Basis Informatie.
Type
Aqua Feed Production Line
Processing Object
Animal-Derived Feed
Processing Technics
Crushing-before-Mixing
Screen Mesh
With Screen Mesh
Grinding Equipment Type
Feed Hammer Mill
Pellet Mill Type
Ring Die Pelleter
Bulking Machine Type
Single Screw Bulking Machine
Expanding Method
Dry Expansion
Applicable Materials Shape
Granular or Powder
After-Sales Service Provided
Engineers Available to Service Machinery Overseas
Pelleted Feed Size
1.5-18mm
Appplication
Floating Feed, Sink Feed
Voltage
380V-440V 50Hz/60Hz
Auxiliary
Cleaner,Pulse Filter,Conveyor,Rotary Distributor,E
Transportpakket
Iron Pallet /Wood Package
Oorsprong
Jiangsu, China(Mainland)
Beschrijving
Definitie van Aqua Extruding Feed:
Het produceren van extrusievoeders door extrusietechnologie Is een trend geworden van watervoerverwerkingstechnologie. De unieke functie van de extrudermachine is het veranderen van het gewicht van de voeding, om drijvend, langzaam zinkend en zinkend geëxtrudeerd vissenvoer te maken. Het drijvende visvoer kan niet alleen de efficiëntie van het voer verbeteren, maar het belangrijkste is dat de boer de situatie van het eten van vis kan zien, wat overvoeding kan voorkomen en voederafval kan verminderen.
Grondstoffen:
De belangrijkste grondstoffen van drijvend viskranen zijn eiwitten, het bestaat uit graan, broodmeel, rijstzemelen, zemelen, bloedmeel, olie, antibiotica, vitaminen, enz.
Introductie van hoofdproces:
De kenmerken van het extruderen van visvoeders zijn dat de fijnheid van de verbrijzeling klein is (ongeveer 60-100 mesh), de uithardingsgraad hoog is, met een hoog oliegehalte (de manier van tanken is de combinatie van menger, extruder en coating op drie manieren), de diameter van de afwerkingspellets groot is (ongeveer 0.6 mm). De capaciteit van deze extruderende vissenvoederfabriek is ontworpen om 3-tph te zijn, waarbij één maalproces, eerste doseer- en mengproces, één vergruizingssysteem, tweede mengproces, één extruderproces, één coating- en inpakproces wordt gebruikt. De totale kracht van deze lijn is ongeveer 450kw, de oppervlakte van het werkland is ongeveer 30*24*30m, en bijpassende 1ton ketel de 3-6tph extruding aqua feed Mill plant heeft een compact ontwerp, een redelijke structuur en voldoet aan de eisen van milieubescherming. Het kan worden aangepast aan de wensen van de klant.
Stroomdiagram van proces:
RM ontvangst- en voorreiniging systeem-slijpen systeem-eerst doseren en mengen systeem-pulveriseren Systeem-tweede mengsysteem-extrudersysteem-Coating & Bagging-systeem
Afbeelding van elk proces:
1. Ontvangst- en voorreinigingssysteem RM:
Het gebruik van een reinigingssysteem is het verwijderen van Onzuiverheden van de grondstoffen, zoals touw, klomp, maïskolven, etc. Niet-magnetische onzuiverheden en ijzerspijker magnetische onzuiverheden. Het kan de kwaliteit van producten en de veiligheid van de daaropvolgende verwerkingsapparatuur garanderen. Het RM-systeem voor het ontvangen en voorreinigen van de 3-6tph-extruding aqua-voedermolen is verdeeld in granulepellets die reiniging en reiniging van de mashvoeding voeden.
Reinigingsapparatuur: SCY80 Drum Cleaner, met een capaciteit van 20-30tph; SQLZ60X50X100 Powder Cleaner, met een capaciteit van 10-15tph.
