Basis Informatie.
Materiaal
Tungsten Carbide
Toepassing
Metaal Recycling Machine, Metal Cutting Machine, Metal Rechtmaken Machines, Metal Processing Machinery Onderdelen, Metal Gravure Machines
Usage
Original Wood, Hard Wood, HDF, MDF, Plywood, Parti
Product Type
Tools and Hardware
Grade
K01, K05, K10, K20, K30, K40, P40, M3
Transportpakket
Cartons or Wooden Cases
Beschrijving
Carbide van het wolfram zag Tanden voor Hard Hout en Aluminium
Het kenmerk van het Carbide van het Wolfram zag Uiteinden voor TCT zaagBlad
De belangrijkste samenstelling van de zaaguiteinden van het wolframcarbide is het poeder en het kobaltpoeder van het wolframcarbide of het poeder van het Nikkel. Met zijn slijtvaste en corrosiebestendige capaciteit, wordt het wolframcarbide tegenwoordig wijd gebruikt op vele gebieden zoals: Scherpe hulpmiddelen, vormen, olie en auto-industrie
De toepassing van het Carbide van het Wolfram zag Uiteinden voor TCT zaagBlad
Het uiteinde van de het carbidezaag van het wolfram wordt gebruikt als uiteinden voor het TCT zaagblad voor het snijden van allerlei origineel houten, hard hout, HDF, MDF, triplex, deeltjesraad, gelamineerde raad, samengesteld materiaal, gras, aluminium en metalen. Het kan veel meer uitstekende prestaties geven dan HSS. Met het sinteren van de HEUP en Nano poeder van de korrelgrootte, kunnen wij de hardheid rond 95 HRA bereiken.
De specificatie van de rang:
Rang | Dichtheid (g/cm ³ ) | Hardnes (HRA) | T. R. S(Mpa) | De Code van ISO | Toepassing geadviseerd | Voorstel voor lassen |
YG6 | 14.6~15.0 | ≥ 90.0 | ≥ 1800 | K20 | Het van toepassing zijn op het knipsel van gewoon hout | Voor weerstand zouden het lassen, en de temperatuur niet moeten te hoog zijn |
YG8 | 14.6~14.9 | ≥ 89.5 | ≥ 1900 | K30 | Voor het knipsel van gewoon hout & Aluminiummateriaal | Voor weerstand zouden het lassen, en de temperatuur niet moeten te hoog zijn |
HJ5 | 14.6~15.0 | ≥ 90.5 | ≥ 1900 | K10 | Is op het knipsel van het harde houten, recyling hout en materiaal van de aluminiumlegering van toepassing | Voor weerstand zouden het lassen, en de temperatuur niet moeten te hoog zijn |
HJ9 | 14.5~14.9 | ≥ 90.5 | ≥ 2000 | K10 | Van toepassing zijnd op het knipsel van aluminiumkoper en lood, non-ferrolegeringsmateriaal | Adviseer het lassen met hoge frekwentie |
YG6X | 14.7~15.0 | ≥ 91.5 | ≥ 1800 | K10 | Het van toepassing zijn op het knipsel van het hout | Adviseer het lassen met hoge frekwentie |
HJ10 | 14.8~15.1 | ≥ 93.3 | ≥ 2500 | K05 | Van toepassing zijnd op het knipsel van hard hout, ook zacht metaal | Adviseer het lassen met hoge frekwentie |
