Basis Informatie.
After-sales Service
After-Sales Service
Warranty
One Year Warranty,
Automatic Grade
Automatic
Certification
CE, RoHS, GS, ISO9001
Beschrijving
1. Voor- en nadelen van furaanharszand
1.1 de voordelen
1) het gieten heeft een hoge dimensionale nauwkeurigheid en een duidelijke externe contour; Gastoppervlak glad, goede kwaliteit van uiterlijk; Compacte structuur en hoogwaardig gieten.
Omdat het harszand een goede vloeibaarheid heeft, makkelijk aan te halen, kan de slooptijd worden aangepast, een hoge sterkte na het uitharden, geen vervorming bij het daaropvolgende proces van hantering en sluiting van de kast; Door de hoge stijfheid van harszand, in principe onzichtbare wandverplaatsing in het gieten en stollen proces, zodat de dimensionale nauwkeurigheid van het gieten hoog is, kan het 1-2 niveaus worden verbeterd dan de gietstukken die worden geproduceerd door kleizand en oliezand.
2) geen droging, verkort de productiecyclus, bespaar energie.
3) het droogproces wordt weggelaten, het zand is makkelijk aan te halen, de inschuifbaarheid is goed en makkelijk te reinigen, etc., wat de arbeidsintensiteit van de werknemers sterk vermindert en voorwaarden schept voor de realisatie van gemechaniseerde productie.
1.2 tekortkomingen
1) Hoge kwaliteitseisen voor ruw zand;
2) Modelling en gietterrein, in het productieproces is er een scherpe geur.
3) de hoge kosten van de zandproductie van Resin moeten uitgebreid worden overwogen.
Zoals uit het bovenstaande blijkt, zijn de voordelen van harszand prominenter, dus het is in China gepromoot en toegepast.
2. Productietechnologie van furaanharszand
2.1 selectie van grondstoffen
1) eisen voor zand voor gieten
Het ruwe zand heeft een grote invloed op de eigenschappen van het zand van de furaanhars en de hoeveelheid bindmiddel en de oppervlaktekwaliteit van het gieten, zodat het gehalte aan SiO2 in het ruwe zand hoog moet zijn; en het moddergehalte en de zuurverbruikwaarde moeten laag zijn. Grootte: Grote stukken 42 of 30 groepen, middelgrote stukken 21 groepen, kleine stukken 15 of 10 groepen.
2) Furan hars
Furfurylalcohol die hars bevat die bekend staat als furaanhars, het hogere gehalte aan furfurylalcohol, de prestaties van de harsopslag kunnen worden verbeterd, de hoge thermische sterkte kan worden verhoogd, maar de kosten kunnen worden verhoogd. Vrije formaldehyde in hars is de bron van irriterend gas in de productie, maar ook een van de factoren om het milieu te verslechteren, moet worden gecontroleerd. De productie van gietijzer moet kiezen voor een laag gehalte aan stikstof of stikstofvrije hars, praktisch toepasbaar volgens de technische eisen en structuur van het gietstuk.
3) uithardingsmiddel
Organische sulfonzuuroplossing wordt over het algemeen gebruikt om de uithardingssnelheid aan te passen aan de concentratie van de waterige oplossing of de alcoholoplossing.
4) additief
Om de eigenschappen van zelfhardend zand van furaanhars te verbeteren, worden vaak sommige additieven in de verhouding toegevoegd. Het toevoegen van een kleine hoeveelheid silaan als koppelingsmiddel kan de sterkte van harszand uiteraard verbeteren, maar met de verlenging van de tijd zal het effect geleidelijk afnemen, over het algemeen verdwijnen over twee maanden. Daarom moet de gebruiker in het binnenland voor gebruik om gelijkmatig toe te voegen en te roeren zo snel mogelijk opgebruikt worden.
2.2 Recycling van zelfhars van furaanhars
Het goede herstel en regeneratie van furaanharszand is een van de grote voordelen. Hoe de kwaliteit van gerecycled zand kan worden gecontroleerd is de sleutel tot het produceren van harszandgietstukken van hoge kwaliteit.
1) regeling van de zandtemperatuur
Stabilisatie van de zandtemperatuur is de sleutel tot zelfhardend zand van de furan hars, dus regulering van de zandtemperatuur is essentieel, vooral de zandtemperatuur van teruggewonnen zand. Als de zandtemperatuur goed kan worden geregeld, kan dit de productie-efficiëntie verbeteren, zandschade en gietfouten verminderen, en het aantal toegevoegde kralen verminderen, kosten verlagen, de werkomgeving verbeteren.
