Basis Informatie.
File Format
STEP, 3DS, STL
Operating System
Windows 7
Print Speed
7-25s / Layer
Quantity of Nozzles
1 Piezoelectric Nozzle
Power
Single Phase, 220V,15A,50Hz
Material
Iron Powder, Copper Powder, Stainless Steel Powder
Transportpakket
Wooden Box
Specificatie
1275x825x1465
Beschrijving
Binder Jetting 3D Printing: Alles wat u moet weten
Binder Jetting is een minder bekende maar veelzijdige 3D-printtechnologie die toepassingen heeft in een verscheidenheid aan industrieën. Binder Jetting is vergelijkbaar met Selective Laser Sintering , omdat het poeder vereist op een bouwplatform om 3D-afdrukken te maken. Het wordt gebruikt op twee belangrijke gebieden: Metaal 3D-printen en in het printen van zandmodellen en -gietvormen.
Als je ooit de term ColorJet 3D-printen hebt gezien, dan is dat ook Binder-jetting. 3D Systems verkoopt printers onder de merknaam Color Jet, dus als je dit ziet is het nog steeds Binder Jetting.
Voordat u begint met afdrukken met Binder-instelling
Voor 3D-afdrukken hebt u een gedigitaliseerd model nodig van het onderdeel dat u wilt maken. Deze kunnen online worden gedownload van sites als Thingiverse, of je kunt ze zelf ontwerpen. Compatibele 3D-printerbestandstypen met de meeste 3D-printers zijn .stl-, .obj- en .gcode-bestanden. Deze kunnen vervolgens naar de 3D-printer worden gestuurd voor snijden en afdrukken.
Bindproces
Binder Jetting houdt in dat een bindmiddel op een poederbed, laag voor laag, wordt neergestort om een deel te vormen. Deze lagen worden na elkaar gevormd totdat het volledige deel is gemaakt. Het zou kunnen worden omschreven als een hybride met elementen van selectieve lasersintering en materiaalstralen, waarbij een gepoederd materiaal wordt gebruikt zoals bij SLS, en een bindmiddel om het onderdeel te maken.
Een printkop gaat over het poederoppervlak en laat druppels van bindmiddelen (met een diameter van ongeveer 50 micron) die de poederdeeltjes aan elkaar binden om elke laag van het uiteindelijke 3D-model te vormen.
Zodra een laag is afgewerkt, wordt het poederbed een laag verlaagd en wordt een nieuwe laag poeder over de eerder bedrukte laag verspreid zodat de printkop kan worden overgezet. De nauwkeurigheid en afwerking van het met bindmiddel bespoten object hangt af van een verscheidenheid aan factoren. Ten eerste zijn de laaghoogten belangrijk bij het bepalen van de gladheid van de afwerking. Bovendien zijn de druppelgrootte en de poedergrootte belangrijk voor de nauwkeurigheid en de mate waarin de complexe geometrie zal worden vastgelegd.
Binder-briefpapier
Zodra het onderdeel is afgedrukt, blijft het uitharden en wordt het sterker. Daarna wordt het onderdeel uit het poederbed gehaald. Alle poeder dat niet is gebonden, wordt via perslucht verwijderd.
Bij Binder Jetting zijn geen ondersteuning vereist, in tegenstelling tot FDM of SLA. Dit komt omdat onderdelen zijn omgeven door poeder. Dit helpt ook de tijd na de verwerking te verkorten en bespaart ook geld omdat er minder materialen worden verbruikt.
Poederbak
Net als SLS gebruikt Binder Jetting een poederbak. Onderdelen worden echter zonder hitte afgedrukt, zodat er geen differentieelkoeling is en dus geen kromtrekken. Dit betekent dat meerdere onderdelen tijdens het afdrukproces gemakkelijk kunnen worden afgedrukt. Dit maakt Binder Jetting een goede kandidaat voor de productie van metalen onderdelen met een laag tot middelgroot volume.
Maatnauwkeurigheid
Als 3D-afdrukken van full-color zandsteen nauwkeurigheid, zijn meestal beperkt tot 100 micron, terwijl kernen/matrijzen beperkt zijn tot tussen de 240-380 micron. Sommige printers kunnen echter wel tot 50 micron printen als een bijzonder glad oppervlak nodig is, maar dit maakt het printen duurder en langzamer. Door het gebrek aan verwarming hebben onderdelen een zeer goede dimensionale nauwkeurigheid. Er zijn echter potentiële krimp-problemen tijdens de infiltratie of sintering-processen. Deze zijn moeilijk te voorspellen en kunnen ertoe leiden dat onderdelen met 0.8-2% van de totale grootte van het onderdeel krimpen.
