Basis Informatie.
Model NR.
100kw/400kw/1MW/1.2MW/2MW/3MW/4MW
Output Type
AC in drie stadia
Color
Customer′s Requirement
Keywords
Biomass Gasification Power Generation
Power Generation Type
Biomass Gasification
After-Sales Service
Overseas Service Center Available
Transportpakket
Bare Packing
Beschrijving
Introductie van technische routekaart
De technische routekaart is de biomassa-vergassing centrale en rekening houdend met biomassa charbiomassa. De hoofdprocesstroom verwijst naar afb. 2.
De gassamenstelling na zuivering is als volgt: Koud gas(%)
CO | H2 | CO2 | N2 | CH4 | O2 |
15-25 | 5-10 | 10-20 | 45-50 | 7-15 | 0.2-1 |
Onzuiverheden van gas en warmte Na het zuiveringssysteem van de gasinstallatie
Nee | Naam | Eenheid | Indicator |
1 | Gasteer | Mg/Nm3 | < 25 |
2 | Stofgehalte van gas | Mg/Nm3 | < 20 |
3 | Gaswarmte | KJ/Nm3 | > 6061 |
4 | Gastemperatuur | C | < 40 |
Afb. 2. Schematische voorstelling van biomassa-vergassing-energiecentrale met co-generatie
Na het vermalen en drogen wordt het biomassamateriaal met een bepaalde grootte en geschikte vochtigheid via Een transportband in de vergasser getransporteerd. Het vergassingsmiddel-lucht- komt door de blower in de vergasser terecht. Het biomassamateriaal voert chemische actie en zet zich om in biomassa charbiomassa, gas en teer in de atmosfeer van hoge temperatuur en zeldzame zuurstof. Een deel van teer zal bij hoge temperatuur barsten in niet-condenserend gas. Een deel van charbiomassa Zal reductiemaatregelen met stoom en kooldioxide treffen en waterstof en koolmonoxide genereren. Na chemische actie wordt grotere charbiomassa Naar de charbiomassa -productielijn Overgebracht door Transport aan de onderkant van de vergasser. Een kleine hoeveelheid charbiomassa, teerstoom en gas komen in cycloon terecht. Het meeste charbiomassa Poeder wordt gescheiden van het mengsel in de cycloon en wordt geleverd aan de charbiomassa Productielijn. Vervolgens komt het mengsel van teerstoom en gas in het teerkraken-equipment terecht. In de apparatuur wordt de meeste teer gekraakt door katalysator en omgezet in niet-condenserend gas. Het gas dat weinig teer bevat, komt in de warmtewisselaar terecht en brengt de warmte over naar de lucht, het gasifier-middel, wat de warmte-efficiëntie kan verbeteren. Het koele gas met weinig teer komt in waterscrubber terecht. Daar wordt de meeste teer door water weggehaald. De spoorteer werd daar weggehaald. Nu is het reinigen en koelen van gas voltooid. Het schone gas wordt door de blower gedwongen en gaat de gastank binnen om de fluctuatie van het systeem te verminderen. Het gas volgt de leiding van gastank naar gasmotor.
2. De bereiding van biomassa
Voordat het biomassa-materiaal wordt gebruikt, moet het worden behandeld om de omvang en vochtigheid te controleren. De vochtigheid moet lager zijn dan 20% en de grootte mag niet groter zijn dan 20 mm. Het drogen is nodig als de vochtigheid hoger is dan 20%. Voor onregelmatige en hogere vochtigheidsmaterialen is de verpletterende en droogbehandeling nodig.
Nu zijn er volwassen breekapparatuur op de markt. Het drogen van materiaal omvat de levering van warmte-energie. Als het hete tail gas van de motor als warmtebron wordt gebruikt, moet het vocht van het materiaal strikt worden gecontroleerd wanneer het materiaal in de installatie komt om de onbalans van de energie te voorkomen.
