Basis Informatie.
Type
Chemisch harden Sand
Casting Methode
Directionele Kristallisatie
Sand Core Type
Natrium Silicaat Zand Core
Toepassing
Delen van Machines
Machining
Machining Center
Oppervlakte Behandeling
Zand Blast
Certificaat
ISO 9001: 2008
Certificate
Lr,Dnv,ABS,Nk,CCS,BV,Rina
Status
Pre-Machined and Finished Machining
Heat Treatment
Normalizing+Tempering+Quenching
Surface Hardening
Available
Test Sample Size
230*70*50mm
Industry
Cement Mill,Shipbuilding,Crusher,Rolling Mill
Delivery Term
Fob,CIF,DAP
Transportpakket
Wooden Case
Specificatie
max. unit weight 190 tons
Beschrijving
Productparameters
Het materiaal is koolstofarm of gelegeerd staal, zoals ZG270-500, ZG42CrMo, ZG35Mn, ASTM A27 Grade 60-30, enzovoort.
Ons hoofdproduct is voor cementmolen, scheepsbouw, olie en gas, walserij, smederij, mijnbouw, breker, enzovoort.
We kunnen de gietstukken volgens de tekening van de klant maken van 3 tot 190 ton.
Hieronder volgt de chemische samenstelling van ons gewone materiaal
Materiaal | C | SI | MN | P | S |
ZG270-500 | 0.32-0.40 | 0.20-0.52 | 0.45-0.90 | ≤0.035 | ≤0.035 |
Materiaal | C | SI | MN | P | S | CR | MA |
ZG42CrMo | 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.75-1.00 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
Materiaal | C | SI | MN | P | S |
ZG35Mn | 0.30-0.40 | 0.60-0.80 | 1.10-1.40 | ≤0.035 | ≤0.035 |
Het is aan de eisen van de klant.
Item | Standaard |
Gietmateriaal | EN 10293/EN 10025/BS 3100/DIN 1681/DIN17205 |
Giettolerantie in blanco | ISO 8062 CT 13 |
Tolerantie voor afmetingen | DIN ISO 2768 m. |
NDT | ASTM A609 niveau 2 of 3 /en 12680/ASTM E94 niveau 2 of 3 |
Warmtebehandeling | Normaliseren+temperen+quenching |
Hardheid | Indien nodig |
Productieproces | Methode | Opmerking |
Patronen maken | Dimension Inspection voor het patroon | Gedaan door technicus |
Smelten | Chemische samenstelling voor en na het gieten | |
Gieten in blanco | VT | |
Warmtebehandeling | Test het monster met gietstukken | Mechanische eigenschappen |
Vóór de eerste ruwe bewerking | Controleer de afmeting en teken de lijn | |
Na ruwe bewerking | UT en MT | |
Semi-afgewerkte bewerking | UT en MT | |
Voltooide bewerking | UT en MT | |
Bedrijfsprofiel
Haian Haitai Casting Co.,Ltd. is opgericht in 2003 in Huangqiao Town.
In 2007 verhuisden we onze fabriek naar Sunzhuang en nu kunnen we grotere stalen gietstukken met een maximaal gewicht van 45 ton leveren.
In 2011 bouwden we een nieuwe zandschimmel maiking werkplaats met 120 ton raffinage oven en het max. gewicht kan 120 ton zijn.
In 2013 hebben we meer aandacht besteed aan de gietstukken voor de scheepsbouw en zijn we begonnen met het leveren van scheepsgietstukken voor de meeste beroemde scheepswerven in eigen land.
Van 2013 tot 2022 kochten we steeds meer machines om ons vermogen te versterken van ruwe bewerking tot afgewerkte bewerking.
In 2021 bouwden we nog een nieuwe zandvormwerkplaats voor de snelle ontwikkeling van de marktbehoefte.
Nu leveren we maandelijks 6000 ton verschillende gietstukken voor verschillende klanten van verschillende industrieën, zoals cementmolen, scheepsbouw, petroleummachines, walserij, smeedpers, enzovoort.
Toepassing:Cement molen,scheepsbouw,olie en gas,walserij,breker,smeedpers, enzovoort.
Enkele typische foto's voor de verwante zware industrie:
Voor cementmolen zijn we goed in steunrol, roterend ovenband, half tandwiel, molenkop, lagerhuis, enzovoort.
Met een rijke ervaring zijn steunrollen, ovenbanden en half gear ons eerste product.
Materiaal kan ZG42CrMo, ZG35SiMn, 28Mn6 enzovoort zijn.
