Basis Informatie.
Application
Flour, All, Beans, Wheat, Starch, Rice flour, Born Mud
Transportpakket
Wooden Box
Beschrijving
Drietraps online dispersie-emulgator
2. Vorm van een drietraps stator en rotor: 2G (grof) 4M (medium) 6F (fijn)
Perfecte keuze voor stabiele homogene emulsies en suspensies
4. De dispergeerkop kan vrij worden gemonteerd, gemodulariseerd en gemakkelijk te onderhouden
5. Er is slechts één behandeling nodig om een geconcentreerde verdeling van de deeltjesgrootte te verkrijgen
6. Traploze toerentalregeling (frequentie-omvormer)
Alle contactmaterialen zijn SS316
8. Voldoen aan CIP/SIP-reinigingsnormen, geschikt voor de productie van voedingsmiddelen en farmaceutische producten
Asafdichting van emulsieapparatuur, mechanische afdichting met dubbele cartridge zonder dode hoek, ingebouwde mechanische drukbalanssysteem voor koeling en smering, displaydruk, tot 16 bar, oppervlaktebehandeling in volledige overeenstemming met medische specificaties, geen dode hoek bij de laagste uitgang dit zijn de speciale eerbetoon van IKA. De lineaire snelheid van de DR-serie machinerotor is 23m/s, drietraps dispergeermachine met hoge schuifsnelheid, voornamelijk gebruikt voor de productie van micro-emulsie en ultrafijne suspensie. Terwijl de drie sets dispergeerkoppen (stator + rotor) tegelijkertijd in de werkkamer werken, nadat de emulsie is blootgesteld aan hoge schuifkrachten, zijn de druppels gevoeliger en is de verdeling van de deeltjesgrootte smaller, zodat de resulterende gemengde vloeistof stabieler is, en de drie sets dispergeerkoppen zijn eenvoudig. Vervanging, geschikt voor verschillende procestoepassingen. Verschillende typen machines in deze serie hebben dezelfde snelheid en dezelfde schuifsnelheid, waardoor het eenvoudig is om de productie uit te breiden. Juiste temperatuur.
Toepassing: Crème, cosmetica, tandpasta, vruchtensap, zoutoplossing, katalysator, polymeeremulsie, insecticide, herbicide, fungicide, enz.
Apparatuurserie: Mixer, mixer, dispergeerder, emulgator, schaar, homogenisator, molen, koudmolen
Slijpapparatuur, homogeniseerapparatuur, schuifapparatuur, emulsieapparatuur, dispergeerapparatuur, mengapparatuur, roerapparatuur, apparatuur voor het mengen van vaste vloeistoffen, apparatuur voor het mengen van poeder en vloeistof, poedermenger, Mengmachine voor dispergeervorming, dispergeeremulsiemachine, machine voor het emulgeren van afschuifemulgeren , emulsiehomogenisator, schuifhomogenisator, mengen en roeren, hoogschuivende emulgator, high shear dispergeerapparaat, apparatuur voor het mengen van grote schuifkrachten, apparatuur voor het emulsificeren en verspreiden van grote schuifkrachten, apparatuur voor het emulsificeren van grote schuifkrachten en homogeniseren
Gebruiksvorm van serieapparatuur: Online, batch, pijpleiding, pijpleiding, continu semi-continu
Serie-apparatuur gebruikssortiment: Grootschalige productie in laboratorium-proeffabriek
2. Werkingsprincipe van de colloïdenfabriek
Werkingsprincipe: De koudmolen wordt aangedreven door een motor via een riemaandrijving om de roterende tanden (of rotoren) en de bijbehorende vaste tanden (of stators) met hoge snelheid te draaien. Een van hen draait met hoge snelheid en de andere staat stil. Het bewerkte materiaal stroomt door het gewicht of de externe druk (die door de pomp kan worden gegenereerd) wordt onder druk gezet om een neerwaartse spiraaldruk te genereren. Wanneer de opening tussen de vaste en draaiende tanden door gaat (de opening is instelbaar), wordt deze blootgesteld aan sterke schuifkrachten, frictiekrachten en trillingen met een hoge frequentie. En snelle draaikolk en andere fysieke effecten, zodat het materiaal effectief geëmulgeerd, verspreid, gehomogeniseerd en geplet wordt, om ultrafijne verbrijzeling en emulsificatie van materialen te bereiken.
