijn in vergelijking met bijvoorbeeld 3D-bedrukking van metaal. De Sand 3D-printer heeft echter geen extra ondersteuning nodig en deze voordelen kunnen voor één bedrijfstak van cruciaal belang zijn.
De gietprocessen zijn een oude en veelgebruikte methode om onderdelen in verschillende industrieën te produceren. Van auto-industrie tot ruimtevaart heeft gietwerk het productieproces al eeuwen verbeterd. Het is echter niet de gemakkelijkste productiemethode. Het model waar de matrijs omheen wordt gemaakt moet absoluut perfect zijn. Ook is het materiaal dat voor het master model wordt gebruikt belangrijk, was kan gemakkelijk door metaal naar buiten worden geduwd, maar hout- of kleimodellen moeten worden verwijderd voordat ze worden gegoten.
Een ander probleem tijdens de conventionele productie is dat ambachtslieden die het master model voorbereiden veel omstandigheden moeten overwegen en voorspellen waaraan het model zal worden blootgesteld, zoals krimp, stolling in het model, stroming of reacties met metaal. Meer informatie over Metal Casting VS Metal 3D-printen.
Sand 3D-printers kunnen daarvoor de perfecte oplossing zijn. Ze kunnen de casting-industrie daadwerkelijk hervormen. Hoe? Dankzij zandprinters hebben we misschien geen master-modellen meer nodig! We zouden meteen 3D-afdrukmodellen kunnen maken in plaats van ze rond mastermodellen te creëren.
Omdat een set schimmel vaak wordt gecombineerd door de zandkern en de buitenste schimmel samen, is de structuur van de zandkern complexer en is de buitenste schimmel relatief eenvoudig. Daarom gebruiken veel fabrikanten alleen 3D-printen om zandkernen te produceren voor kostenoverwegingen, en de buitenste matrijs wordt nog steeds vervaardigd door traditionele processen. Natuurlijk kan het direct geïntegreerde printproductie zijn. Het traditionele proces van zandmatrijsproductie is over het algemeen: CAD-ontwerp → processimulatie → matrijsproductie → fixeerproductie → zandmatrijsproductie → gieten. Na het gebruik van 3D-printen is het proces CAD-ontwerp → processimulatie→3D-printen zandvorm → gieten. Vroeger had het een maand geduurd, maar nu kan het binnen een paar dagen worden voltooid, wat de productiecyclus aanzienlijk verkort en veel handmatig werk bespaart.
Voordelen van zandgieten met 3D-printen:
1.Bespaar tijd: Korte levering
2.kostenbesparingen: Geen gereedschap
3.Hoge flexibiliteit voor kwantiteit, vormontwerp en variatie
Bijna elke complexe geometrie
5.Complex kernen kunnen worden geïntegreerd en nauwkeurig worden gereconstrueerd
6.Size: Van kleine onderdelen tot 2000 x 1000 x 1000 mm
7.Compared met de traditionele vorm zijn er geen opslag- en onderhoudskosten
8.elke hybride productiemethode en de combinatie van traditionele technologie
9. Onderdelen/reverse engineering
Over Wuhan iMedia MFG
WUHAN iMedia Technology CO.,LTD is een nieuwe hightech -onderneming die zich richt op 3DP-technologie en massaproductie voor R&D en toepassing van 3D-afdruktechnologie ontwikkelt, die complete en samenhangende oplossingen biedt. EASYMADE is gebaseerd op het snelle productiecentrum van de Huazhong University of Science and Technology als technische ondersteuning en is tevens de strategische partner voor China Material Manufacturing (3D Printing) Industry Promotion Project van het ministerie van Industrie en Informatietechnologie .
Het kernteam van het bedrijf is ontstaan uit de Huazhong University of Science and Technology, die al meer dan 20 jaar diep in de 3D-drukkerij is gerouteerd, en heeft de tweede prijs voor de nationale technologische uitvinding, de eerste prijs voor de vooruitgang van de wetenschap en technologie van de provincie Hubei en EEN aantal provinciale en ministeriële awards gewonnen. Voorgezeten en meegewerkt aan veel National 3D Printing-gerelateerde Technology Project, zoals SLS, SLM, SLA. Heeft een lange termijn goede basis opgebouwd in 3 printgerelateerde kerntechnologie .