Voor de scheepsbouw hebben we alle 8-klasse certificaten: DNV,ABS,NK,KR,RINA,CCS,BV,LR, enzovoort.
We leverden achtersteven, roer drager, achtersteven buis, enzovoort.
Het materiaal is koolstofstaal.
Voor olie en gas zal het materiaal ZG25CrNiMo zijn met afdwakken.
Voor walsen en smeden pers:
Prdocutieproces
1) patroon maken
We hebben onze eigen workshop voor het maken van houten patronen.
Maar ons bedrijf is altijd druk bezig,
we hebben ook ongeveer 10 onderaannemers voor het maken van patronen.
Ze helpen ons om het patroon te krijgen, maar zullen worden gecontroleerd volgens onze regels.
We zullen voor elke patrooninspectie registreren.
Voor het houten patroon zullen we het slechts een jaar bewaren.
Voor hetzelfde gietstuk, indien de hoeveelheid groter is dan 10 stuks,
het patroon is vrij.
2) de kern die van het zand maakt
We hebben ongeveer 80 technici voor het maken van zandkernen, die in ongeveer 10 teams zijn verdeeld.
De meeste technocanen hebben meer dan 10 jaar ervaring.
We hebben twee grote zandmatrijssworkshop.
De maximale loopkraan kan 200 ton transporteren.
Het oppervlak voor het maken van zandmatrijzen is 8000 m2.
De grootste holle kuil is 87m*16m*(-3,5m)
De diepste put is 45m*16m*(-6m)
Het grootste deel van de zandkern wordt gemaakt door kiezelzand met gemeenschappelijk zand erin.
Het gewone zand zal herhaaldelijk worden gebruikt.
Voor een belangrijke positie, zoals R hoek, zullen we gebruik maken van korenerts zand.
De buitenkant van de zandkern, zullen we het schilderen doen, verbranden en schoonmaken.
We zullen verschillende zandkernen bij elkaar brengen en wachten op gieten.
Voordat we gaan gieten, zullen we een luchtleiding gebruiken om onzuiverheden te verwijderen om de zandvorm schoon en droog te houden.
De zandvorm zal goed beschermd zijn voordat hij wordt gegoten.
3)smelten en gieten
We doen het smelten altijd na halverwege de nacht voor goedkopere elektrische lading.
En we gieten normaal gesproken 's ochtends vroeg.
Het maximale gietgewicht kan ongeveer 250 ton bedragen.
Het nettogewicht na de voltooide bewerking mag niet meer dan 150 ton bedragen.
Nee | Naam van de apparatuur | Aantal (ingesteld) |
1 | 25 ton elektrische vlamboogoven | 1 |
2 | 50 ton fornuis met middenfrequentie | 2 |
3 | 120 ton Refining Furnace | 1 |
4 | 120 ton VD-fornuis | 2 |
4)koeling
Chemische samenstelling
Voor en na het gieten nemen we het monster en controleren we de chemische samenstelling.
Na het gieten wachten we op een andere tijd voor het afkoelen, afhankelijk van het gewicht van het gieten.
Normaal gesproken hoe zwaarder hoe meer tijd.
Item | Gewicht in blanco (metrische ton) | Afkoeltijd (uur) |
1 | <25 | 48 |
2 | >25-40 | 72 |
3 | >40-55 | 96 |
4 | >55-72 | 120 |
5 | >72-96 | 144 |
6 | >96-115 | 168 |
7 | >115 | 192 |
5) warmtebehandeling
De maximale grootte van de warmtebehandelingsoven is 12m*9m*6m.
De grootte bepaalt ook de max. grootte die we voor het gieten kunnen maken.
We hebben ongeveer 12 sets warmtebehandelingsoven.
We kunnen alleen normaliseren en temperen.
Het afzetten zal, indien nodig, door onze subcontactor worden gedaan.
Snijden van de riser, kiezen we voor thermische snijmethode.
Na de warmtebehandeling zullen we de mechanische eigendomstest uitvoeren.
We hebben onze winkel voor het conserveren van testmonsters.
6)Teken de lijn en voer de eerste ruwe bewerking uit
We kunnen de bewerking uitvoeren van ruw tot afgewerkt.
We hebben 3 tot 10m verticale draaibanken, 5x16m CNC frees machine en 7 sets boor en freesmachine.
7)NDT na ruwe bewerking
Onze inspecteurs zijn gekwalificeerd met een bijbehorend NDT-certificaat.
We krijgen ook goedkeuring van CNAS voor ons testcentrum.
8)lasnaad reparatie
We hebben een rijke ervaring met het maken van steunrollen en ovenbanden,
dan is er geen laswerk voor de buitenste werkpositie.