2) kwaliteitsindicatoren van teruggewonnen zand
Verbranding en gasemissies
De hoeveelheid verbranding is een ruwe standaard voor het meten van de resthoeveelheid geharde bindmiddel in harszandvorm. Met de toename van de hergebruikstijden neemt de groei geleidelijk af, over het algemeen na 10 ~ 15 cycli een stabiele waarde kan bereiken. De productie van gietijzer kan binnen 2.5% worden gecontroleerd. Er is bijna een rechte lijn tussen het verbrandingsvolume en de gasemissie, en de gasemissie kan worden berekend door het verbrandingsvolume. De porositeit defecten van gietstukken kunnen effectief worden voorkomen als de deeltjesgrootteverdeling en het gehalte aan fijn poeder goed worden gecontroleerd.
Zuurverbruikwaarde en PH-waarde
Voor furaanhars met zuur als uithardingsmiddel is de zuurverlieswaarde gewoonlijk negatief. Als de PH-waarde te hoog is, is het moeilijk om de juiste hoeveelheid zuur-uithardingsmiddel te bepalen, en wordt de algemene PH-waarde geregeld in het bereik van 3 ~ 6.
3) na herhaald gebruik van teruggewonnen zand is zand gemakkelijk te fijnmaken, wat de luchtdoorlaatbaarheid van het vormzand zal beïnvloeden. Er moet meer aandacht worden besteed aan het productieproces.
2.3 mengproces
1) proportioneren en mengen
Een mengverhouding
De toevoeging van furaanhars is in het algemeen goed voor 0.8 ~ 1.5% van het zandgewicht, en de toevoeging van uithardingsmiddel is goed voor 20 ~ 70% van het harsgewicht, afhankelijk van de seizoensgebonden temperatuurveranderingen die moeten worden aangepast.
B blendingproces
Modelleren is het beste om een continu mengsysteem voor zandmengmachines te gebruiken. Het wordt over het algemeen gemengd met het oorspronkelijke zand, teruggewonnen zand, uithardingsmiddel en hars op hun beurt. Bij het gebruik van een intermitterende zandmengmachine moet eerst zand worden toegevoegd, moet voorzichtig uithardingsmiddel worden toegevoegd na het starten van de zandmengmachine, moet na het mengen 1 à 2 minuten hars worden toegevoegd en moet het zand onmiddellijk na het mengen worden uitgeladen. De kern maakt met behulp van een kom-type zandmengmachine (intermitterend), afhankelijk van de grootte van het gewicht van de kern om steeds meer te kiezen voor het mengen.
2) het verharden proces
De harssterkte van harszand is sterk gerelateerd aan de zandtemperatuur, de omgevingstemperatuur, de luchtvochtigheid en het type en de hoeveelheid uithardingsmiddel.
Een temperatuur
De temperatuur van het ruwe zand kan het best worden geregeld bij 20 ~ 35 ºC. Als de temperatuur van het ruwe zand en de werkomgeving te laag is, zal de verharding zeer traag worden, waardoor de afbraak wordt vertraagd en de productie-efficiëntie afneemt. Maar de temperatuur is te hoog, de gebruikstijd is te kort, de vloeibaarheid van zand wordt slecht, wat de kernverdichting beïnvloedt. Daarom moet de uithardingsgraad goed worden gecontroleerd, en moet de bruikbare tijd en de afbreedingstijd van harszand redelijk worden beheerst.
B uithardingskenmerken
De verhouding tussen beschikbare tijd en slopen wordt gebruikt om de uithardingskarakteristieken van de bindmachine weer te geven. Hoe groter de verhouding is, hoe beter de uithardingseigenschappen van het uithardingsmiddel zijn, meestal 0.3 ~ 0.5.
3. Ontwerp van het gietproces en procesbeheersing van de productielocatie
3.1 Procesontwerp
1) de matrijshoek moet groter zijn dan het kleizand
De kern van het harszand in de vorm, heeft een bepaalde hardingssterkte, bijna geen concessie, is de wrijving groter wanneer de vorm, over het algemeen niet kan worden gebruikt om vorm of het kader van de kerndoos losse vorm aan vorm te kloppen om te vormen. Daarom moet bij het produceren van het uiterlijk de tekenhoek worden vergroot, om de kwaliteit van de tekening te garanderen, om de matrijs te vergemakkelijken.
2) het procesontwerp moet de kenmerken van zelfhardend zand volledig in overweging nemen en de spanningvoerende blokken minimaliseren. Het is beter om de live-blokken te annuleren als de zandkern kan worden gebruikt om de productie-efficiëntie te verbeteren.
3) ontwerp van de zanddoos
Het benutten van de kenmerken van een hoge sterkte van harszand na het uitharden, en onder de premisse om te voldoen aan de effectieve hoeveelheid zandvoer (afhankelijk van de grootte en complexiteit van het gieten kan de hoeveelheid zand worden gekozen tussen 30 en 100 mm), kan de grootte van de zandbak worden verkleind, kan de zand-ijzeren verhouding worden verlaagd en kunnen de productiekosten worden verlaagd.
