High Precise Instant Coffee Powder Electronic Weighing Production Line van Shanghai

 
Productbeschrijving


 


Productielijn voor koffie


1. Basisproductieproces

  Ontvangst van groene koffiebonen--selectie en opslag van groene koffiebonen---kwantificatie, bereiding voor mengen en roosteren---vermalen verwerking---extractie verwerking en aromaterugwinning (uitlaatgasterugwinning)---concentratie verwerking---spuitverwerking----agglomeratie verwerking―Fragrantieadditieven――Verpakkingbehandeling――Verkoop van oploskoffie ――verpakking en export

2. Proces voor de verwerking van koffie

☆ Groene koffie wassen, roosteren, vermalen
☆ na het wassen en sorteren wordt de groene koffie overgebracht naar de buit.
☆ voor het branden van koffie bedraagt de productie 250 kg per batch bij ongeveer 180°-200° C, wat ongeveer 15' is.
☆ na het bakken wordt het verzameld en opgeslagen, vervolgens vermalen en vervolgens verwerkt voor onmiddellijke ontbinding.

3. Verwerking van extracten

  We gebruiken een 8-cilinder-container om de koffie te halen oplossing

  We raden aan een extra extractiecilinder toe te laten om continu werk te vergemakkelijken. 24 uur per dag en 7 dagen per week. Bereken het juiste volume om een betere roostercapaciteit en extractie van gemalen koffie te bereiken, giet warm water van ongeveer 190 graden Celsius in, wordt er meer verbruikt en beweegt voortdurend omhoog, en passeert door elke kolom met een kleine hoeveelheid koffiedik, water. Deze stroming gaat continu door elke cilinder. Deze extractie wordt continu uitgevoerd, waardoor de openingen tussen de nieuwe cilindrische koffiegronden worden gevuld. Tegelijkertijd wordt de slak nat. Betere overdracht van gas naar boven en naar buiten. Het koffieextract verlaat deze nieuwe gebrande en geplette cilinder als een soort sap. De concentratie solute koffie ligt tussen de 10% en 30%.

  Warm water en gekookte koffiebonen stromen voortdurend in deze kolom. De extracten uit de cilinders van geroosterde en gemalen koffie van nieuw materiaal worden met tussenpozen verwijderd. Tijdens dit proces (wanneer het extract een speciale cilinder binnendringt voor het branden en gemalen koffie met vers materiaal en wanneer het condensaat uit de koffiecilinder wordt verwijderd en uit het water is verwijderd) is de koffie nat geworden, onttrokken en oplosbaar geworden. Voor het zeven of acht cilindersysteem duurt dit 3 uur. Een cilinder verlaat het water om het materiaal uit te stromen, het te controleren, het materiaal toe te voegen en het materiaal vervolgens toe te voegen.
 
4. Verwerking van de terugwinning van de geur

  Het omvat twee basisstappen:

- scheid een klein gedeelte voor het extractieproces en voeg het toe vóór de toevoeging.

- scheid het aromadeel na het verdampingsproces om het product een goede drank te maken. In ieder geval moet erop worden gewezen dat er twee opties zijn waar klanten uit kunnen kiezen.

- de werking van het PETRONCINI-systeem verbeteren om het aroma en de smaak in de gehele extractie terug te winnen voordat het verdampingssysteem wordt geconcentreerd. Voordelen: De zuurtegraad hydrolyse van natuurlijke landbouwproducten is verwijderd tijdens verdamping, en het totaal van aroma en smaak wordt opnieuw gecombineerd in de derde extractiestap. De vorige scheiding, zoals het gebruik van ons systeem, kan de beste kwaliteit en een zeer goede smaak garanderen. Als u voor dit terugwinningssysteem kiest, is het niet nodig om het geurgedeelte van het gehydrolyseerde deel in het extractieproces te scheiden, zodat de stap van het geurterugwinningssysteem ook overbodig is.
  Een extra systeem kan de meest typische vaste stoffen bij lage temperaturen en aroma's van hoge kwaliteit verkrijgen, die in dit extractiesysteem (ALILT-systeem) zijn opgenomen

5. Verdamping

   Om de kosten van het drogen van spray te verlagen concentreren we de concentratie van de vaste extractie van 12-15% tot 50%. Als je een lage concentratie wilt, is het natuurlijk geen probleem om een 35%-kamer voor vaste stoffen te ontwerpen. Het is gewoonlijk ongunstig. De geur zal verloren gaan tijdens verdamping, maar met ons parfum recovery systeem, is dit 100% geëlimineerd.