Er zijn twee belangrijke soorten materialen die worden gebruikt bij Binder Jetting, zandsteen en metalen. Hun toepassingen variëren sterk, wat we in het volgende deel zullen uitleggen.
Full-color 3D -afdrukken
Binder Jetting is een goedkoop alternatief voor traditionele productieprocessen voor 3D-onderdelen die zijn gemaakt van zand. Een belangrijk voordeel van het gebruik van Binder Jetting is het voordeel van een full-color 3D printer , een zeldzaamheid in 3D-printen. Dit wordt gedaan door het mengen van poeders op gipsplaten met het vloeibare bindmiddel. De printkop spuit het bindmiddel terwijl een andere (secundaire) printkop in kleur spuit. Het onderdeel wordt uitgehard en gereinigd om het afgewerkte deel terug te halen. Dit deel wordt dan gewoonlijk gesinterd om het sterker te maken. Omdat het onderdeel al correct is gekleurd en overtollig poeder gemakkelijk kan worden verwijderd, is een ander voordeel van bindmiddel met zand zeer weinig nabewerking nodig.
Zandmatrijzen afdrukken
Zandbinders worden ook vaak gebruikt om vormen te maken, met behulp van echt zand of kunstmatige silica.
Dezelfde afdrukmethode is van toepassing als bij afdrukken in kleur met zand. Deze matrijzen worden gemaakt en vervolgens gegoten, voordat ze uit elkaar worden gehaald, zodat het metalen deel binnenin kan worden verwijderd. Dit maakt complexe geometrische vormen mogelijk, naast de lage kosten.
Bindmiddel met metaal
Binder Jetting kan ook worden gebruikt om metalen onderdelen te produceren. Bij het proces wordt metaalpoeder gebonden met het polymeerbindmiddel. Net als bij zand maakt Binder Jetting het mogelijk om geometrisch complexe onderdelen te maken die traditionele productiemethoden eenvoudigweg niet kunnen.
Metalen die compatibel zijn met Binder Jetting zijn onder andere roestvrij staal, inconel, koper, titanium en wolfraamcarbide. In de nabije toekomst kan het binden van bindmiddelen ook gemakkelijk compatibel zijn met thermoplastics.
Om functionele, sterke metalen onderdelen te creëren wordt een secundair proces aanbevolen. Afhankelijk van de beoogde functionaliteit van het onderdeel wordt infiltratie of sintering uitgevoerd. Deze twee processen worden hieronder beschreven:
Infiltratie
Zodra het onderdeel is uitgehard, wordt het verwijderd en in een hete oven geplaatst. Het bindmiddel wordt verwarmd tot het afbrandt, waardoor het onderdeel tot ongeveer 60% dichtheid wordt teruggebracht en er leegtes in het onderdeel achterblijven.
Brons wordt vervolgens gebruikt om deze niet-dichte delen in te vullen totdat het deel een dichtheid van meer dan 90% heeft en veel sterker is – het infiltreert de gaten. Onderdelen die door deze techniek worden gecreëerd zijn echter nog steeds minder sterk dan onderdelen die door poederbedfusie worden gemaakt, zoals elektronenstraalsmelting of Direct Metal Laser Sintering.
Sinteren
In sommige situaties kan sinteren in plaats van infiltratie. Zodra het onderdeel is uitgehard, wordt het in de oven gesinterd totdat het een hoge dichtheid van minstens 97% bereikt.
Een reden waarom sommigen liever infiltratie hebben is echter te wijten aan de krimp die tijdens het proces optreedt. Het is bijna onmogelijk te voorspellen welke dimensies het meest beïnvloed zullen worden, en de krimp is niet overal gelijk. Dit moet worden meegenomen bij het ontwerpen van het onderdeel op een 3D-software-tool , maar kan nog steeds problematisch zijn.
Binder Jetting-toepassingen
Zandcasting modellen
Ingewikkelde zandkernen en matrijzen kunnen worden geprint met Binder Jetting 3D printers. Het matrijsproces is niet te sterk op dat van Lost Wax Casting, en maakt ingewikkelde geometrieën mogelijk vanwege de steun die de matrijs biedt.