4) ontwerp van het giet- en risersysteem:
(1) het principe van het ontwerp van de uitstromende riser is: Minder voedingsriser moet worden ingesteld, meer lucht en overloopriser. Vanwege de stijfheid van de harszandvorm is de gietsterkte aan het begin van het gieten hoog, er zijn omstandigheden om de grafitisatie-uitzetting van het stollingsproces van gietijzer te gebruiken, om krimp-holtes, krimp-porositeit effectief te elimineren, om minder riser of geen riser gieten van grijs gietijzer te bereiken, smeedbaar gietijzeren gietstukken.
Probeer de geconcentreerde opening van de poort bij de riser te vermijden, zou de slak en vulcapaciteit moeten verbeteren onder het vooronderstel van het gebruik van verstrooide, radiale insleep van overflow, is het eindvlak van de transversale poort hoog trapezoïde, is het openingsprincipe van de binnenpoort kort, Dun, breed; de opvangzak voor centrifugale slakken verdient de voorkeur om de dwarsdoorsnede van het eindgebied van de runner te veranderen om de zuig van de runner en de secundaire oxidatie van vloeibaar ijzer te voorkomen.
(3) bij de productie van zware gietstukken moet het gietsysteem voorrang geven aan het gebruik van keramische buizen om de zandgatdefecten als gevolg van het wassen van zand te voorkomen.
5) vergeleken met kleizand kan de verwerkingsvergoeding op de juiste manier worden verlaagd en kan de efficiëntie van de bewerking worden verbeterd.
3.2 procescontrole van de locatie
1) het modelleerproces is het beste om de schudtafel te gebruiken om de compactheid van het gieten te verbeteren, om de geometrie van de holte en de dimensionale nauwkeurigheid van het gieten te verzekeren.
2) om de kern van de uitlaat, meer luchtuitlaat en luchtweg, in het gietproces te versterken om ervoor te zorgen dat het gas in de kern op tijd buiten het type valt.
3) er moet worden opgemerkt dat de matrijskern niet onmiddellijk op de coating moet worden aangebracht, dus als de weerkaatsing van de hars nog in het vroege stadium is, als het water in de watercoating de normale verharding zal beïnvloeden; Als de direct brandende coating op alcoholbasis van de borstel ook niet de hars overbrandt, wat de oppervlaktetemperatuur van de kern beïnvloedt.
4) zomer natte seizoen productie, is het het best om droge behandeling van harszand uit te voeren om vocht te verwijderen, om het voorkomen van stamafwijkingen veroorzaakt door "verstikking" te voorkomen. Nadat de gietvormen uren zijn opgeslagen, kunnen ze in de doos worden gegoten.
5) Materiaalcontrole van het gieten van hars: De isolatieeigenschap van harszand moet volledig worden gebruikt, en er moeten maatregelen worden genomen in het productieproces om de kwaliteit van het materiaal te garanderen.
Grijs gietijzer:
Grijs gietijzeren giethars zandgietmateriaal, vanwege zijn unieke warmtebehoud, daalde het merk 0.5 ~ 2 over het algemeen, de productie moet zijn volgens de werkelijke wanddikte en grootte van het gietwerk flexibele controle.
Nodulair gietijzer:
Door gebruik te maken van de warmteconserveringseigenschap, door de procesmethode van warmtebehoud te gebruiken door vuur te persen en de arbeidstijd te verlengen, kunnen de door ferriet gedomineerde smeedijzeren gietstukken (zoals QT400-18 en QT450-10, etc.) in de as-cast-toestand op een stabelbare manier worden geproduceerd. Bij de productie van pareliet-smeedijzer en slijtvaste smeedijzer (zoals QT600-3, QT700-2, etc.) moet hiervoor echter een speciaal proces worden gebruikt.
(3) bij de productie van smeedijzer moet aandacht worden besteed aan het optreden van een slecht sferoidisatieverschijnsel, Welke gerelateerd is aan het gebruik van sulfonzuur-droging zwavelinfiltratie, preventiemaatregelen om de dosering van sferoidization agent op een passende manier te verhogen, zodat de resterende mg vloeibaar ijzer in 0.045 ~ 0.055.
4. Analyse van gebreken en tegenmaatregelen van het gieten van harszand
In vergelijking met andere zandsoorten heeft furaanharszand de voordelen van minder gietfouten, een lage schrootsnelheid, een hoge dimensionale nauwkeurigheid van het gieten, een helder oppervlak en een duidelijke omtrek, maar als de locatie niet goed wordt gebruikt, zullen er kwaliteitsproblemen zijn, soms zelfs tot uitval van de batch leiden.