Vergeleken met de homogenisator van het druktype is colloïdmolen als eerste een centrifugaal apparaat. De voordelen zijn eenvoudige structuur, handig onderhoud van apparatuur, geschikt voor materialen met een hogere viscositeit en grotere deeltjes. Het grootste nadeel wordt ook bepaald door de structuur ervan. Ten eerste is de flow rate door de centrifugale beweging niet constant en varieert de flow rate sterk voor verschillende viscositeitsmaterialen. Bij het verwerken van viskeuze verfmaterialen en dunne melkvloeistoffen kan dezelfde apparatuur bijvoorbeeld de stroom meer dan 10 keer verschillen; ten tweede is het door de hoge snelheid wrijving tussen de rotor en het materiaal gemakkelijk om grote hitte te genereren, waardoor het te behandelen materiaal gedenatureerd wordt. Ten derde is het oppervlak gevoeliger voor afschuring, en na afschuring zal het raffinement-effect aanzienlijk worden verminderd.
Toepassingsbereik bewerken
1. Levensmiddelenindustrie: aloë, ananas, sesam, fruitthee, ijs, moon cake vulling, room, jam, vruchtensap, soja, sojasaus, bonenpasta, pindakaas, eiwitmelk, sojamelk, Zuivelproducten, moutextract, smaak, elke drank.
2. Chemische industrie: Verf, pigment, kleurstof, coating, smeerolie, vet, dieselolie, petroleumkatalysator, geëmulgeerd asfalt, lijm, wasmiddel, plastic, met glasvezel versterkt plastic, leer, emulsie, enz.
3. Dagelijkse chemicaliën: Tandpasta, wasmiddel, shampoo, schoenpoets, cosmetica van hoge kwaliteit, badessence, zeep, balsem, enz.
4. Farmaceutische industrie: Verschillende soorten siropen, voedingsoplossingen, Chinese farmaceutische specialiteiten, pasta-preparaten, biologische producten; leverolie van kabeljauw, pollen, koninklijke gelei, vaccins, diverse zalven, diverse orale oplossingen, injecties, intraveneuze druppels, enz.
5. Bouwindustrie: Diverse coatings. Inclusief wandcoatings voor binnen en buiten, anticorrosiewerende en waterdichte coatings, coatings van porselein, kleurrijke coatings, keramische glazuren, enz.
6 andere industrieën: de plastic industrie, de textielindustrie, de papierindustrie, de steenkoolflotatieagent, nano-materialen en andere industrieën hebben behoefte aan hoogwaardige en milieuvriendelijke productiebehoeften.
Installatie en onderhoud
Installatiestappen
1. De apparatuur wordt horizontaal op een vlakke betonnen fundering geïnstalleerd en met ankerschroeven bevestigd (deze mag niet worden bevestigd afhankelijk van de bedrijfssituatie).
2. Controleer of elke bevestigingsschroef is vastgedraaid (de middelste schroef van de rotor is M12-schroef links).
3. Gebruik voor gebruik een speciale sleutel om de rotor te draaien, controleer of deze in contact komt met de stator en of deze vastzit.
4. Controleer en sluit de voedingskabel aan (driefasige wisselstroom, spanning is 380 volt, en de behuizing is beschermd geaard), en merk op dat de draairichting van de rotor in overeenstemming moet zijn met de pijl op de basis (rechtsom draaien).
5. Sluit het koelwater aan en let op de aanwijzingen van de waterinlaat en -uitlaat van het watermondstuk.
6. Bij het starten van de motor, klikt u eerst op de schakelaar om te controleren of er geluid of trillingen zijn. Als de situatie abnormaal is, stop de machine dan onmiddellijk en probeer het opnieuw na het oplossen van de problemen.
7. Na werkzaamheden moet het restmateriaal in de stator en rotor in de bedrijfsstand worden gereinigd. Eerst moet de grote spankop ten minste 90 ° linksom worden gedraaid en vervolgens worden gereinigd.