Full-color modellen en prototypes
Omdat Binder Jetting een van de weinige technologieën is die in full colour kan printen, is het een geweldige optie voor gekleurde prototypes. De mogelijkheid om zowel kleur als grote formaten te printen betekent dat Binder Jetting perfect is voor architectonische prototypes zoals woningextensies, zwembaden, hotels, en een groot aantal andere industrieën.
Binder Jetting 3D-printerbedrijven
Veel minder bedrijven die 3D-printers gebruiken, zijn actief in de bindwerksector dan in DMLS metal 3D-printen.
Tot deze bedrijven behoren 3D Systems (onder de merknaam Color Jet), ExOne, Digital Metal en Voxeljet. XJet's Nano Particle Jetting (NPJ) 3D-printen is vergelijkbaar, maar wordt niet beschouwd als Binder Jetting. Easy MFG heeft een sterke teamin china , kan kosten besparen en tijd besparen .
Voor meer informatie hebben we hier een uitgebreide beschrijving van alle fabrikanten van metalen 3D-printers, website: easymade3dprinter.en.made-in-china.com
Voor- en nadelen van Binder Jetting
Voordelen van Jetting voor dossiermappen
Geen ondersteuning nodig: Betekent minder naverwerkingstijd en minder materiaal in vergelijking met technologieën zoals gefuseerde deposition modelling en stereolithografie.
Zuinig: 100% van het ongebruikte poeder kan in toekomstige prints worden hergebruikt. In SLS 3D-printers is slechts ongeveer 50% herbruikbaar.
Geen kromtrekken of krimpen: Gebruikt geen warmte, dus er is geen kromtrekken als gevolg van differentiële koeling, zoals bij FDM 3D-printers. Houd er echter rekening mee dat er na het afdrukken enige inkrimping kan optreden. Het gebrek aan kromtrekken betekent dat Binder Jetting 3D-printers geweldige opties zijn voor schaalbare onderdelenproductie.
Full colour-opties: Zeer weinig technologieën hebben deze optie algemeen beschikbaar, alleen Multi Jet Fusion en Material Jetting.
Nadelen van het Jetteren van dossiermappen/beperkingen
Lage deelsterkte: Zelfs bij sintering of inflatie zijn onderdelen die door Binder Jetting worden gemaakt niet zo sterk als onderdelen die door poederbedfusie worden gecreëerd. Ze hebben vaak minder mechanische sterkte en breken/verlengen bij lagere kracht.
Minder nauwkeurig dan Material Jetting: Daarom verliest Binder Jetting in sommige gevallen van full-color printen.
Parameter van de EasyMADE Binder Jetting Metal 3D printer machine |
Apparaatnummer | Easy3DP-M500 | Easy3DP-M450 |
Afdrukformaat (mm) | 500 x 450 x 400 | 450 x 220 x 300 |
Afmetingen (mm) | 1480 x 1175 x 1730 | 1275 x 825 x 1465 |
Precisie | ±0,1 mm (L<100 mm) of ±0.1% (L>100 mm) |
afdruksnelheid | 7-25S / laag |
Dikte (mm) | 0.04 -0,2 |
Poedervoeding | Automatische op- of neerwaartse poederinvoer | Poedervoeding |
Aantal spuitdoppen | 1 piëzo-elektrische spuitdop (aantal spuitdoppen is beschikbaar indien nodig) |
Specificaties van de spuitneus | Import piëzo-elektrische spuitdop , lengte≥50 mm, fysieke resolutie is 600 dpi |
Software-indeling | STL,3MF |
Vermogen | Eenfasig, 220 V, 15 A, 50 HZ |
Map | fenolhars |
Materiaal | Ijzerpoeder, koperpoeder, roestvast staalpoeder, enz. |
Bedrijfsprofiel
WUHAN iMedia Technology CO.,LTD is een nieuwe hightech -onderneming die zich richt op 3DP-technologie en massaproductie voor R&D en toepassing van 3D-afdruktechnologie ontwikkelt, die complete en samenhangende oplossingen biedt. EASYMADE is gebaseerd op het snelle productiecentrum van de Huazhong University of Science and Technology als technische ondersteuning en is tevens de strategische partner voor China Material Manufacturing (3D Printing) Industry Promotion Project van het ministerie van Industrie en Informatietechnologie .
