Rolschalen voor de productie van granulaire pellet

                                Rolschalen voor de pelletmolen van de voeding  

Specificaties van de rolbehuizing

 Hoe vormt Pellet zijn vorm?
Je wilt pellets produceren door pelletmolens, je kan je afvragen hoe pellet zijn vorm vormt.FDSP zal je de waarheid vertellen
 
1,de basistheorie
In de ringmatrijs van pelletmolen bevinden zich dubbele rolschalen op een excentriek, draai ze op een draaiende as als er wrijving ontstaat. De wederzijdse druk tussen ringmatrijs en rolschalen overwint de weerstand wanneer de voeding in hoge snelheid door de matrijsgaten wordt gedwongen, zodat de delen van afgewerkte pellets strakke lagen van het voedingsmengsel worden. De matrijs wordt aangedreven door een motor en de rolschaal draait alleen als de voeding tussen rollen en pelletpersmatrijzen frictie ontwikkelt.
 
2,Rollenhouders
Omdat er wrijving is, kunnen we zien dat rolschalen onder extreem zware omstandigheden werken. Er worden enorme krachten overgebracht van het matrijsoppervlak door de lagers naar de as van de rolsteun. De wrijving veroorzaakt vermoeiingsscheuren op het oppervlak. Tijdens de productie treedt de vermoeiingsbarst later op een bepaalde diepte op, de levensduur van de shell zal dienovereenkomstig langer zijn.
De levensduur van de rolschaal is zo cruciaal voor het regelmatig verwisselen van rolschalen, dat ook de ringmatrijs beschadigd raakt. Dit betekent dat ook het materiaal van rolschil in aanmerking moet worden genomen bij de aankoop van pellerapparatuur. Materiaal van Chrome Steel Alloys is raadzaam, omdat het goed is bestand tegen vermoeidheid, wat voldoet aan de eisen van het werken in een zware omgeving.
Een goede rollshells is niet alleen gemaakt van goed materiaal, maar ook in overeenstemming met de uitstekende prestaties van zijn matrijzen. Elke matrijs en rolconstructie blijven als eenheid bij elkaar, waardoor de levensduur van de matrijs en de rol wordt verlengd en de opslag en conversie eenvoudig is.
 
Verschillende patronen van Roller Shell
De rolschaal is het oppervlak van de rolconstructie waar grondstoffen tegen de matrijs worden gedrukt. Het kan op pelletmachines worden gebruikt om verschillende soorten voederpellets, brandstofpellets of andere soorten pellets te maken.
 
Er zijn veel soorten rolschil, zoals Open Ends Golfkarton, gesloten ends Golfkarton, gedimd en schuin gevormd rolschil, honingraatvormig, scallop-vormig, gegroefde vorm etc. Golfrolschil en gekartelde rolschil zijn de meest gebruikte types in de vee- en pluimveevoederpellerindustrie en biomassa pellerindustrie.

Waarom we reserveonderdelen nodig hebben en waarom kiezen voor ons?
Onderhoud is noodzakelijk voor elke machine na een bepaalde periode. Pelletmolenrolschaal is een van de primaire werkcomponenten voor pelletmolen, die gebruikt wordt om verschillende soorten biomassapelletbrandstof, voedingspellet, houtpellet, enzovoort te verwerken.
 
Wij zijn een professionele fabrikant gespecialiseerd in rolschalen en andere onderdelen van de pelletmolen zoals ringmatrijs, lagers, schachten, enzovoort, met ongeveer 20 jaar ervaring. Onze rolschalen zijn zeer slijtvast en corrosiebestendig, waardoor rolschalen een lange levensduur hebben.
 
Onze rolschalen en andere onderdelen van pelletmachines kunnen worden gebruikt in de pellesindustrie voor de productie van diervoeder of voor de productie van houtpellets. We gebruiken lagerstaal van goede kwaliteit, gelegeerd staal of koolstofstaal om rolschil te maken. De werkgebieden van de rolschil variëren van 60 mm tot 300 mm, de diameter van de pelletrol/shell varieert van 110 mm tot 450 mm, de hardheid bereikt HRC58-62.
 
I.D. = binnendiameter van Roller Shell: Binnendiameter is de meest voorkomende geïdentificeerde afmeting van een pelletrolschaal en wordt altijd gespecificeerd tijdens de matrijsselectie.
O.D. = totale diameter van Roller Shell: De diameter van de pelletrol/-schaal  
W = breedte van rolschaal

Onze ringmatrijzen en rolshells zijn over de hele wereld goed verkocht, we kunnen ook allerlei soorten pelletmolenrolshells maken zoals de tekening van de klant dat doet. We hebben alle onderdelen die u nodig hebt om uw apparatuur soepel te laten werken.
 
Over ons
We zijn de productie van voederfabriek compleet project, biomassa verwerking compleet project, samengestelde mestverwerking. We kunnen ook malen en verpulveren; doseren en mengen; pellets; extruderen en uitbreiden; koelen, verkruimelen en zeven; stabiliseren, drogen, coaten en inzakken; compacte voedermolen, reiniging, magneten; transport, universele apparatuur en reserveonderdelen, zoals matrijzen, rollen, rolschalen, enzovoort.