Slijpsysteem:
Het gebruik van het maalsysteem vergroot het specifieke oppervlak van het voer dat goed is voor de spijsvertering en absorptie van dieren en verbetert de verwerkings-prestaties van grondstoffen. Bij dit proces wordt één set hamermolen gebruikt. Er bevinden zich 2 stuks voormaalbakken boven op de hamermolen. De onzuiverheden in de grondstoffen worden verwijderd met een buisvormige magneet voordat ze in de voormaalbakken worden gevoerd, om te verzekeren dat de hamermolen veilig kan werken. De gereinigde grondstoffen worden in de kamer van de hamermolen gevoerd om te slijpen. Vervolgens worden de geplette materialen via de schroeftransporteur naar de bakelevator getransporteerd en vervolgens via de roterende verdeler in de doseerbakken gevoerd. Bij transport is één extra aanzuigsysteem nodig. Het bespaart niet alleen energie, maar voorkomt ook het morsen van stof, verlaagt de temperatuur van het materiaal en verbetert de efficiëntie bij het vermalen.
3. Eerste doseer- en mengsysteem:
Dit doseersysteem is ontworpen volgens verschillende voedingsformules, is een nauwkeurig weegproces van verschillende grondstoffen door het gebruik van een specifiek apparaat. Het mengsysteem mengt verschillende materialen onder de werking van externe kracht, nadat verschillende materialen zijn gedoseerd. Het is een operatie die de grondstoffen gelijkmatig verdeelt.
Dit proces gebruikt één set doseerschaal, 10 doseerbakken. De microingrediënten worden toegevoegd door handmatige toevoeging. Nadat het doseer- en weegproces is voltooid, komen de grondstoffen de mixer binnen voor het mengen, en tenslotte worden de grondstoffen door kettingtransporteur en emmerlift geproduceerd.
4. pulveringssysteem:
Vanwege de ontwikkeling van aqua-voedingen en andere speciale voedingen, was een fijnere korrelgrootte vereist en de normaal benodigde korrelgrootte is ongeveer 60-120 mesh. De normale hamermolen kan echter niet aan deze eis voldoen, toen werd de verticale vergruizer ontworpen. De drijvende aqua-voederfabriek gebruikt één set verticale vergruizer, die gebruikmaakt van luchttransport-afvoer, bijpassende cycloon, pulsfilter. De maalbaarheid kan worden aangepast aan de eisen van de klant.
5. tweede mengsysteem:
Dit proces is het mengen van de microingrediënten en de grondstoffen die uit de vergruizer komen. Het heeft vier doseerbakken, één mixer en een handmatig bijvulgat.
Mengapparatuur: Mixer SHSJ2, 18, 5 kW, 1000 kg per batch, met een capaciteit van 6-8 mph, de homogeniteit van het mengen CV≤5%.
6. Extruderingssysteem:
De geëxtrudeerde voeding is het voeden van de poedergrondstoffen (inclusief zetmeel of eiwit) in de extruder, na continu mengen, conditioneren en opwarmen, onder druk zetten, extruderen uit het gat, plotselinge drukvermindering, en snijden in pellets, drogen, koelen proces. Dus het verkrijgen van het verheven poreuze pelletvoer.
Deze 3-6tph extruding aqua-voederfabriek heeft één set extrudermachines met één schroef. Er is één voorextruderbak geïnstalleerd op de bovenkant van de extrudermachine. Het hoge vocht van de geëxtrudeerde materialen wordt naar de banddroger getransporteerd om het vocht te verminderen en tenslotte door het volgende proces heen.
7. Coating- en inpaksysteem:
Het nacoatingsysteem werkt samen met bepaalde ingrediënten van voeding die tijdens de verwerking gevoelig zijn voor verlies of beschadiging en voegt ze op een bepaalde manier toe in het latere proces. Het is een methode om deze ingrediënten te beschermen tegen verlies of beschadiging. Het heeft ook het probleem van de onvoldoende olietoevoeging opgelost, omdat dat
de hoeveelheid olie die in het vroege stadium wordt toegevoegd mag niet te veel zijn. Het bespoten voer heeft niet alleen een goede uitstraling, maar ook een goede verdraagbaarheid en sterke voeding. Het ontwerp of de materialen al dan niet worden gespoten wordt door de klant bepaald. Vanwege de hoge temperatuur van de geëxtrudeerde pellets moet Deze worden gekoeld en uiteindelijk in zakken worden verpakt of in bulk worden verpakt.
Coatingmachine: SYPG1000, Met een capaciteit van 4-6T/h.
Koelmachine : SKLB4, met Een capaciteit van 3-7tph.
Inpakmachine: Gebruik een SDBLY-K-korrel inpakschaal, met inpakspecificatie 20-50kg per zak, 6-8 zakken per minuut.
