Maïs geëxtraheerde brandstofethanolprojectfabriek, distilleerderijfabriek 35 Tpd eetbare alcoholfabriek

Inleiding tot het project:

Project voor bouwmanagement waarbij een productiecapaciteit van 20000 ton Food Grade 95% Alcohol per jaar + 99.95% van 10000 ton productie per jaar van productie-installatie voor watervrije alcohol met ondersteuning van DDGS-faciliteiten wordt het project jaarlijks geproduceerd uit graanmaïs.  De fabriek bestond uit twee ketelhuizen voor de opwekking van kolen, gas en stookolie, verdampers, distillatiekolommen, vertichters, fermentatoren, tankboerderijen, laadfaciliteiten voor vrachtwagens, afvalwaterzuivering, waterinname en een kantoorgebouw. Pijprekken en pijpbruggen droegen kilometers aan proces- en utility-leidingen, leidingen en slangen. De installatie van instrumentatie maakte het mogelijk de installatie vanuit twee centrale controlekamers te bedienen. Het funderingssysteem omvatte meer dan 2,000 staps tapse stapels.

Belangrijkste kenmerken:

1.het is een complete   set-apparatuur, eenvoudige apparatuur, minder werknemers, minder oppervlakte, minder kosten.  
 We kunnen       de productielijn  ontwerpen, produceren, installeren en aanpassen, die  per     dag 50 l-1000000L alcohol (ethanol) kan produceren.
3.we kunnen maïs , tarwe, cassava, melasse, rijst gebruiken,  Aardappel,  Chinese  dadelbagzassen , bieten, suikerriet  ect die  zetmeel of suikermateriaal   bevat om  alcohol/ethanol te produceren.
 We kunnen  het turn key -systeem of een deel  van de productielijn voor alcohol/ ethanol  uitvoeren.

5. We kunnen de   oude  productielijn voor alcohol (ethanol)    verbeteren en herbouwen.  

6.we kunnen energie  besparen advies en instructie geven over civiele werken.

U kunt  kiezen voor één distilleertoren  om  geld te besparen, en u  kunt  ook kiezen voor 5 distilleerkolommen   of meer  om   oppervlakkige  alcohol (ethanol)  of zelfs hogere alcohol te krijgen.

 Het alcohol-/ ethanolproces   bestaat voornamelijk  uit  het vulgedeelte ,  het onderdeel Liqueftie , het gedeelte saccharificatie ,  het gedeelte fermentatie  en het gedeelte distillatie , het gedeelte DDGS -diervoeder  , Multi-effect & MVR -verdamping, droogmachines  en afvalwaterbehandeling  .

 

PLS neem contact met ons op voor meer informatie:

 

    We maken allerlei soorten alcohol apparatuur. Wij zijn de grootste fabrikant van alcohol , brandstofethanol en DDGS hoog-eiwitvoer volledige apparatuur, ethylacetaatmateriaal, azijn apparatuur in China, wordt beschouwd als nationale high-tech onderneming, Shandong winst ster onderneming, permanente commissaris van de National Alcohol Association, nationale demonstratie-eenheid van zowel kwaliteit en geloofwaardigheid zekerheid, Nationale onderneming in het ontwerpen en produceren van drukvaten van klasse I, klasse II, klasse III. Wij zijn in staat om 3000t-500000t alcohol complete apparatuur te ontwerpen, produceren, installeren en aanpassen op alcohol producerende apparatuur en DDGS complete apparatuur , Het winnen van de National Science & Technology Progress Award vele malen .we zijn de eerste keuze van klanten in binnen- en buitenland .Materiaal van alcohol apparatuur is maïs, tapioca, aardappelen, en andere amyloïden planten; siroop, suikerriet, suikerachtige jowar .we kunnen ook voor u ontwerpen op basis van uw wensen.

We hebben veel commerciële partners in Europa, Amerika en Zuidoost-Azië vanwege onze geavanceerde technologie en betrouwbaarheid en redelijke prijzen.

