Basis Informatie.
Type
Tungsten Carbide Drawing Dies
Materiaal
Tungsten Carbide
Shaping Mode
Mould Drawing
Oppervlakte Behandeling
Leeg
Toepassing
Hardware, Huishoudelijke apparaten, Handelsartikel, Auto
Application 1
Stamping Car Parts
Beschrijving
De matrijzen van de het carbidetekening van het wolfram
De matrijzen van de het carbidetekening van het wolfram zijn een wijze economische keus voor staaldraad en andere grote toepassingen van het groottedraadtrekken die tot kostenbesparingen een prioriteit over de weerstand maken van de matrijzenslijtage en de draadoppervlakte eindigt
De gecementeerde matrijzen van de carbidetekening worden gebruikt in de draadtrekkenindustrieë N voor tekening van verschillende materialen zoals Vloeistaal (M. S), Hoge Koolstof (H. C), Roestvrij staal (S. S), Messing, Aluminium, enz. Al belangrijke van het het gebruikswolfram van draadproducenten het carbidetekening sterft.
De selectie van de het carbiderang van het wolfram
Rang | Dichtheid (g/cm3) | HRA± 0.3 | Het buigen sterkte N/mm3 | De grootte van de korrel | De rang van ISO | Toepassing |
HJ4 | 15.1± 0.1 | 93 | 4000 | 0.60.8μ M | K10 | Voor hoge snelheid die hoge koolstofstaaldraden, molybdeendraden met diameter onder 1.0mm trekken |
HJ10 | 14.5± 0.1 | 91.5 | 4000 | 0.81.0μ M | K30 | Voor hoge snelheid die hoge koolstofstaaldraden, molybdeendraden met diameter 1.0mm10mm trekken |
HJ6 | 14.9± 0.1 | 92 | 2000 | 0.81.0μ M | K10 | Voor het trekken van interne vormen van coppe, aluminium en staalbuizen |
YG6 | 14.9± 0.1 | 90 | 1800 | 1.21.6μ M | K10 | Voor tekeningsstaal en nonterrous draden, staven met diameter onder 20mm; Voor tekeningsbuizen met diameter onder 10mm |
YG8 | 14.7± 0.1 | 89.5 | 1890 | 1.21.6μ M | K20 | Voor tekeningsstaal en nonterrous draden, staven met diameter onder 50mm; Voor tekeningsbuizen met diameter onder 35mm |
YG11 | 14.4± 0.1 | 87.5 | 2000 | 1.62.0μ M | K30 | Voor tekeningsstaal en nonterrous draden, staven met diameter onder 60mm; Voor tekeningsbuizen met diameter onder 40mm |
YG15 | 14.0± 0.1 | 86.5 | 2200 | 1.62.0μ M | K40 | Voor de staven en de buizen van het tekeningsstaal met met hoge weerstand |
*Other kan de grootte van de tekeningsmatrijzen van het wolframcarbide op uw verzoeken worden verstrekt
De het draadtrekkenmatrijzen van het carbide moeten op de beste manier worden gebruikt om de beste resultaten te bereiken, en om goede productkwaliteit te verkrijgen, moet u de volgende negen regels naleven:
1. Kies redelijk de vormrang
Volgens de fysieke en mechanische eigenschappen van het getrokken materiaal en de materië Le grootte, wordt de rang van de gecementeerde carbidevorm redelijk geselecteerd. Bijvoorbeeld, in het geval van het uitrekken van staalstaven met een diameter van 20.0 mm of minder, draden of staven van non-ferrometalen, zou YG6 moeten worden geselecteerd; Voor 20-50 mm, zou YG8 moeten worden geselecteerd, en voor grotere degenen, zou YG11 of YG15 moeten worden geselecteerd
2. Controleer zorgvuldig de draadtrekkenmachine.
Vó ó R het trekken, is het noodzakelijk om te controleren of de het uitrekken zich machine stabiel is en er geen het springen zijn, anders is de tekeningsmatrijs gemakkelijk om worden beschadigd;
3. Maak het juiste schoonmaken van de draad
Vó ó R het draadtrekken, zou de oppervlakte van de draad behoorlijk moeten worden schoongemaakt, anders is het gemakkelijk om het de dienstleven van de matrijs te verminderen, en het is gemakkelijk om krassen op de draad te vormen, die de oppervlaktekwaliteit beï Nvloedt;