8. Hulpsysteem:
Het stofverwijderingssysteem: Het wordt gebruikt in het inpaksysteem dat De Werkomgeving Voor Werknemers kan verbeteren.
Olie-toevoegend systeem en water-toevoegend systeem: Het kan de voeding-palatability verbeteren.
Bezoeken van klanten:
Onze producten zijn geëxporteerd in meer dan 30 landen, waaronder Rusland, Afrika, Iran,
Korea, Duitsland, Italië, Nederland, Spanje, Verenigd Koninkrijk, Frankrijk, enz. Ons
producten hebben een goede reputatie voor de hoge kwaliteit in de binnenlandse en buitenlandse markt.
Introductie in de fabriek:
FDSP is sinds zijn oprichting In 2003 bezig met de productie van voedermachines. Het beslaat een oppervlakte van 35000 vierkante meter, Gelegen in het zhongguancun wetenschap & Technologie industriepark in Liyang City, Jiangu Provincie, PRC.
FDSP richt zich op beroep, houdt innovatie en exploratie. Het kernconcept in FDSP Company kan worden veralgemeend in vijf woorden: Kwaliteit, oprechtheid, perfectie, Exploratie & Innovatie.
FDSP heeft de ISO9001: 2008 internationale certificering van kwaliteitssysteem, CE-certificering voor voedermachines, mestmachines, biomassaapparatuur en complete series productielijn, SGS-certificering behaald.
Adres:
No.558 Hongsheng Road, Zhongguancun Science & Technology Industrial Park, Liyang, Jiangsu, China
Soort bedrijf:
Fabrikant/fabriek, Handelsbedrijf
Zakelijk Bereik:
Landbouw & Voeding, Produceren & Verwerken Machine, Verpakking & Printing
Certificering Van Managementsysteem:
ISO 9001
Bedrijfsintroductie:
Jiangsu Liangyou International Mechanical Engineering Co., Ltd is een exportgericht bedrijf dat gespecialiseerd is in buitenlandse activiteiten, Welke eigendom is van Jiangsu Liangyou Agro Machinery Co., Ltd. om de buitenlandse activiteiten beter te kunnen verkennen en ontwikkelen, hebben we nu de buitenlandse activiteiten in Jiangsu Liangyou Agro Machinery Co., Ltd., Jiangsu Liangyou Silo Engineering Co., Ltd., En Jiangsu Liangyou Revivable Energy Mechanical Engineering Co., Ltd. samen met Jiangsu Liangyou International Mechanical Engineering Co., Ltd.
streeft het bedrijf ernaar „het merk in eigen land een stap voor te blijven en kwaliteit in het buitenland te garanderen”, waarbij het zich concentreert op onderzoek, ontwikkeling, ontwerp en productie van Agro-machines, silo, en machines voor hernieuwbare energie, die een industrieel patroon vormen dat machines omvat voor het voederen, de veehouderij, de agro-veehouderij, de teelt, de microbe, Milieubescherming, silo, hernieuwbare energie etc. we hebben de ISO 9001: 2008 kwaliteitsmanagement systeemcertificering gehaald, en krijgen CE, SGS certificaten. Producten worden geëxporteerd naar veel landen in het Midden-Oosten, Europa, Amerika, Zuidoost-Azië en Afrika, etc.
om de internationale markt beter te kunnen exploiteren, vestigt Jiangsu Liangyou International Mechanical Engineering Co., Ltd Nanjing, China. Ons bedrijf (FDSP) zal "oprechtheid maakt vertrouwen, kwaliteit wint markt" als onze bedrijfsfilosofie, door onze geavanceerde know how, superieure kwaliteit en bevredigende diensten, om de buitenlandse markt voor voedingsmachines, mestmachines, biomassamachines, silo-machines, milieubeschermingsmachines verder te ontwikkelen, elektronische controleapparatuur, verpakkingsmachines, landbouwmachines, droogmachines, voedselmachines, het cultiveren van machines, slachtmachines, chemische machines en petrochemische machines.
Door ons wetenschappelijk ontwerp, uitstekende technologie, mooi product, doordachte en perfecte service willen we onze klanten in handen nemen, samenwerken en oprecht samenwerken om een schitterende toekomst te creëren.