Basis Informatie.
After-sales Service
Engineers Available to Service Machinery Overseas
Type
Wegen-type Vullen Machine
Automatische gradering
Automatisch
Filling Valve Head
Muti-Head
Feed cilinderstructuur
Single-Room Voeden
Doseerinrichting
Capaciteit Cup
Verpakking Container hefconstructie
Lifting val
Structuur
Linear or Rotary
Verpakkingsmateriaal
Kneedbare springstof
Rated Output
5000-34000 Bph
Applicable Bottle Type
Pet Bottle
Flow of Filling Valve
120 Ml/S
Liquid Loss Rate
Less Than 0.3%
Filling Level Tolerance
3mm
Bottle Damage Rate
Less Than 0.08%
Cap Damage Rate
Less Than 0.5%
Capping Qualified Rate
More Than 99.5%
Transportpakket
Plywood Case
Specificatie
4000-14000 kg
Oorsprong
Zhangjiagang, China
Beschrijving
Frisdrank / sap / dranken / water / melk / Koffie / energie Drank-/theeverwerking mengen Tank machine vullen verpakkingsmachine
De afvulmachine voor wassen is ontworpen en vervaardigd door ons bedrijf. Het heeft stabiele prestaties, geavanceerde technologie, prachtige vorm en complete functies.
Deze machine wordt voornamelijk gebruikt voor het heet vullen van sap, theedranken en andere energiedranken. Het hoeft slechts een klein aantal onderdelen te vervangen, dan kan het worden toegepast op het vullen van zuiver water en mineraalwater.
Technische kenmerken
1. Wasgedeelte
De nieuwe flessen komen de apparatuur binnen via de scheidingsschroef en het sterwiel van de fles. Het klem- en omloopmechanisme klemt de mond van de fles en draait deze naar beneden. Na het wassen met steriel water, moet u het aftappen. De flessen draaien automatisch omhoog naar de flessenmond en worden via het sterwiel naar het volgende proces getransporteerd. De hoofdstructuur van de apparatuur, het contactgedeelte met het spoelmedium en de externe beschermkap zijn van roestvrij staal. Rijden met open tandwiel.
Bij de flesinlaat is een pneumatisch apparaat geïnstalleerd om de flesinlaat te regelen en te voorkomen dat de fles de host binnendringt.
De waterinlaatpijp van de wasmachine voor flessen is uitgerust met een drukmeter en een drukstabilisatieklep.
Stel het heffen handmatig af om zich aan te passen aan flessen met verschillende hoogte.
Er is een wateropvangbakje geïnstalleerd om het spoelwater van de fles terug te winnen.
Het wasvolume van elk flestype is 105 ml/S (bij 0,25 MPa).
2. Vuldeel
In het vulgedeelte worden de materialen gevuld in de washed flesjes die door de wasmachine voor flessen worden gestuurd.
We hebben deze vulmachine zelf ontworpen. De vulklep heeft onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten, waarbij gebruik wordt gemaakt van het vulprincipe van drukvulling en negatieve drukoptresten.
De vulklep gebruikt de manier waarop de negatieve drukopslag wordt gevuld, waardoor het vulproces snel en gevoelig wordt. Het maakt ook de nauwkeurigheid van het vulvloeistofniveau hoog. Er is geen veer in de klep. Het materiaal komt niet in contact met de veer, wat bevorderlijk is voor de inwendige reiniging van de klep. Deze machine kan voldoen aan de vereisten van het vulproces en de vultemperatuur. Wanneer er geen fles is of de vulklep is uitgeschakeld, is het materiaal in de klep in de micro-reflux-status.
Voor de vulklep zijn voorzieningen voor het openen en sluiten van kleppen aangebracht om het openen en vullen van de klep te realiseren. Na het vullen kan de klep worden gesloten om het vloeistofniveau nauwkeurig te regelen en te voorkomen dat de vulklep de flessenhals vervuilt door het spuiten van materialen. En het kan de materiaalretourstroom effectief regelen ≤ 5 ~ 8%.
De vulcilinder is vol om te verzekeren dat de druk in de cilinder stabiel is.
De hele machine heeft een perfecte CIP-reinigingsstructuur.
Met behulp van de geleidestang tilt de automatische cilinder de fles omhoog, die effectief de afdichting tussen de flessenhals en de vulklep kan vormen.
De hoofdaandrijving heeft tandwielaandrijving. Het wordt ook wel open gecombineerde aandrijving genoemd, met een hoog rendement, weinig geluid, een lange levensduur, handig onderhoud en voldoende smering. Gebruik een frequentie-omvormer om het toerental van de hoofdmotor van de machine te regelen. En de machine gebruikt traploze frequentieconversie om de snelheid aan te passen.