8. Afstelmethode van de speling tussen stator en rotor (afstelling moet worden uitgevoerd in de bedrijfsstand):
a. Draai de twee handgrepen B. los Beweeg de hendel om de grote spankop aan te drijven om de spleet af te stellen. De rechtsom draaiende beweging van de positioneringsschijf vermindert de opening en de korreligheid van het materiaal wordt fijn. De rotatieopening linksom wordt vergroot en de korreligheid van het materiaal is grof.
c. Draai de twee hendels (rechtsom) tegelijkertijd vast nadat de speling tussen de stator en de rotor is afgesteld.
d. Afhankelijk van de korreligheid en de batchvereisten van de verwerkte materialen kan de limietschroef worden afgesteld om het doel van de limiet te bereiken nadat de beste instelling en rotorspeling zijn geselecteerd.
9. De botercup moet regelmatig met olie worden gevuld.
10. Eisen voor de verwerking van materialen:
a. Droge vaste materialen kunnen niet worden verwerkt, alleen natte bewerkingen kunnen worden uitgevoerd.
b. Het vuil moet worden verwijderd voordat het materiaal wordt geslepen. De deeltjesgrootte van het materiaal is minder dan 1 mm. De hardheid van het materiaal mag niet hoger zijn dan HV309. Harde voorwerpen zoals ijzer- en grinddeeltjes mogen de slijpkop niet binnendringen om schade aan de machine te voorkomen.
11. Afhankelijk van de eisen van de materiaalverwerking kunnen één of meer slijpbewerkingen worden uitgevoerd en moeten er vóór het malen meerdere experimenten worden uitgevoerd om de beste speling en doorstroming te garanderen.
12. Let vóór gebruik altijd op de werkomstandigheden en de gebruikstijd van het slijpen. Als het abnormaal is, stop de machine dan onmiddellijk en haal hem uit elkaar voor inspectie.
13. Demontage van de stator (de stator-eenheden 1, 2 en 3 mogen niet worden gedemonteerd). Verwijder eerst de trechter om de in- en uitlaatmondstukken te verwijderen, draai de kopschroeven los, verwijder de draaiknop, houd de hendel vast, draai de linksom om de grote spankop te verwijderen en til de kap van de slijpkop op om de stator te verwijderen.
14. Demontage van de rotoreenheid (let op dat de eerste en tweede rotoren van de rotoreenheid niet gedemonteerd mogen worden). Nadat de stator uit de opening is getild, worden de uitlaat en de linkerschroef verwijderd en kunnen de rotor en het pompwiel worden verwijderd. De montage van de rotor en stator kan in omgekeerde volgorde worden uitgevoerd, en elk onderdeel moet worden gereinigd voordat het wordt gemonteerd. Bij het aanbrengen moet smeerolie worden aangebracht op elk contactoppervlak en op elk onderdeel met schroefdraad voor montage.
15. Nadat de colloïdmolen al dan niet korte tijd is gebruikt, moet de binnenholte goed worden gereinigd om corrosie te voorkomen. Het is het beste om droog te blazen met perslucht onder hoge druk. Kies bij het reinigen een geschikt reinigingsmiddel op basis van verschillende materialen, maar zorg ervoor dat de afdichtingen niet beschadigd raken (de afdichtingen zijn gemaakt van nitril rubber).
16. Let er bij het demonteren en demonteren op dat elke afdichtring niet beschadigd, verkeerd gemonteerd of verloren mag gaan.
17. Bij het vervangen van de poelie volgens het vereiste aantal omwentelingen, draait u eerst de moer aan de kant van de motorafscherming los en duwt u de motor in horizontale richting de slijpkop om de V-riem los te maken, laat u de machine zakken, en draai vervolgens de moer op de hoofdas en de motoras los. Draai de schroeven vast en verwijder de oorspronkelijke riemschijf. Wanneer u de vereiste poelie vervangt, kunt u er voorzichtig met een handhamer op tikken en kunt u er niet hard tegen slaan, zodat de poelie niet beschadigd raakt en de nauwkeurigheid van de machine niet beschadigd raakt. Draai na het vervangen de bouten en moeren vast en zet de machine vervolgens voorzichtig op zijn plaats. Nadat de machine is opgestaan, duwt u de motor horizontaal om de V-riem vast te zetten en sluit u vervolgens de kap.