6. Spray-droging

   Drogen of verstuiven is het meest gebruikelijk, wat zowel effectief als economisch is om oploskoffie te verkrijgen, kortom, om de hoge kwaliteit van het product en de kenmerken van een goede smaak te garanderen. Bij dit proces worden de droger met hoge constructie en een middelhoge druk-mondstuk en de drooglucht parallel gebruikt. Om perslucht te verwarmen, moet u vertrouwen op een systeem dat rechtstreeks wordt gevoed door gas of een systeem dat wordt gevoed door stoom of vloeistof. De droogtemperatuur is zeer belangrijk. Om de geur constant te houden, moet de temperatuur lager zijn. Droog het product dat niet uit instant poeder bestaat en maak kleine holle bolletjes tot deeltjes van ongeveer 100÷300 μm. Een CO2-injectiesysteem is nodig om de bulkdichtheid te verminderen.


Productparameters



Toepassing

Voedingsindustrie: Volle-melkpoeder, magere-melkpoeder, cacaomelkpoeder, melkvervanger, eiwit (dooier), Enz. oksel prion, Oats, kippensap, instant tea, kruiden vlees, proteïne, sojaboon, pinda-eiwit, proteïne thydrolyzate. Maïssiroop, maïszetmeel, glucose, pectine, maltose, kaliumsorbaat, pompoenpoeder, oploskoffie, en niet-melkcrème etc.

Farmaceutische producten: Chinees traditioneel geneeskundeextract (kruidenextract), medicijn colloid, gist, vitaminen, antibiotica, Amylase, lipase, etc. kunststof hars: AB, ABS emulsie, ureum-formaldehyde hars, fenolische hars, dichte plastic (ureum) formaldehyde hars, polyethyleen, polyvinylchloride, etc. detergentia: geavanceerd waspoeder, normaal waspoeder, zeeppoeder, soda poeder, emulgatoren, helderdere, fosforzuurhoudende middelen.

Chemische industrie: Natriumfluoride (kalium), alkalisch dyestuff en pigment, kleurstofhalffabrikaten, Mn3O4, mierensilica-zuur, katalysator, zwavelzuur, aminozuren, silica, enz..

Keramiek: Aluminiumoxide, keramisch tegelmateriaal, magnesiumoxide, talk, enz.
 
 
Certificeringen
Verpakking en verzending
Bedrijfsprofiel
 

 Shanghai Mahyee Machinery Industrial Group is een op technologie georiënteerde professionele productieonderneming die technologie R & D, engineering design, apparatuurproductie, installatie en inbedrijfstelling en service na verkoop integreert, gespecialiseerd in het engineering ontwerp, productie en verkoop van geconcentreerd en niet geconcentreerd fruit- en groentesap/pulp, farmaceutische en chemische industrie, zuiveldranken en essentiële olie-extractie.  


 Ons bedrijf blijft vasthouden aan de vindingrijkheid van "forge ahead, stoutmoedige innovatie en uitmuntendheid", houdt zich aan de bedrijfsfilosofie van "kwaliteit eerst, reputatie eerst, management-georiënteerd en service-gericht", streeft ernaar klanten de meest kosteneffectieve producten en de beste service te bieden, en is vastbesloten om een leider te worden in de sector van de groente- en fruitmachines.
 
 
VEELGESTELDE VRAGEN
1. Bent u fabrikant of handelsmaatschappij?
  Wij zijn fabrikant en hebben meerdere fabrieken, maar niet slechts één.

Kunt u de producten aanpassen?
  Ja, natuurlijk. We kunnen de productielijn aanpassen aan uw wensen.

 Hoe lang duurt het om de levertijd te halen?
   Het zal 30-90 dagen duren voor de productie. Indien nodig kan een snellere levertijd worden geregeld.

Hoe zit het met uw after sales service?
  We zullen u binnen 24 uur per e-mail of telefoon antwoorden. Als we een lokale agent hebben, zullen we hem binnen 24 uur naar uw site brengen om u te helpen
  los het probleem op.

5. Hoe zit het met de opleiding van het personeel?
   Normaal zullen we uw personeel trainen tijdens de installatie op uw locatie, u bent ook welkom om uw personeel te trainen in onze fabriek.

Wat is uw betaalmethode?
   PayPal.T/T.L/C. Western Unions.zijn beschikbaar.