De belangrijkste producten van iMedia Made zijn het snelle productiesysteem Binder Jetting Metal 3D Printing System, en Binder Jetting Sand 3D printer en Binder Jetting Full Color 3D printer die de gieterijindustrie oriënteerde. Het nieuwste kernproduct, Binder jetting metal 3D printsysteem werd voor het eerst toegepast in China. Deze technologie werd in 2018 door MIT Technology Review beoordeeld als de top tien van baanbrekende technologieën in de wereld, die technologie snel en goedkoop grote metalen onderdelen kan maken, wat ontwrichtende veranderingen in de industrie kan veroorzaken.
Onze voordelen:
1. Zelf ontworpen patent voor SLICE-software en -systeem.
2.lage kosten dan Europese machines.
3.hogere precisie en hoge snelheid.
4.non-support aftrer 3D-afdrukken.
5.welcome om onze fabriek te bezoeken en meer details te weten te komen.
Adres:
Floor 4, Building C, Hongye Tower, Wuda Science and Technology Park, Jiangxia District, Wuhan City, Hubei Province, Wuhan, Hubei, China
Soort bedrijf:
Fabrikant/fabriek
Zakelijk Bereik:
Ijzerwaren & Gereedschap, Industriële Apparaturen & Onderdelen, Instrumenten & Meters, Metallurgische, Mineralen & Energie, Produceren & Verwerken Machine
Certificering Van Managementsysteem:
ISO 9001, IATF16949, QC 080000
Bedrijfsintroductie:
EASYMFG is een hightech onderneming die zich richt op 3DP-technologie, die de ontwikkeling en promotie van 3D-printtechnologie voor massaproductie uitvoert en een complete reeks uitgebreide oplossingen biedt.
Met het snelle productiecentrum van de Huazhong University of Science and Technology als technische ondersteuning is iMedia MFG de strategische partner van het "China Additive Manufacturing (3D Printing) Industry Promotion Project" van het ministerie van Industrie en Informatietechnologie.
Het kernteam van ons bedrijf is van de Huazhong University of Science and Technology, die al meer dan 20 jaar diep geworteld is in 3D-printen, en die de tweede prijs van nationale technologische uitvinding heeft gekregen, En de eerste prijs en een aantal ministeriële en provinciale awards van de wetenschappelijke en technologische vooruitgang van de provincie Hubei.
Ons team heeft meerdere onderzoeksprojecten van Nationale 863 grote projecten, nationale sleutelprogramma′s voor onderzoek en ontwikkeling, nationale CNC grote projecten, nationale ondersteuningsprogramma′s, grote wetenschappelijke en technologische innovatieprojecten van de provincie Hubei en dergelijke voorgezeten en hieraan deelgenomen.
Ons team heeft een verscheidenheid aan technologie voor 3D-printen onder de knie, zoals SLS, SLM, SLA, etc., die een lange termijn accumulatie en solide basis heeft in de kerntechnologie voor 3D-printen.
De iMedia MFG levert krachtige 3D-printers die gericht zijn op het inbinden van metalen 3D-printers die zijn uitgerust met snelle, zand3D-printers en full-color 3D-printers, die beide zijn gericht op de gieterijsector, waaronder de metalen 3D-printers voor het eerst worden toegepast in China. Binder jetting metal 3D-printtechnologie is door MIT-technologieonderzoek beoordeeld als een van de top 10 van de baanbrekende technologieën voor 2018, waarin werd opgemerkt dat deze technologie een ontwrichtende verandering in de productie zou kunnen teweegbrengen door "snel grote metalen objecten met lage kosten te produceren".
Adres: Verdieping 4, gebouw C, Hongye Tower, Wuda Science and Technology Park, Jiangxia District, Wuhan City, Hubei Province