Installeren en gebruiken
1. Sluit de vultrechter of toevoerleiding aan op de afvoerpoort, sluit vervolgens de afvoercirculatieleiding aan en sluit vervolgens het koelwater (JM-L50a, b geen koud waterleidingsysteem) aan op de afvoerpijp.
2. Installeer de elektrische startmotor. (Als de gebruiker de omstandigheden heeft, kunt u de ampèremeter en het indicatielampje of de omvormer aanpassen.) Nadat u de voeding hebt aangesloten, moet u speciale aandacht besteden aan de richting van de startup en bepalen of de motor in de normale richting draait of vanaf de vultrechter. Controleer of de richting overeenkomt met de pijl van de draairichting op het rode waarschuwingsbord op de colloïdmolen. Stationair draaien (te weinig vloeistof in de holte) en omkeren van de draairichting is absoluut verboden.
3. Op het moment van verzending wordt de stelschroef op de doos van de uitlaat van de apparatuur aangebracht en is de speling tussen de slijpschijven optimaal. Om de opening van de slijpschijf af te stellen, draait u eerst de bovenste eindschroef van het vierkant van de afvoerpoort los, draait u de twee hendels van de stelschijf (schaalschijf) 'linksom' los zonder deze in te schakelen en draait u de stelschijf vervolgens 'rechtsom'. Toen de schijf een beetje weerstand voelde, stopte hij onmiddellijk. Op dit moment heeft de aflezing van de wijzer op het uitlijningshuis van de weegschaal op de stelschijf vastgesteld dat de spleet tussen de dynamische en statische slijpschijven '0' was. Maar vergeet niet het aantal aflezingen op de meetcirkel, dit getal is niet 0 graden en het interval tussen de schijven is '0', en draai de afstelschijf vervolgens een paar keer (linksom) om de opening tussen de dynamische en statische schijven iets groter te maken dan 0. De schaal van de stelschijf is 0,01 mm voor elke grote vervroeging. In het algemeen moet, als aan de vereisten voor fijnheid van de verwerkte materialen wordt voldaan, de spleet tussen de slijpschijven zo veel mogelijk worden bewaard. Tegelijkertijd moet de stelschijf worden vergrendeld door de hendel en moet de bovenste eindschroef van het blok van de inlaat worden afgesteld om de normale werking van de machine te garanderen.
4. Spuit na het inschakelen van het koelwater ongeveer 1 ~ 2 kg vloeibaar materiaal of andere vloeistoffen in verband met het bewerkingsmateriaal en houd het natte materiaal in reflux-toestand door de circulatiepijp. Dan kan de colloïdenmolen gestart worden, en zal deze onmiddellijk na normaal bedrijf in de colloïdenmolen worden gevoerd voor verwerking en productie. De niet-lopende colloïdenmolen kan ook worden vrijgesteld.
5. Voeg vóór het uitschakelen een passende hoeveelheid water of andere vloeistoffen die verband houden met de bewerkingsmaterialen toe in de vultrechter of de holte en houd de natte materialen in reflux-toestand door de circulatiebuis. Bij het opstarten moet ook een bepaalde hoeveelheid nat materiaal in de trechter worden teruggeplaatst en onmiddellijk in het materiaal worden geplaatst, anders zullen de harde combinatieafdichtingen beschadigd raken of zal zelfs de motor beschadigd raken door lekkage.
6. Let bij de verwerking van materialen op de belasting van de motor. Als er overbelasting wordt aangetroffen, verminder dan de input.
7. Tijdens de werking van de koudwatermolen mag de persklep niet worden gesloten om lekkage als gevolg van overmatige druk in de maalkamer te voorkomen.
Colloid is een uiterst nauwkeurige machine met zeer weinig tussenruimte tussen de maalschijven en een snelle rotatiesnelheid. Operators moeten zich strikt houden aan hun posten, werken volgens de voorschriften, op tijd afsluiten wanneer ze storingen vinden, en opnieuw produceren na het oplossen van problemen.