3. Vergassing van biomassa en gasreiniging (bijvoorbeeld 1 mw)
De biomassavergassing past 1sets vaste bedvergasser Φ3.0M aan, die 3000 kubieke syngas kan produceren, die het voordeel heeft van een snelle start en stop (start de gasifier binnen 10 minuten en stop hem binnen 10 minuten), een brede, stabiele belasting Die snel de last volgt en een eenvoudige bediening (slechts 2~4 Werknemers nodig). Het materiaalverbruik is afhankelijk van het materiaal. Nu is de voorlopige reinigingsmethode scrubber. Het gas dat onzuiverheden bevat, komt in de scrubber terecht. De onzuiverheid wordt weggenomen door het waswater. Het waswater wordt gezuiverd met waterbehandelingsapparatuur. Het behandelde water wordt gerecycled in scrubber. Het teer- en charbiomassastof Dat van het waswater wordt gescheiden, wordt als Materiaal naar de productielijn voor charbiomassa gestuurd. Vanwege de verdamping van het waswater moet er wat zoet water aan de scrubber worden toegevoegd.
4. Vermogen van verbrandingsmotor met gas
De gas inter verbrandingsmotor (GICE) past de producten met lage snelheid van Diesel Company in de provincie Shandong, China aan. Na langdurige werking kan deze GICE meer onzuiverheid in gas verdragen en het voordeel hebben van lagere bedrijfskosten en storingen.
Dit project is de belangrijkste productie van elektriciteit en kan ook charbiomassa produceren. De jaarlijkse bedrijfstijd bedraagt 8000 uur, het verbruikt jaarlijks ongeveer 8000 Ton (deeltjes) aan grondstoffen.
En het continue bedrijfsvermogen op de lange termijn bedraagt 85-90% van het basisvermogen. Elke plant Bruto generatie per jaar: 5000kW × 8000 uur / jaar × 0.9= 36000000 KWh, zal het 15%-20% houtskool produceren wat betekent dat het houtskool van 6000 tot 8000ton kan produceren, houtazijn 2000ton kan produceren; De afvalwarmte van de 1mw generator is 1250000-1500000kcal.
1 kg grondstof zal de houtskool produceren die 0.015-0, 02 kg, 1 kg kan produceren azijn ongeveer 3-5%
1 kg houtachtige biomassa genereert syngas 2.2-2.5m³, 1 kg kruidenbiomassa genereert syngas 1-1.5m³Heating waarde van syngas 1100-1300 kcal/m³
. Works-programma
Het apparatuurgebied is ongeveer 8000m2, adviseren wij de fabriekslocatie ten minste 15000-20000m2, bevat infrastructuurbouw, werkwinkelbouw, materiaalbouw, kantoor, sommige apparatuur, geluidsbeheersing, virescence, omgevingscontrole en monitor.
Drooglaag
op de bovenkant van de vergasser bevindt zich de drogerlaag en de brandstof wordt van ondersteboven naar dit gebied toegevoerd.
Het vocht in de brandstof verdampt door warmtewisseling met hete lucht uit het gebied met de drie reacties onder de drie en de temperatuur van deze laag is 100-200°C.
De output is het gedroogde materiaal en de damp.
Damp zal naar buiten gaan samen met de afvalwarmte van onder de reactielagen.
Het gedroogde materiaal zal naar beneden gaan naar de pyrolyselaag.
Pyrolyse-laag
het gedroogde materiaal gaat naar de pyrolyselaag en verwarmt het biomassamateriaal voor pyrolyse-reactie.
De meeste vluchtige componenten zullen worden gescheiden van vaste stof en houtskool Blijft achter bij een temperatuur van 200-500°C.
De output van de pyrolyselaag is koolstof, H2, damp, CO, CO2, CH4, teer en ander materiaal.
Oxidatielaag
de resterende houtskool zal een sterke reactie met lucht geven en veel warmte afgeven. Tegelijkertijd zal de onvolledige verbranding CO en warmte produceren, als gevolg van anaërobe verbranding en insufficiëntie O2.