 

diensten:

 

1:Before Service: Alle  processen van de productielijn voor alcohol/brandstofethanol    zijn speciaal   ontworpen door  Technical  Deportment  volgens  de  eisen van elke klant  en  we hebben  een streng kwaliteitscontrolesysteem   voor alle  alcohol-/ brandstofethanolapparatuur  .

 

2:Middle  Service:  Toeleveringstechnici  en werknemers trainen tijdens de installatie en het opsporen van fouten in de alcohol-/brandstofethanolfabriek  .  Als er vragen zijn, kunnen pls gerust    contact met ons opnemen voor een oplossing.   

 

3:After Service:Levering levenslange technologie consultatie en advies van de alcohol/brandstof ethanol productie -installatie.  Als u  problemen  of vragen hebt over de  alcoholdistilleerderij /bio -ethanolplant  , bellen wij ons   en e- mailen op  elk moment, zullen wij  u   op  het kortste moment antwoorden.  Technici zijn beschikbaar om  naar de locatie van de fabriek  te gaan om  klanten te helpen hun  processen of technologie te verbeteren, indien nodig.
Betalingsvoorwaarden :
 

Type  betaling:  t/t en LC

Opmerking:  Details moeten worden besproken.

Alcoholapparatuur , drukverschil , apparatuur voor brandstofethanol  , apparatuur voor dehydratie -alcohol  , distillatiekolommen   

De sectie Project Production vermeldt:

1: Gedeelte voor beknelling of frezen:

Het graan uit de grondstof wordt via een elektrische klep van de bodem van de silo afgevoerd, via een transportband naar de perswerkplaats geleid en via de bakelevator naar de bakschaal getransporteerd, en vervolgens door middel van een zeef- en steenverwijdermachine onzuiverheden in het maïs te verwijderen. Na het reinigen gaat het graan in de bufferbak en vervolgens door de invoerder met variabele frequentie voor het verwijderen van ijzer om gelijkmatig in de breker te worden gevoerd. Het graan wordt met een hoge snelheid door een hamer geraakt en gekwalificeerd poedermateriaal komt in de negatieve drukinrichting terecht. Het stof in het systeem wordt via een ventilator naar het zakfilter ingeademd. Het teruggewonnen stof keert terug naar de negatieve drukinbak en de schone lucht wordt naar buiten afgevoerd. Bovendien is de negatieve drukinbak voorzien van een alarm voor detectie van materiaalniveau, de ventilator is uitgerust met een geluiddemper. Het hele systeem werkt onder de micro-negatieve druk, met een laag energieverbruik en geen stofspillover in de werkomgeving. Het gemalen poeder wordt naar het mengsysteem getransporteerd door de schroeftransporteur aan de onderkant van de negatieve drukbak. Het mengsysteem wordt door een computer geregeld en de verhouding tussen poeder en water wordt automatisch geregeld.


2: Liqueffactie- en saccharificatieproces:

De drijfmest in de mengtank wordt door de slurry-pomp naar de hydrocycloon-ontschuurmachine getransporteerd, de slurry na het ontschuren wordt opgeslagen in de tijdelijke opslagtank en amylase wordt in de tank toegevoegd, vervolgens wordt de slurry in de tijdelijke opslagtank door slurry-pomp naar een spiraalplaat warmtewisselaar van 1 # 2 # getransporteerd, en wordt de warmte uitgewisseld met de vloeibare mash uit de latere vloeibaarktank. De slurry komt binnen in de tank voor de vloeibaarmaking en wordt door een vloeibare mashpomp naar de spuitvloeistoftank getransporteerd om te koken en te vloeibaar te maken, de kooktemperatuur is 105 ºC, de vloeibaardtemperatuur is 95 ºC, de vloeibaardtijd is ongeveer 120 minuten.

De vloeibaar gemaakte mash uit de vloeibaarktank wisselt de warmte met de slurry-mash door de warmtewisselaar van de spiraalvormige plaat uit en de temperatuur ervan wordt verlaagd tot 60±2ºC, waarna de vloeibaar gemaakte mash in de saccharificatie-tank terechtkomt en het saccharifying-enzym aan de tank toevoegt. De saccharificatietijd is ongeveer 30 minuten, de mate van de insuktie van saccharifying mash is 20BX±2BX. Vervolgens wordt het door de mashpomp naar de spiraalvormige platenwarmtewisselaar in het saccharificatiegedeelte geleid om de temperatuur ervan af te koelen tot 30 °C ± 2 °C en vervolgens voor fermentatie in de fermentatietank.