9. Nadat de colloïdenmolen is gebruikt, moet de binnenkant van het lichaam grondig worden gedesinfecteerd en gereinigd. Laat geen materialen in de carrosserie achter, om harde mechanische hechting en schade aan de machine te voorkomen.
speciale aandacht
Verwerkingsmaterialen mogen niet worden gemengd met harde materialen zoals kwartszand, gebroken glas, metaalschilferingen, en het is streng verboden om de colloïdenfabriek te betreden voor productie.
Water of vloeibare materialen moeten in de colloïdmolen achterblijven voordat de reiniging wordt gestart, gestopt en gestart, en het stationair draaien en omkeren is verboden. Anders zal een onjuiste werking harde mechanische componenten of statische slijpschijven, bewegende slijpschijven of lekkage en doorbranden van motoren ernstig beschadigen.
Het product heeft geen invloed op de verbetering van de basisstructuur en de prestaties zonder kennisgeving.
onderhoud
(1) Controleer of de buis en verbindingen van de colloïdmolen goed vastzitten. Draai de colloïdmolen met de hand om te zien of de colloïdmolen flexibel is.
(2) Voeg smeerolie voor lagers toe aan het lagerhuis. Let erop dat het oliepeil zich op de middenlijn van de oliemarkering bevindt en dat het smeermiddel op tijd moet worden vervangen of bijgevuld.
(3) Draai de watertoevoerplug van de pomp van de koudmolen los en giet water (of slurry).
(4) Sluit de schuifklep, de uitlaatmanometer en de vacuümmeter van de inlaat van de uitlaatpijp.
(5) Jog de motor en controleer of de motor correct draait.
(6) Start de motor. Nadat de koudmolen normaal draait, opent u de manometer aan de uitlaat en de vacuümpomp aan de inlaat om te zien dat de juiste druk wordt weergegeven, opent u vervolgens geleidelijk de schuifklep en controleert u tegelijkertijd de belasting van de motor.
(7) Probeer de stroming en het hoofd van de colloïdmolen binnen het op het etiket aangegeven bereik te houden om ervoor te zorgen dat de colloïdmolen op het hoogste efficiëntiepunt draait om een maximaal energiebesparingseffect te verkrijgen.
(8) tijdens de werking van de koudwatermolen mag de lagertemperatuur niet hoger zijn dan 35 °C en mag de maximumtemperatuur niet hoger zijn dan 80 °C.
(9) als er abnormaal geluid in de koudmolen wordt aangetroffen, moet u de machine onmiddellijk stoppen om de oorzaak te controleren.
(10) om het gebruik van de koudwatermolen te stoppen, sluit u eerst de schuifklep en de drukmeter en stopt u vervolgens de motor.
(11) in de eerste maand van de colloïdenfabriek wordt het smeermiddel na 100 uur ververst, en vervolgens om de 500 uur wordt de olie eenmaal ververst.
(12) Stel de pakkingbus regelmatig af om ervoor te zorgen dat het druppelen in de vulruimte normaal is (bij voorkeur uitdruipen).
(13) Controleer regelmatig de slijtage van de asmof en deze moet op tijd worden vervangen wanneer de slijtage groot is.
(14) wanneer de koudwatermolen in de koude winterperiode wordt gebruikt, moet de aftapplug aan de onderkant van het pomphuis na het stoppen worden losgeschroefd om het medium vrij te maken. Voorkom het barsten van de vorst.
(15) de kolloïdenmolen zal lange tijd worden stilgelegd. Het is noodzakelijk de pomp volledig te demonteren, het vocht af te vegen, de draaiende onderdelen en verbindingen met vet te bedekken en ze op de juiste wijze op te slaan.