In oxidatielaag kan de temperatuur 800-1000°C bereiken, en de reactievergelijking: C+O2=CO2+H, H=408.8KJ
Het is verbrandingsreactie in dit oxidatiegebied en geeft warmte-energie vrij, die energie leveren aan het reductiegebied voor reductiereactie, materiaal-pyrolyse en drogen. De hete lucht (CO & CO2) uit het oxidatiegebied zal in het reductiegebied komen en as zal in de bodemkamer vallen.
Reductielaag
Er is geen O2 in het reductiegebied en de CO2 uit het oxidatiegebied zal minder koolstof en damp bevatten om CO en H2 te produceren. De temperatuur zal dalen tot 600-800°C, als gevolg van de reductie is endothermische reactie. De belangrijkste output van de reductielaag is CO, CO2 en H2.
Vergassing komt altijd met materiaaldroging en pyrolyse. In de praktijk is er geen duidelijke grens tijdens het beschreven gebied, dat interpenetrerend en interlocking is, dus de belangrijkste gasproductie is CO, CO2, H2, CH4, tar, kleine hoeveelheid alkanen, damp en weinig stof.
Model | VRAAG 3.0 |
diameter (mm) | 3000 |
Ovenoppervlak (m2 ) | 5.31 |
deeltjesgrootte van biomassa (mm) | 13-25 25-50 50-100 |
Biomassaverbruik (kg/h ) | 1600 |
Vergassingsmiddel | Lucht+stoom |
Luchtverbruik (m3/kg) | 2.2-2.5 |
Gasproductie (N m3 /u) | 2500-3000 |
Calorische waarde van gas (Kcal/m³) | 1100 tot 1300 |
Gasuitlaatdruk (kPa) | < 1.5 |
Gastemperatuur (ºC ) | 400-550 |
Maximale blast-druk van bodem van fornuis (kPa) | 6 |
Temperatuur van verzadigde lucht ( ºC ) | 50-65 |
Binnenstructuur | Vuurvaste steen |
Invoermethode | Automatisch |
Stoker-rijapparaten | Dubbele kap met biomassa |
Rotatiesnelheid asbak ( r/h) | 1.7 |
Motorvermogen schijfaandrijving (KW) | 7.5 |
Biomassa -emmermotor kw vermogen om te stijgen (KW) | 3 |
Formulier voor slakkenlossing | Natte, automatische slakkenafvoer |
Hydraulische voedingseenheid (KW) | 11*2 |
Power Biomass-gasgeneratorset wordt aangedreven door een motor met een laag toerental van de 500-serie, gekoppeld aan een Siemens-dynamo, met een vermogen van 500 kw tot 500 kw. De brandstof kan biomassa zijn, waaronder biomassa, houtgas, Straw Gas en kolengas etc. Onze biomassamotoren kunnen werken met betrouwbare prestaties, onderhoudsgemak en een veel langere levensduur onze generatoren genieten van warme markten in de overzeese markten, waaronder Italië, Rusland, Oekraïne, Letland, Kroatië, Servië, Zuid-Afrika, Tanzania, Filipijnen, Thailand, Indonesië, Korea en Japan etc.
Op basis van Biomassa als brandstof, de redenen waarom we onze 500-serie motoren met laag toerental voorstellen.