Het kernteam van het bedrijf is ontstaan uit de Huazhong University of Science and Technology, die al meer dan 20 jaar diep in de 3D-drukkerij is gerouteerd, en heeft de tweede prijs voor de nationale technologische uitvinding, de eerste prijs voor de vooruitgang van de wetenschap en technologie van de provincie Hubei en EEN aantal provinciale en ministeriële awards gewonnen. Voorgezeten en deelgenomen aan vele Nationale "863" grote projecten, Nationale Key R&D programma's, Nationale numerieke controle grote projecten, Nationale ondersteuningsprogramma's, grote wetenschappelijke en technologische innovatie projecten van de provincie Hubei en beheerst een verscheidenheid van mainstream 3D-printen gerelateerde technologie, zoals SLS, SLM, SLA. Heeft een lange termijn goede basis opgebouwd in 3 printgerelateerde kerntechnologie .
De belangrijkste producten van iMedia Made zijn het snelle productiesysteem Binder Jetting Metal 3D Printing System, en Binder Jetting Sand 3D printer en Binder Jetting Full Color 3D printer die de gieterijindustrie oriënteerde. Het nieuwste kernproduct, Binder jetting metal 3D printsysteem werd voor het eerst toegepast in China. Deze technologie werd in 2018 door MIT Technology Review beoordeeld als de top tien van baanbrekende technologieën in de wereld, die technologie snel en goedkoop grote metalen onderdelen kan maken, wat tot ontwrichtende veranderingen in de productiesector kan leiden
Adres:
Floor 4, Building C, Hongye Tower, Wuda Science and Technology Park, Jiangxia District, Wuhan City, Hubei Province, Wuhan, Hubei, China
Soort bedrijf:
Fabrikant/fabriek
Zakelijk Bereik:
Ijzerwaren & Gereedschap, Industriële Apparaturen & Onderdelen, Instrumenten & Meters, Metallurgische, Mineralen & Energie, Produceren & Verwerken Machine
Certificering Van Managementsysteem:
ISO 9001, IATF16949, QC 080000
Bedrijfsintroductie:
EASYMFG is een hightech onderneming die zich richt op 3DP-technologie, die de ontwikkeling en promotie van 3D-printtechnologie voor massaproductie uitvoert en een complete reeks uitgebreide oplossingen biedt.
Met het snelle productiecentrum van de Huazhong University of Science and Technology als technische ondersteuning is iMedia MFG de strategische partner van het "China Additive Manufacturing (3D Printing) Industry Promotion Project" van het ministerie van Industrie en Informatietechnologie.
Het kernteam van ons bedrijf is van de Huazhong University of Science and Technology, die al meer dan 20 jaar diep geworteld is in 3D-printen, en die de tweede prijs van nationale technologische uitvinding heeft gekregen, En de eerste prijs en een aantal ministeriële en provinciale awards van de wetenschappelijke en technologische vooruitgang van de provincie Hubei.
Ons team heeft meerdere onderzoeksprojecten van Nationale 863 grote projecten, nationale sleutelprogramma′s voor onderzoek en ontwikkeling, nationale CNC grote projecten, nationale ondersteuningsprogramma′s, grote wetenschappelijke en technologische innovatieprojecten van de provincie Hubei en dergelijke voorgezeten en hieraan deelgenomen.
Ons team heeft een verscheidenheid aan technologie voor 3D-printen onder de knie, zoals SLS, SLM, SLA, etc., die een lange termijn accumulatie en solide basis heeft in de kerntechnologie voor 3D-printen.
De iMedia MFG levert krachtige 3D-printers die gericht zijn op het inbinden van metalen 3D-printers die zijn uitgerust met snelle, zand3D-printers en full-color 3D-printers, die beide zijn gericht op de gieterijsector, waaronder de metalen 3D-printers voor het eerst worden toegepast in China. Binder jetting metal 3D-printtechnologie is door MIT-technologieonderzoek beoordeeld als een van de top 10 van de baanbrekende technologieën voor 2018, waarin werd opgemerkt dat deze technologie een ontwrichtende verandering in de productie zou kunnen teweegbrengen door "snel grote metalen objecten met lage kosten te produceren".
Adres: Verdieping 4, gebouw C, Hongye Tower, Wuda Science and Technology Park, Jiangxia District, Wuhan City, Hubei Province