Dit is onze speciale technologie.
Elk jaar leveren we ongeveer 400pcs kiln banden,930pcs steunrol,170 sets tandwiel (in twee helften).
Maar voor sommige andere gietstukken, als we de lasreparatie uitvoeren,
we zullen later het temperen voor stress-verlichting doen.
Al onze lassers hebben het SGS-certificaat.
9)definitieve bewerking
We hebben veel verticale draaibanken van 2,5 m tot 10 m.
Certificeringen
We krijgen goedkeuring van CNA's voor ons laboratorium.
We hebben ook een certificaat van 9 klassen, zoals ABS, DNV, NK, RINA, KR, CCS, BV, enzovoort.
Verpakking en verzending
We leveren veel gietstukken voor cementmolen, walserij, scheepsbouw, enzovoort.
We kunnen de verpakking volgens onze regels of volgens de eisen van de klant doen.
Aftersales-service
Normaal gesproken is er een kwaliteitsgarantie van 12 maanden.
We doen minstens drie keer NDT: Na ruwe, semi-afgewerkte en afgewerkte bewerking.
En ook de klant zal de getuige doen tijdens of na het bewerken.
Als er ook problemen zijn bij het ontvangen van de gietstukken,
stuur ons foto's en gedetailleerde defecten.
we zullen met u onderhandelen en een compensatie maken.
Een inspectie door derden vóór verzending wordt verwelkomd.
Adres:
14Sext,Xiacha Village,Sunzhuang Town,Haian County,Nantong City,Jiangsu Province,China
Soort bedrijf:
Fabrikant/fabriek
Zakelijk Bereik:
Ijzerwaren & Gereedschap, Industriële Apparaturen & Onderdelen, Metallurgische, Mineralen & Energie, Produceren & Verwerken Machine
Certificering Van Managementsysteem:
ISO 9001, ISO 14001, OHSAS/ OHSMS 18001
Bedrijfsintroductie:
Haian Haitai Casting Co., Ltd is een particuliere onderneming die is gevestigd in Sunzhuang Town, Haian County, Jiangsu Province. Met handig vervoer ligt het slechts 3 kilometer van de snelweg S28 westafslag van Haian en 2.5 uur van Shanghai en Nanjing luchthaven.
Het beslaat een oppervlakte van 99, 800 vierkante meter met een bouwoppervlakte van 53, 600 vierkante meter. Haitai heeft drie gieterijen en één verwerkingswerkplaats. De belangrijkste producten zijn stalen gietstukken met kwalitatief koolstof en laaggelegeerd staal.
Het omvat cementmachines: Steunrol, band, half tandwiel, lagerhuis, enzovoort; Maritieme machines: Voor/na het gieten van de verdikking, bovendrager/onderdrager, klokkenmond, achterstomp, ruderhoorn, enzovoort; petroleummachines: BOP-schaal, hoofddeksel, cilinderkap, enzovoort; Rollermolen: Molenbehuizing.
Nu bedraagt de jaarlijkse productiecapaciteit 50, 000 ton en kan het maximale gewicht per eenheid 150 ton bedragen met natriumsilicaatzand en de CO2-hardingstechnologie. De belangrijkste apparatuur omvat: Een set van 8 ton elektrische vlamboogoven (max. Smeltstaal is 28 ton), twee sets van 50 ton middelhoge frequentie oven, twee sets van 120 ton raffinage oven, twee 200T travel kranen en vier 150 ton travel kranen, 12 sets verticale draaibank van 2,5 tot 8,5 m, 8 sets van 6130-6290 boor- en freesmachine.
Het bedrijf is uitgerust met geavanceerde testapparatuur die voornamelijk bestaat uit:
Direct-leading spectrometer geïmporteerd uit Duits, ultrasone detector, magnetische zwakke detector, durometer, universele trektest machine, slagtester, metallografische analyser voor UT, MT, chemische samenstelling, metallografische structuur, mechanische eigenschappen test, enzovoort.
Een compleet kwaliteitsmanagementsysteem is gebouwd volgens ISO 9001 en we krijgen achtereenvolgens het certificaat LR, DNV. GL, ABS, BV, RINA, NK, CCS en KR.
Het bedrijf zal het principe van kwaliteit voorop houden, de klant het meest oppermachtig, eerlijk opereren, wetenschappelijk management en continue verbetering en innovatie moedig in het streven naar de bouw van een geavanceerde gemoderniseerde groene gieterij om te voldoen aan de markteisen en van harte dienen voor binnenlandse en buitenlandse klanten.