Biomassa is veel anders met methaangas (aardgas, biogas en kolenmijngas, enz. ). Biomassa is veel lastiger, het is een lage warmtewaarde, een hoog teergehalte en een onstabiele gaskwaliteit (TEER veroorzaakt altijd problemen met het blokkeren van pijpleidingen, cilindervervuiling en het blokkeren van bougies, enz. ). Er zijn dus weinig motoren die op de juiste manier door biomassa kunnen worden gestookt. Onze 500-serie motoren met laag toerental kunnen echter soepel met biomassa werken. De belangrijkste redenen zijn dat onze motoren uit de 500-serie unieke en opmerkelijke kenmerken en voordelen hebben, zoals:
Cilinderstructuur in lijn- en rechtopstaande en beknopte indeling, wat eenvoudige en lage onderhoudskosten betekent; Grote cilinder (boring × slag = 500 × 380 mm), lange slag, laag toerental en grote cilinderinhoud 215 l, wat een groot reservecapaciteit en een constant uitgangsvermogen betekent. Laag motortoerental bij 500 of 1000 TPM, wat betekent dat er een hoge betrouwbaarheid is voor continubedrijf, voldoende verbranding, een lage uitlaatgastemperatuur en een hoog warmterendement; Een laag motortoerental kan het slijtage van motoronderdelen drastisch verminderen, de levensduur verlengen. Atmosferisch (geen turbocompressor en interkoeler), wat een laag storingspercentage en minimale uitvaltijd betekent (Teer in biomassa blokkeert en beschadigt de turbocompressor en intercooler altijd); Intern mengsysteem (voor gas met hoge waterstof). Gas- en luchtinlaat afzonderlijk, daarna gemengd in verbrandingskamer, wat geen risico van terugslag en stoten betekent. Sterke behandeling en weerstand tegen TEER, wat een probleemloze werking op de lange termijn betekent. Laag geluidsniveau, laag motortoerental betekent lager geluid, het geluidsniveau ≤ 100 dB in werkomstandigheden. Door gebruik te maken van geluiddemper kan het geluidsniveau ≤ 80dB. CHP-systeem (gecombineerde warmte en kracht) zijn, waardoor warmte-terugwinning uit uitlaatgas wordt bereikt om heet water of stoom te krijgen, wat een uitgebreid en zeer efficiënt gebruik van de energiecentrale kan realiseren. Lange revisietijd van 100000 uur en een levenscyclus van 20-25 jaar, Die constante economische voordelen van uw elektriciteitscentrale verzekeren de lay-outtekening van Genset
Genset heeft een compleet veiligheidscontrolesysteem (conform de norm JB/T9583.1-1999) en beschikt over de volgende veiligheidsvoorzieningen:
Alarm lage oliedruk en motorstop lage oliedruk;
Alarm voor te hoog toerental en motorstop;
Alarm hoge motorkoelwatertemperatuur;
Alarm hoge smeerolietemperatuur;
Genset reservevoeding;
Onderspanningsbeveiliging van Genset;
Bescherming tegen overstroom door de Genset;
Alle draaiende onderdelen zijn voorzien van een beschermkap. In de schakelkast bevindt zich een bliksemvanger om bliksemschicht te voorkomen.
3. BELANGRIJKSTE TECHNISCHE PARAMETERS VAN DE MOTOR
ITEM. | BESCHRIJVING |
Genset-model | LH600GFM |
Nominaal vermogen | 550 kw |
Nominale spanning | 400 V (lage spanning van 415/440 V/480 V/690 en hoge spanning van 6, 3 kv, 10, 5 kv zijn beschikbaar) |
Nominale stroom | 902A |
Nominale frequentie | 50 HZ (60 HZ is beschikbaar) |
Arbeidsfactor cosφ | 0.8 (lag) |
Excitatietype | Borstelloos, zelfbekrachtiging |
Verhouding spanningsregeling stationair (100%) | ±2.5 |
Verhouding directe spanningsregeling (%) | ±15 |
Stabiele tijd voor spanning (%) | ≤1, 5 sec. |
Spanningsfluctuatieverhouding (%) | ≤0.5 |