De structuur van het geleidingssysteem voor flessen is eenvoudig en kan snel en gemakkelijk worden gewijzigd, afhankelijk van het type fles. De hele machine gebruikt de structuur van de klemflessenhals voor transport.
De hele machine wordt automatisch bestuurd door PLC. fouten worden online weergegeven, zoals het blokkeren van flessen, het ontbreken van een deksel, enz.
De belangrijkste onderdelen en elektrische componenten van deze machine zijn geïmporteerde producten.
3. Deel van de afkapping
De doppen die door het kapperapparaat zijn aangebracht, worden op de gevulde flessen gedrukt en vervolgens door de transportketting naar het volgende proces gestuurd.
De kapmachine drijft de roterende schijf aan om door de reductiekast te draaien. De kap verlaat de hopper uit de uitlaat van de kap onder invloed van centrifugaalkracht. Er is een plusapparaat en een negatieve scheidingsapparaat bij de uitlaat. Wanneer de negatieve afdekking voorbij gaat, valt de afdekking automatisch in de retourleiding. De negatieve kap wordt automatisch in de trechter geblazen door de windkracht. Alleen de positieve kap kan soepel in de schuif komen. De foto-elektrische detecteert automatisch de hoeveelheid afdekkap die de regelt
dek de transportband af om het beste effect van het aanbrengen van de afdekking te garanderen. Wanneer de positieve kap de schuif binnengaat, kan deze soepel de invoerplaat van de kap binnendringen. Om ongelukken te voorkomen is op de schuif een anti-reverse-regelaar geconfigureerd om te garanderen dat de klep die de invoerplaat van de klep binnengaat correct is. Op de dia zijn ook twee foto-elektrische schakelaars geconfigureerd om de host onmiddellijk te stoppen wanneer deze heeft gedetecteerd dat er geen dekking is. Om het slechte deksel zonder antidiefstalring en de resterende afdekking effectief te kunnen verwijderen bij het reinigen van de trechter, is er een beweegbaar stopcontact direct tegenover de hopper-uitlaat om deze functie te kunnen vervullen.
De machine is voorzien van een centraal smeersysteem, dat alle smeerpunten gemakkelijk kan smeren.
De schroefdop is een magnetische schroefdop met een overbelastingsbeveiliging en het aanhaalmoment van de schroefdop is stabiel en betrouwbaar. Er is geen sprake van een knagende kaft, hoge kaft, scheefdekzeil en krullend effect.
Technische parameters
Item | 18-18-6 | 24-24-8 | 32-32-10 | 40-40-12 | 60-60-15 | 72-72-18 | 80-80-20 |
Nominaal vermogen (500 ml fles)flessen per uur | 5000 | 8000 | 12000 | 16000 | 24000 | 30000 | 34000 |
Wasmachine | 2.5 | 5 | 6 | 8 | 15 | 20 | 20 |
Aftapstation | 3.5 | 6 | 10 | 12 | 25 | 27 | 32 |
Flow van vulklep(ml/s) | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 |
PETBottles | Diameter | 60 ~ 97 mm | 60 ~ 97 mm | 60 ~ 97 mm | 60 ~ 97 mm | 60 ~ 97 mm | 60 ~ 97 mm | 60 ~ 97 mm |
Hoogte | 150 tot 320 mm | 150 tot 320 mm | 150 tot 320 mm | 150 tot 320 mm | 150 tot 320 mm | 150 tot 320 mm | 150 tot 320 mm |
Aanhaalmoment schroefdop (Nm) | 0.6-2.8 | 0.6-2.8 | 0.6-2.8 | 0.6-2.8 | 0.6-2.8 | 0.6-2.8 | 0.6-2.8 |
Geïnstalleerde capaciteit (kW) | 2.37 | 4.37 | 4.37 | 5.87 | 5.87 | 9.57 | 9.57 |
Verbruik van perslucht (0,6 MPa) m3/min. | 0.5 | 0.6 | 0.8 | 0.8 | 1.5 | 1.5 | 2 |
Verbruik van water (0.2-0,25 MPa) m3/u. | 1.5 | 1 tot 2 | 1 tot 2 | 1 tot 2 | 2-2.5 | 2 tot 3 | 2 tot 3 |
Totale afmeting (mm) | 2566 × 2016 × 2850 | 2800 × 2300 × 2850 | 4150 × 2560 × 2850 | 4400 × 2800 × 2850 | 5550 × 4750 × 2850 | 7000 × 6000 × 2850 | 7000 × 6000 × 2850 |
Totaal gewicht (ton) | 4 | 6 .5 | 7.5 | 8 .5 | 10 .5 | 13 .5 | 13 .5 |
Specificaties:
Nee | Item | Industriestandaard | Onze standaard |
1 | Spoelsnelheid | 100% | 100% |
2 | Tolerantie vulniveau | ±4 mm | ±3 mm |
3 | Percentage schade aan flessen | ≤0.1% | ≤0.08% |
4 | Schadepercentage | ≤0.8% | ≤0.5% |
5 | Gekwalificeerd tarief afdekken | 99% | ≥99.5% |
6 | Aanhaalkoppel van de tapbouten | 0.6 ~ 2,8N instelbaar | Tolerantie ± 15% |
7 | Vloeistofverlies | ≤0.5% | ≤0.3% |
8 | Terugstroming van materiaal | ≤10% | ≤5~8% |
Waarom ons kiezen
1. Elk watervulmachineelement dat in contact komt met de vloeistof is vervaardigd van roestvrij staal van hoge kwaliteit 304. Indien nodig is SS 316 ook beschikbaar.