4. Kies het juiste smeermiddel.
Het is noodzakelijk om een smeermiddel met uitstekend smeringseffect, zoals geborsteld poeder te selecteren om het de dienstleven van de vorm te verbeteren
5. Het goede koelen van de tekening van de carbidematrijs sterft en smering van de werkplaats
Wanneer vooral het trekken bij hoge snelheid, om het leven van de matrijs te maximaliseren
6. Kies redelijk de compressieverhouding.
Volgens de grootte en de prestaties van de getrokken draad, zou de aangewezen compressieverhouding moeten worden geselecteerd. Als de compressieverhouding te klein is, zullen de productiekosten stijgen, en de compressieverhouding zal te groot zijn, wat in een daling van het leven van de vorm en zelfs een fenomeen van explosieve vorm zal resulteren
7. Besteed aandacht aan het controleren van de oppervlaktevoorwaarde van het metaalmateriaal
Als men vindt dat de metaaldeeltjes het binnengat van de vorm tijdens het tekeningsproces aanhangen, zou de oppervlakte van het metaalmateriaal onmiddellijk moeten worden tegengehouden, worden de aangehangen metaaldeeltjes verwijderd, en het binnengat is opgepoetst. Maak zorgvuldig de metaaldeeltjes in het matrijzengat alvorens schoon de vorm te gebruiken
8. Controleer regelmatig de vorm
De redelijkste methode is regelmatige inspecties te doen zonder het lijken metaaldeeltjes op de muren van de vormgaten, en hen op tijd te behandelen;
9. Houd behoorlijk de matrijs van de carbidetekening.
De tijdelijk ongebruikte vormen zouden met antiroestolie moeten worden beschermd
De productie van het carbide
Productionprocess van poeder-metallurgische producten omvat fundamenteel de vier stappen van poedervoorbereiding, vormen zich, die andfinishing. Sinteren
Het carbideproductie van het wolfram
GESCHIKT (ammoniumparagraaf -paragraaf-tungstate) wordt gecalcineerd in wolframoxyde onder hoge temperatuur. Later wordt het oxyde verminderd tot wolframmetaal in een waterstofatmosfeer. Het metaalpoeder wordt dan gemengd met koolstof en onder inerte atmosfeer bij hoge temperaturen gecarbureerd. De productieparameters zijn beslissend voor de de korrelgrootte van WC in het gesinterde carbide
De voorbereiding van het poeder
Het wolframcarbide wordt intens gemengd met het kobalt van het bindmiddelenmetaal, het nikkel of het ijzer, de diverse inhibitors van de korrelgroei en de materialen, dat het samenpersen bevorderen, door natte te malen zodat een homogene opschorting wordt gecreë Rd. Daarna, is de opschorting droog in een neveltoren om te produceren korrelt met goede stroomkenmerken. Dit korrelt vertegenwoordigt de basis voor allen die processen vormen
Het vormen zich van het metaal
De doelstelling van het vormende proces is een dichtbijgelegen netto vormsteekproef te verkrijgen. Het drukken wordt normaal bij kamertemperatuur met druk uitgevoerd die tot verscheidene ton per vierkante centimeter bereiken. Er zijn verscheidene manieren om spaties te drukken: Tijdens isostatic koude die wordt het poeder gevuld in een elastische flexibele slang drukken en gedrukt in acompacted vorm door hoge vloeibare druk. De poederblokken die op deze wijze worden veroorzaakt kunnen dan mechanisch worden verwerkt. Alle gemeenschappelijke het machinaal bewerken methodes als toegepast malen, knipsel, boring of draaien misschien. In é é Nassig bestaat het drukken van het dringende hulpmiddel uit een matrijs en een hogere en lagere stempel. Het carbidepoeder wordt gevuld in de matrijs en dan samengeperst om het zogenaamde groene carbide tot stand te brengen, dat van de dringende matrijs wordt uitgeworpen. Het drukken van de uitdrijving wordt hoofdzakelijk gebruikt om rechthoekige staaf te produceren
of cilindrische staaf, met of zonder asgat. Een plastificeermiddel wordt toegevoegd aan het poeder. Het resulterende deeg wordt gedrukt door een uitdrijvingspijp. Alvorens te sinteren, moet het plastificeermiddel in speciale drogende ovens zijn verdampt. Het Afgietsel van de Injectie van het metaal (MIM) is een proces aan opbrengst wordt gebruikt die
complexere vormen die niet kunnen worden veroorzaakt door directe te drukken. De deegvoorbereiding is gelijkaardig aan het uitdrijvingsproces
Het sinteren proces
Het het sinteren proces zet de spatie in een homogeen en dicht carbide met een hoog niveau van hardheid om. Het materiaal is gesinterd bij temperaturen tussen 1.300 en 1.500 ° C (vloeibare fase die sinteren) en soms ook bij hoge druk (staaf tot 100). Het volume wordt verminderd door maximaal 50% tijdens dit proces
Het eindigen
om def. Te bereiken eindigen de vereisten van oppervlakte, tolerantie kunnen de delen van het enz. Carbide aan een reeks het eindigen procé Dé S worden onderworpen zoals het malen, vonkenerosie en het met een laag bedekken
Zhuzhou Huijin Gecementeerd carbide Co., Ltd wordt gevestigd in Zhuzhou Stad, de Provincie van Hunan, China, waar het grootste wolframcarbide die gebied in China veroorzaken is Onze hoofdproducten inclue: Het carbidestaven van het wolfram, carbidestroken, carbidematrijzen en struiken, het broodjesringen van het wolframcarbide, de snijders van de carbideschijf, de molensnijders van het carbideeind, carbidestud en spelden, de straalsnijders van het wolframwater, precisiehulpmiddelen, het poeder van het wolframcarbide de grutten en, lassende staven, ceramet tussenvoegsels, de hulpmiddelen van PCD en CBN, niet genormaliseerd en enz. Diep-verwerkend producten. Wij verstrekken ook zeer goede kwaliteit van boriumcarbide, de pijpen van het siliciumcarbide.