Frequentie-steady-state-regelverhouding (%) | ≤5 (instelbaar van 0 tot 5) |
Verhouding directe frequentieregelingsregeling (%) | ±10 |
Frequentie stabiele tijd | ≤7 sec. |
Fasen en verbindingsmethoden | 3 fasen 4 draden |
Biomassa-motormodel | 8500D/J-2 |
Motorstijl | Watergekoeld, viertakt, ontsteking van bougies, natuurlijke aanzuiging. |
Koelsysteem | Warmtewisselaar+koeltoren (tafelmodel radiator is optioneel) |
Cilindernr. En opstelling | 8 in lijn |
Cilinderboring | 500 mm |
Slag | 380 mm |
Compressieverhouding | 9: 1 |
Cilinderinhoud | 215 LITER |
Nominale rotatiesnelheid | 1000 TPM |
Nominaal motorvermogen | 550 kW |
Tail gas-temperatuur/-flow rate (m³/h) | 600-650ºC/3800 |
Technische specificaties van 500kw Biomass-motorgeneratorset
Nominaal thermisch verbruik | ≤12 MJ/kW·h |
Olieverbruik | ≤ 1.0 g/kW. H |
Startmethode | Starten met perslucht |
Inlaatgastemperatuur | ≤40 °C. |
Temperatuur van de uitlaatgassen van elke cilinder | ≤550 °C. |
Lawaai | 100 dB (≤ 70 dB bij geluiddemper) |
Vereiste gasdruk | ≥2, 5 kPa |
Gasinlaattemperatuur (ºC) | ≤40 |
Revisietijd | Ongeveer 100000 uur |
Levenslange levensduur | 20-25 jaar |
Dynamo | Siemens 1FC6-serie of gelijk aan (Zelfopgewekt, borstelloos, AVR, IP23, 50 Hz, Zowel lage als hoge spanning zijn beschikbaar) |
Totale grootte van de Genset | 6400 × 11000 × 2900 (LxBxH, mm) |
Brutogewicht van de Genset | 22000 kg |
Onze vergassingsenergie zet verschillende afvalstoffen om in elektriciteit, waardoor de vervuiling door afvalverwijdering wordt verminderd en de energie beter wordt.
De opwekking van de gasvorming bestaat uit een voedingsmachine, gasoven, koelsysteem met filter, olie-waterafscheider, vacuümpomp, gasopslagzak, druksysteem, droge gastank, drukontlastingsinrichting en gasleiding
Gasifier:
STOP DE GASIFER EENMAAL PER MAAND. HET DUURT EEN HALVE OF EEN DAG OM DEZE TE VOLTOOIEN
HET ONDERHOUDSSCHEMA .
(1). Vul de Motorolie Bij na De eerste Week En Herhaal dit Na Één keer
maand Bedrijf. Vul ten slotte Elke Twee Maanden Olie bij voor Waterpompen En Blower
enz. En Ververs De Olie Ieder Jaar.
(2). Reinig De spuitmondjes Elke Maand.
(3). Vervang Het Materiaal In Het teerfilter Elke 3 Maanden Zonder Het Systeem te stoppen.
(4). Vervang Indien Nodig enkele draaiende onderdelen van het systeem, Zoals Die Voor De schroefinvoer .
Etc. Gewoonlijk is De Levensduur Van Dergelijke Onderdelen 3-5 Jaar.
3. Levensduur: 15 Jaar tot 20 Jaar (gebaseerd Op 24 Uur Gebruik Per Dag).
Genset -eenheid:
2. Detail Van Het onderhoud: Vul De motorolie bij , was De Teer Uit De Machine,
repareer Of Vervang Sommige Reserveonderdelen . Voor Meer informatie Kunt u contact Opnemen met ons Contact Van ZIBO
3. Levensduur : 15 Jaar.
4. Garantie: 12 Maanden Na Levering In De fabriek Of 1500 Bedrijfsuren .
Revisietijd : 50000 Uur (bij 7500 Bedrijfsuren Per jaar, Elke 5-6 Jaar
voor Revisie
VI. Over ons
DianYan New Energy Technology Development Co., Ltd., een Nationale hightech onderneming die in 2006 is opgericht en gespecialiseerd is in de ontwikkeling van groene energie en productonderzoek en productie door het genereren van elektriciteit, bakken. Verwarming met biomassavergassing (poly-generatie) en het onderzoek en de productie van biomassabriquette, biomassa charbiomassa, Biomassa kookkachels en andere apparatuur. Ons bedrijf neemt de biomassa pyrolyse vergassingstechnologie als onderzoeks- en ontwikkelingsrichting. Toegewijd om klanten een uitgebreid gebruik van de biomassa-energieoplossing te bieden.