2. De watervulmachine maakt gebruik van een technologie voor het vasthouden van de flessenhals om volledig automatisch spoelen, vullen en afdoppen te realiseren.
3. De meeste elementen van het elektrische systeem maken gebruik van het beroemde internationale merk, zoals Mitsubish, het merk Omron.
4. De watervulmachine heeft de voordelen van een goede schuurbestendigheid, hoge stabiliteit, lage mate van uitval, enz. de
de kwaliteit van de apparatuur bereikt het internationale geavanceerde niveau.
5. Gebruik geavanceerde technologieën, mens-machine interface touchscreen en PLC-programmabesturing in deze machine.
6. Mondstukken in de grijper kunnen de volledige spoeling van de binnenkant van de fles garanderen.
7. Het is gemakkelijk te bedienen, wat de arbeidskosten bespaart.
Gerelateerde producten die we kunnen leveren:
1.Waterzuiveringssysteem (waterfiltratie)
Flessenblazer (het maken van plastic flessen)
3.Luchttransporteur (lege flessen transporteren)
Watervulmachine (water in flessen vullen)
5.Cap lift (transportdop)
6.Blow-droger (droogblazen)
7.Flat transport (transportfles)
8.Code Sprayer (de datum op het fleswater afdrukken)
9.Labelapparaat (etikettering in flessenwater)
10.Vfles krimpmachine (verpakking van het fleswater)
VEELGESTELDE VRAGEN
V1: Hoe kan ik een passend aanbod van ons krijgen?
A1: Informeer ons:
1) productiecapaciteit per uur/per dag/per maand
2) vulvloeistof: water, sap, koolzuurhoudende drank, bier of andere
3) flestype: plastic fles, glazen fles, blikje of andere
4) type dop: schroefdop, kroondop, kan deksel of andere
5) voor waterbehandeling is het beter om ons het rapport over de kwaliteit van het ruwe water aan te bieden
V2: Wat kan ik doen als ik geen idee heb gekregen van de productielijn? Ik wil alleen maar een fabriek openen en de zaken doen.
A2: Maak je hier geen zorgen over; je kunt ons informeren:
1) de exacte productie waarmee u wilt omgaan;
2) de begroting van de productielijn. Als er geen budget voor het bedrijf is, stuur ik u de populaire machine in onze fabriek voor uw ref;
3) we zullen helpen alles te ontwerpen, inclusief de machine-indeling en de fabrieksindeling;
V3: Bent u een handelsbedrijf of een fabriek?
A3: Wij zijn fabrikant in Zhangjiagang stad, twee uur rijden van Shanghai. We hebben meer dan 10 jaar ervaring in het aanbieden van kant-en-klare oplossingen.
V4: Waarom zijn uw prijzen hoger dan die van anderen?
A4: Wij bieden hoogwaardige machines in onze business. Welkom in onze fabriek voor een bezoek. En je zult het verschil zien. Wij kunnen de machines ontwerpen volgens uw wensen (materiaal, vermogen, vultype, container, enzovoort). Tegelijkertijd zullen we u professionele suggesties doen uit jarenlange industriële ervaring.
V5: Wat is uw betalingstermijn?
A5: 50% T/T van tevoren als aanbetaling, en de rest moet worden betaald voor verzending.
V6: Wat is de levertijd ?
A6: 30-45 dagen na de T/T -storting.
V7: Hoe installeer ik mijn machines als deze aankomen? Hoeveel kosten?
A7: We sturen onze technici naar uw fabriek om de machines te installeren en uw personeel te trainen hoe de machines te bedienen als dat nodig is. Of u kunt technici in onze fabriek laten studeren. U bent verantwoordelijk voor vliegtickets, accommodatie en onze ingenieur loon USD100/dag/persoon.
V8: Hoe lang duurt de installatie?
A8: Het is een kwestie van machines en de situatie in uw fabriek. Als alles klaar is, duurt het ongeveer 10 dagen tot 25 dagen.