4.1 gat:
Er zijn twee hoofdtypen:
De ene is te wijten aan harszandgas, gas te laat om de vorming van invasieve poriën te laten ontsnappen;
De tweede is de verbinding die stikstof in de hars bevat. Na het gieten komen de ontbonden atoomstikstof en waterstof het vloeibare ijzer binnen, en het in de condensatie opgeloste gas is te laat om te neerslaan, waardoor pinholes worden gevormd. Voor gietijzeren onderdelen zijn de preventiemaatregelen het verminderen van de hoeveelheid hars die wordt toegevoegd in de staat van het voldoen aan de sterkte van het gietzand; Voorts, versterk de kernuitlaat, let op ontsteking bij het gieten van lucht.
4.2 vastzittende zand:
De reden is dat de hars bij ongeveer 500ºC wordt ontbonden, de harsvorm wordt geschuurd, de zandkloof wordt vergroot en de verbinding verloren gaat, en het gesmolten ijzer dringt door in het zand.
Preventieve maatregelen zijn:
(1) de kerncompactheid vergroten;
(2) de dikke wand kan speciaal ruw zand gebruiken, zoals zirconzand en chroomzand en koudijzer;
(3) borstel de vuurvaste bekleding en verminder de giettemperatuur op passende wijze;
(4) Selecteer het juiste type furanhars.
4.3 kraken:
Bij het gieten van gietstukken met dunne wanden kan de zandvorm van hars niet doorgebrand worden, waardoor een vaste laag van de restkoolstoflaag van coking ontstaat, waardoor krimp van het gietstuk wordt voorkomen, wat leidt tot thermische scheuren. Omdat de productie geen hoge zandsterkte, kern holle structuur, gieten kan worden gevuld met zandblok of ingebedde plastic goed materiaal, verbeteren de concessie van zand. Apparaatnaam | Productielijn voor harszand |
productiviteit (t/h) | 5 |
Adres:
2 Rongtai Road, Tianzhuang Town, Pingdu City, Shandong Province.
Soort bedrijf:
Fabrikant/fabriek, Handelsbedrijf
Zakelijk Bereik:
Produceren & Verwerken Machine
Certificering Van Managementsysteem:
ISO 9001
Bedrijfsintroductie:
Qingdao dingli Machinery Co., Ltd is gevestigd in de beroemde kuststad, de geboorteplaats van gietmachine - Qingdao, sinds zijn oprichting, houden we ons altijd aan de traditionele industrieën met het doel nauw te combineren met de buitenlandse geavanceerde technologie, door de introductie, samenwerking, innovatie, biedt de gietproducenten in binnen- en buitenland honderden hoog-efficiënte, milieuvriendelijke en betrouwbare gietmachines.
Het bedrijf vertrouwt op sterke technische kracht, oprechte, zorgvuldige en fijne veld voor de algemene klanten om de optimale kostenprestaties te leveren, een hoog rendement op investeringen in de selectie van apparatuur, bouwlay-outoplossingen, klanten te helpen na de productietechnologie van de verwerkingsapparatuur, geloven we dat het succes van de gebruiker onze grootste oogst is.
Het bedrijf levert voornamelijk de volgende diensten op het gebied van het ontwerp, de fabricage, de installatie en het opsporen van fouten en het onderhoud van gietmachines:
♣ Mechanisatie van 20-200 ton/klei zandvormlijn turnkey-project voor zandbehandelingssectie;
productie van 1000-10000 ton gietwerk uit het turnkey-project van de productielijn van harszand;
Jaarlijkse productie van 1000-6000 ton van het turnkey-project van de productielijn voor gietwater;
♣ met een jaarlijkse capaciteit van 3000-10000 ton gecoate zandgietsuiven proces van zandproductie-line turnkey-project;
♣ 2-15 m3/h nieuw zanddroogsysteem turn-key project;
♣ reinigingsapparatuur; stofverwijderingsapparatuur;
Het bedrijf heeft met succes de ISO9001: 2000 internationale kwaliteitscertificering behaald, en de kwaliteitsfunctie en het ondernemingsmanagement verbeterd. Het bedrijf is door het gemeentelijk industrieel en commercieel bureau Qingdao als een betrouwbare onderneming aan het contract toegekend. De stadsregering heeft het als een "sleutelonderneming voor de bescherming van de mens" aangemerkt. Door het gemeentelijke kwaliteits- en technisch toezichtbureau als "kwaliteits-betrouwbare eenheid".
Het personeel van Qingdao dingli Machinery Co., Ltd. zal zich houden aan het principe van "kwaliteit eerst, krediet eerst", en oprecht samenwerken met binnenlandse en buitenlandse klanten.