Standaard milieubescherming:
Uitlaatgas: Het tail gas van de gasmotor moet de bereiken lokale industriële standaard na behandeling
Afvalwater: Het koelwater moet intern worden getrapt voor gerecycled gebruik, en er zal geen afvalwater worden ontladen.
Afvalresten: Het vaste afval moet worden behandeld of hergebruikt door een onschadelijkheid-behandeling. Er zullen geen afvalresten worden afgevoerd.
Ruis: De regio met ruis> 75 db wordt hergebruikt om de invloed van lawaai te verminderen.
Geur: De ruimte met geur zal worden afgesloten met negatieve druk, en de geur zal niet uitstromen.
Adres:
Room 325, Building 1, No. 55 Lianhua Street, High-Tech Zone, Zhengzhou, Henan, China
Soort bedrijf:
Fabrikant/fabriek
Zakelijk Bereik:
Industriële Apparaturen & Onderdelen, Metallurgische, Mineralen & Energie, Produceren & Verwerken Machine, Vervoer
Certificering Van Managementsysteem:
ISO 9001, ISO 9000, ISO 14001, OHSAS/ OHSMS 18001
Bedrijfsintroductie:
Henan Dianyan New Energy Technology Co., Ltd. is een hightech onderneming die gespecialiseerd is in groene energie, energiebesparende technologie-ontwikkeling en de productie van gerelateerde apparatuur. De fabriek bevindt zich op nr. 19, Longjiang Road, Shangjie District, Zhengzhou City, dat een gebied van 20000 beslaat.
Het bedrijf is ontwikkeld op basis van het voormalige Kunming Dianyan New Energy Research Institute. Na jaren van technisch onderzoek, de nieuwe generatie hoge temperatuur pyrolyse technologie van biomassa gasifier systeem en zuiveringssysteem. Het gebruik van hernieuwbare energie biedt de perfecte oplossing voor het recyclen van afval en het verbeteren van milieuvervuiling veroorzaakt door een onjuiste afvalverwerking. Deze serie apparatuur heeft een redelijk ontwerp, geavanceerde technologie, uitstekende kwaliteit, en heeft de kenmerken van milieubescherming en een brede toepassing van grondstoffen.
Ons bedrijf heeft zich onvervreemds ingespannen en het management voortdurend verbeterd, en heeft een goed concurrentievoordeel in binnen- en buitenland. Het bedrijf houdt zich aan de bedrijfsfilosofie van "uitstekende technologie, betrouwbare producten en kwaliteit als leven". Het is toegewijd aan het O&O, het ontwerpen en bouwen van groene energieprojecten, en biedt klanten betrouwbare en uitgebreide oplossingen voor hernieuwbare hulpbronnen, waardoor waarde voor de samenleving wordt gecreëerd. We opereren onder ISO 9001-2015, ISO14001-2015, OHSAS18001-2007 certificering, waardoor we ons als een bedrijf met hoge normen op het gebied van kwaliteit, levertijden en uitstekende serviceniveaus.
Onze producten omvatten: Biomassavergasser, biomassa-gas clean &purify-systeem, biomassavergassing en energieopwekkingsinstallatie, biomassabranders, kolenvergasser, kolenvergassing en gasreinigingssysteem, perliet- en vermiculiet-uitzetoven en productielijn, shredder, transportband, droogsysteem en hulpapparatuur van deze systemen.