3: Fermentatieproces:

Batch fermentatie, semi-continue fermentatie en continue fermentatie kunnen worden gebruikt. Om de stabiliteit van de fermentatietemperatuur te garanderen, is de warmtewisselaar buiten de fermentatietank bedoeld voor circulerende koeling. Wat de partijgisting betreft, wordt in het vroege stadium van de gisting de fermentatietemperatuur op ongeveer 32 ºC geregeld; in het middelste stadium mag de temperatuur niet hoger zijn dan 36 ºC; laat in het late stadium de natuurlijke gisting geleidelijk afkoelen tot het einde ervan. De fermentatietijd wordt op ongeveer 58 + 2 uur gecontroleerd. Het gefermenteerde alcoholgehalte van de cassave-grondstof wordt boven 12% (V/V) gecontroleerd, het gefermenteerde alcoholgehalte van de maïsgrondstof boven 14% (V/V). CO2-gas overstroomt met lichte wijnvervluchtiging tijdens de fermentatie, installeer een lichtwijnverzamelapparaat om de lichte wijn terug te winnen.
4: Procesbeschrijving van tweekolomsdifferentiaaldrukdistillatie:


Het drukverschil van de procesunit is: Het drukverschil tussen de rectificatiekolom T502 en de bierstripping-kolom (mashkolom) T501.

1,de gistingsmash van de fermentatiesectie wordt voorverwarmd tot 70 ºC via de primaire voorverwarmer E502 (fermentatiemash wordt voorverwarmd door ruwe alcoholdamp die aan de bovenkant van de mashkolom wordt gecondenseerd), secundaire voorverwarmer E507 (fermentatiemash wordt dubbel voorverwarmd door afvaldistilleerders in de mashkolom), En voer in de mashkolom op de 24e tray. Fermentatiemash wordt verwarmd door de onderste stoom wanneer omlaag in de mashkolom T501, de alcoholdamp omhoog is en van de afvalmash wordt gescheiden. Afvalmash wordt onder in de kolom afgevoerd, en het alcoholgehalte van afvalmash is niet meer dan 0.05% en wordt naar het gedeelte over milieubescherming vervoerd. Opwaartse crude alcohol is voor ontwasemen (alcohol met lage concentratie) met 25e, 26e ontwasemen platen en gaat in 1 # voorverwarmer binnen, een deel van de alcoholdamp wordt gecondenseerd, ongekoelde alcoholdamp blijft gecondenseerd worden door een set condensors. De condensaatvloeistof wordt indirect verwarmd door stoom-condensaat en restwater van de gelijkridende kolom (afvalwater aan de onderkant van de kolom) en stroomt in de gelijkrilende kolom. Een deel van de crude alcohol refluxes (het doel is het ontwasemen van het ruwe alcohol gas), terwijl een deel van het niet-condenserende gas via de vacuümpomp in de atmosfeer wordt geloosd.

Verwarmingsmodus van de mashkolom: De alcoholdamp aan de bovenkant van de rectificerende kolom verwarmt de mashkolom via de reboiler E501, de reboiler gebruikt een circulatiepomp voor circulatie. De mashkolom werkt onder de negatieve druk, de negatieve druk wordt geproduceerd door de aansluiting van de vacuümpomp via de condensorgroep.
 