Adres:
Beishahe 66#Sheng′an Industry Zone, Zhenglu Town, Wujin District, Changzhou, Jiangsu, China
Soort bedrijf:
Fabrikant/fabriek
Zakelijk Bereik:
Chemische Stoffen, Diensten, Elektrotechniek & Elektronica's, Gezondheid & Geneeskunde, Ijzerwaren & Gereedschap, Industriële Apparaturen & Onderdelen, Landbouw & Voeding, Produceren & Verwerken Machine, Verpakking & Printing
Certificering Van Managementsysteem:
ISO 9001
Bedrijfsintroductie:
Changzhou Huaxia Dry Granulation Equipment Co., Ltd. werd opgericht in 1996. Het is gelegen in de Shen′an industriële zone van Zhenglu Town, Changzhou City, Jiangsu Province, 22 KM van Jiangyin Yangtze River Bridge en 10 kilometer van Hengshan Crossing van Shanghai-Chengdu Expressway. Het werkelijke oppervlak van het bedrijf is 6151.1 vierkante meter. Het heeft een kantoorgebouw en een werkplaats voor zware productie, die een oppervlakte van 5000 m2 beslaat. Professionele ontwerp en fabricage van droge poederrolgranulator (droge poederextrusiegranulator - droog poeder rechtstreeks in de korrels), grote gefluïdiseerde beddroger, energiebesparende en milieubeschermende droogapparatuur, automatische mengapparatuur verpakkingsproductielijn, verpletterings- en deaaglatieapparatuur, transportapparatuur, screeningsapparatuur, farmaceutische machines, chemische apparatuur, voedselmachines en andere producten.
Het bedrijf heeft een onafhankelijk laboratorium en een team van onafhankelijke innovatie en onderzoek en ontwikkeling. Het bedrijf heeft in samenwerking met een aantal internationale ontwerpbedrijven zoals Bayer en UHDE (ThyssenKrupp) diverse projecten ontwikkeld en heeft projecten onafhankelijk afgerond op basis van de wensen van de klant. Met ontwerp, productie, fabrieksinname, inklaring, transport, training voor installatie en inbedrijfstelling op locatie, En omdat het bedrijf in staat is om complete sets Chinese en Engelse voltooiingsdocumenten te leveren, streeft het ernaar de sterkste leverancier te zijn van granulaten en niet-standaard droogapparatuur, die klanten de meest uitstekende oplossingen voor granulatie- en droogapparatuur en de meest energiezuinige granulatie-, droog- en mengsystemen biedt.
Een groot aantal exportproducten wordt gecertificeerd door Lloyd′s CE en PED.
De grootschalige gefluïdiseerde beddroogapparatuur die onafhankelijk door het bedrijf is onderzocht en ontwikkeld heeft een droogoppervlak van 87m2. De andere typen gefluïdiseerde beddroogapparatuur van 10 m2, 20 m2, 40 m2 en 60 m2 hebben een langdurige stabiele werking in de gechloreerde polyethyleenindustrie.
De door het bedrijf zelf ontwikkelde energiebesparende peddel- en harkdroogapparatuur heeft de originele energie-droogapparatuur van de klant in verschillende industrieën perfect vervangen, waardoor het energieverbruik van de machine wordt verminderd en de uitlaatemissies worden verminderd, en de totale productiekosten aanzienlijk zijn gedaald.
De belangrijkste producten van het bedrijf: Niet-standaard droge poederrol granulator, schijfgranulator, schroefgranulator, gefluïdiseerde bed granulator, roterende granulator, Menggranulator met hoge snelheid, zwenkgranulator, gefluïdiseerd bed granulatie- en coatingsysteem, grootschalig gefluïdiseerde beddroger, flashdroger, spuitdroger, vacuümdroger, vacuümschoependroger, Vacuümdroger, tray continue droger, luchtstroomdroger, Spuitdroger, vacuümdroger, vacuümdroger, banddroger, grote continu-ebullerende beddroger, wisser-droger, diverse vergruizers, hot blast-kachels, tabletpersen, Screeningapparatuur, diverse mixers, bewakingssystemen, integratie van elektrische automatiseringssystemen, etc.
het bedrijf heeft op 21 juni 2004 de ISO9001: 2000 International Quality System certificering behaald. Alle kwaliteitsmanagementwerkzaamheden worden uitgevoerd in strikte overeenstemming met het kwaliteitsmanagementsysteem om de productkwaliteit te garanderen. Wat betreft het krediet heeft het bedrijf het „Credit (Contract) AAA Enterprise” van het Changzhou Industrial and Commercial Bureau en het „Enterprise Credit Rating AAA” (2008-2009) van het BOC Nanjing Branch verkregen. Het bedrijf heeft een sterk professioneel en technisch team, een groep ervaren productiemedewerkers.