De technologie en de Kwaliteit leiden tot een rooskleurige toekomst. Het verheugen zich op uw samenwerking!
Ons bedrijf verzamelde de deskundigen leden voor het ontwerpen, het produceren en het saling. Onze arbeiders zijn goed - opgeleid en ervaren. Ons team is eerlijk, positief, houdend belofte, hard en zorgvuldig werkend. Wij hopen oprecht wij onze clië Nten van goede kwaliteit, gematigde prijs samen met de professionele dienst kunnen voorzien. Wij hebben apparatuur, testfaciliteiten en professionele werknemers vooruitgegaan. Wij dragen strikt ISO9001: 2008 vereisten om de kwaliteit te waarborgen.
Adres:
Guihua Group, Guihua Village, Mingzhao Township, Hetang District, Zhuzhou City, Hunan Province
Soort bedrijf:
Fabrikant/fabriek, Handelsbedrijf
Zakelijk Bereik:
Auto Parts, Ijzerwaren & Gereedschap, Industriële Apparaturen & Onderdelen, Metallurgische, Mineralen & Energie, Produceren & Verwerken Machine
Certificering Van Managementsysteem:
ISO 9000
Bedrijfsintroductie:
Zhuzhou Huijin Cemented Carbide Co. Ltd is gevestigd in de geboorteplaats van wolfraamcarbide, Zhuzhou stad, de provincie Hunan, het grootste wolfraamcarbide producerende gebied in China.
Ons bedrijf heeft een eigen laboratorium voor inspectie, geavanceerde productieapparatuur, uitstekend technisch R&D-team. We hebben productielijn van matrijshoktes, design, productie en diepbewerking. Meer dan 20000 sets matrijzen voorraad voor productie. Grote voorraad voor standaardproducten, zoals hardmetalen staven, hardmetalen strips en hardmetalen platen. Op deze manier zijn onze producten 100% kwaliteitsgarantie en worden ze snel geleverd.
Onze belangrijkste producten zijn:
Assortiment 1, producten op maat en producten voor precisieverwerking.
Bereik 2, Tungsten carbide-matrijzen voor matrijzen met koude kop, matrijzen tekenen, nagelschimmel.
Assortiment 3, snijgereedschappen van wolfraamcarbide (snijplaten, vulplaten, eindmolen, boren, hout- en steenbewerkingsgereedschap, zaagblad van wolfraamcarbide, zaagbladen, hardmetalen schijfsnijder, percussie-boorpunt.
Bereik 4, Mineraal gereedschap van wolfraamcarbide (TBM-snijder, knoop, steenkoolboren, boortjes).
Range 5, Carbide-staven, hardmetalen strips (STB-blanks), hardmetalen platen.
Range 6, Carbide-spuitmond, mechanische carbide-afdichtring, bus, kogels en zittingen.
Range 7, High density producten
met stabiele productkwaliteit, professionele service, concurrerende prijzen, onze klanten strekken zich uit over 50 landen en regio′s. U bent van harte welkom om altijd contact met ons op te nemen voor alle oplossingen van hardmetaal.
Informeer nu en ontvang binnen 24 uur een antwoord!
Vertrouw ons, wij zijn uw beste keuze!