2,lichte alcohol uit de mashkolom T501 wordt indirect verwarmd door het condenswater van de stoom, en het restwater van het distilleerapparaat van de rectificatiekolom stroomt in de rectificatiekolom bij de 18e schaal, terwijl de lichte alcohol geleidelijk wordt geconcentreerd; onzuiverheden van de kop zoals methanol en aldehyde stijgen met alcoholdamp naar de bovenkant van de kolom, een deel van onzuiverheden (zoals olie) wordt vastgehouden op de bovenste lagen van de voedingsplaat, waarbij als fusel-olie wordt geproduceerd in de fusel-olieafscheider voor scheiding van olie en alcohol. Fusel-olie komt in opslagtank V509 voor fusel-olie, en lichte alcohol komt in de tank voor lichte alcohol terecht en wordt naar de tank voor fermentatiemash gepompt. De onzuiverheden van de kop kunnen worden verwijderd door een deel van de reflux als industriële alcohol te verwijderen. De alcohol met een concentratie van 95-96% (v/v) in de 6-8 trays onder de reflux-mond van de bovenkant van de kolom wordt als eindproduct geëxtraheerd en na het afkoelen komt de alcohol met hoge concentratie in de alcoholtank van het eindproduct.
 
De verwarmingsmodus van de rectificatiekolom wordt indirect verwarmd door verse stoom via de reboiler van de rectificatietoren, en het condenswater wordt door de condensaatpomp met vlamstoom gestoomd en naar de voorverwarmer van crude alcohol gestuurd om warmte uit te wisselen met de crude alcohol en vervolgens naar de ketelruimte terug te keren voor hergebruik. De flash-stoom wordt gebruikt als onderdeel van de warmtebron van de bierstripkolom.
5: Technologie voor de dehydratie van moleculaire zeefjes:

1,Moleculaire zeefuitdroging: 95% (v / v) vloeibare alcohol wordt verwarmd tot de juiste temperatuur en druk door de voedingspomp, voorverwarmer, verdamper en oververhitter (voor dehydratie van gasalcohol: 95% (V/V) gasalcohol rechtstreeks door de oververhitter, na verhitting tot een bepaalde temperatuur en druk ) , en wordt vervolgens van boven naar beneden gedehydrateerd door de moleculaire zeef in adsorptietoestand. Het gedehydrateerde watervrije alcoholgas wordt afgevoerd uit de bodem van de adsorptiekolom en gekwalificeerd eindproduct wordt verkregen na condensatie en koeling.

2,Moleculaire zeefregeneratie: Nadat de dehydratie is voltooid door de adsorptiekolom, wordt het water dat in de moleculaire zeef wordt geabsorbeerd, door vacuümverdamping met flash verdamping met vlammen verdampt en vervolgens gecondenseerd tot lichte alcohol, bereikt de moleculaire zeef de adsorptietoestand opnieuw.

De regeneratie van de moleculaire zeef van de adsorptiekolom wordt bereikt door gebruik te maken van apparatuur zoals een vacuümpomp, een lichte wijncondensor en een regeneratieoververhitter. Het regeneratieproces is verdeeld in: Decompressie, vacuüm extractie, spoelen en druk, de looptijd van elke stap wordt automatisch geregeld door het computerprogramma.

De lichte alcohol die tijdens het regeneratieproces wordt verkregen door condensatie, wordt naar het opvangapparaat voor lichte alcohol gepompt.
6: DDGS-voeding koelen en transporteren

DDGS-voeding is gemakkelijk te agglomereren tijdens het drogen en spuiten, en de temperatuur is zo hoog als boven de 80 ° C. Als alleen door eenvoudig koelen en transporteren, kaken, meeldauw, carbonisatie, spontane verbranding en andere verschijnselen van het voer zullen plaatsvinden na verpakking. Ons bedrijf neemt het geavanceerde tweetraps koelproces van de industrie over. Eerst wordt de DDGS-voeding eenmaal gekoeld door negatieve drukvervoving of mechanisch transport, en vervolgens in de koeler binnengevoerd voor secundaire koeling (de voedingstemperatuur na het koelen zal niet meer dan 5 ° c overschrijden in vergelijking met de omgevingstemperatuur). Na het afkoelen is de voeding bedoeld voor het vermalen en verpakken om ervoor te zorgen dat het voedingsdeeltje gelijkmatig is en geen kleurverschil. Het proces wordt gekenmerkt door een hoge efficiëntie, energiebesparing, milieubescherming en veiligheid.