HJ15 | 14.6~15.0 | ≥ 92.5 | ≥ 2400 | K05 | Het van toepassing zijn op het knipsel van hardhout en aluminiumlegering | Adviseer het lassen met hoge frekwentie |
HJ35 | 14.9~15.2 | ≥ 93.5 | 2000 | K10 | Het van toepassing zijn op het knipsel van triplexmdf raad en sandwichraad | Adviseer het lassen met hoge frekwentie |
HJ40 | 12.8~13.2 | ≥ 90.5 | ≥ 2000 | P40 | Het van toepassing zijn op het knipsel van seel | Adviseer het lassen met hoge frekwentie |
Rangen & Toepassing voor metaal zagende uiteinden
Rangen & Toepassing voor de houten zagen-cirkeluiteinden van zaagbladen
Afmeting | L | W | T | De geadviseerde combinatie van de Hoek | A |
(LxWxT) mm | mm | mm | mm | α ° | β ° | γ ° | mm |
4.5 x W x 1.4 | 4.5 | w | 1.4 | 15 | 70 | 0 | 0.4 |
5.0 x W x 1.5 | 5.0 | w | 1.5 | 15 | 70 | 0 | 0.4 |
5.0 x W x 1.6 | 5.0 | w | 1.6 | 15 | 70 | 0 | 0.5 |
5.0 x W x 1.7 | 5.0 | w | 1.7 | 15 | 70 | 0 | 0.5 |
5.0 x W x 1.8 | 5.0 | w | 1.8 | 15 | 70 | 0 | 0.5 |
5.5 x W x 1.5 | 5.5 | w | 1.5 | 15 | 70 | 0 | 0.4 |
5.5 x W x 1.6 | 5.5 | w | 1.6 | 15 | 70 | 0 | 0.5 |
5.5 x W x 1.7 | 5.5 | w | 1.7 | 15 | 70 | 0 | 0.5 |
5.5 x W x 1.8 | 5.5 | w | 1.8 | 15 | 70 | 0 | 0.6 |
5.5 x W x 2.0 | 5.5 | w | 2.0 | 15 | 70 | 0 | 0.6 |
6.0 x W x 1.6 | 6.0 | w | 1.6 | 15 | 70 | 0 | 0.5 |
6.0 x W x 1.8 | 6.0 | w | 1.8 | 15 | 70 | 0 | 0.6 |
6.0 x W x 2.0 | 6.0 | w | 2.0 | 20 | 70 | 0 | 0.7 |
6.5 x W x 1.8 | 6.5 | w | 1.8 | 15 | 70 | 0 | 0.6 |
6.5 x W x 2.0 | 6.5 | w | 2.0 | 20 | 70 | 0 | 0.7 |
6.5 x W x 2.1 | 6.5 | w | 2.1 | 20 | 70 | 0 | 0.7 |
6.5 x W x 2.3 | 6.5 | w | 2.3 | 25 | 70 | 0 | 0.9 |
7.0 x W x 2.0 | 7.0 | w | 2.0 | 20 | 70 | 0 | 0.7 |
7.0 x W x 2.1 | 7.0 | w | 2.1 | 20 | 70 | 0 | 0.7 |
7.0 x W x 2.2 | 7.0 | w | 2.2 | 20 | 70 | 0 | 0.7 |
7.0 x W x 2.3 | 7.0 | w | 2.3 | 25 | 70 | 0 | 0.9 |
7.0 x W x 2.5 | 7.0 | w | 2.5 | 30 | 70 | 0 | 1.1 |
7.5 x W x 2.0 | 7.5 | w | 2.0 | 20 | 70 | 0 | 0.7 |
7.5 x W x 2.2 | 7.5 | w | 2.2 | 20 | 70 | 0 | 0.7 |
7.5 x W x 2.3 | 7.5 | w | 2.3 | 25 | 70 | 0 | 0.9 |
7.5 x W x 2.5 | 7.5 | w | 2.5 | 30 | 70 | 0 | 1.1 |
8.0 x W x 2.0 | 8.0 | w | 2.0 | 25 | 70 | 0 | 0.9 |
8.0 x W x 2.3 | 8.0 | w | 2.3 | 25 | 70 | 0 | 0.9 |
8.0 x W x 2.3 | 8.0 | w | 2.3 | 25 | 70 | 5 | 0.9 |
… | … | … | … | … | … | … | … |
*We heeft ons eigen kleermaker-merk van de vormlopende band om het even welke grootte volgens de tekeningen van onze klanten
De productie van het carbide
Productionprocess van poeder-metallurgische producten omvat fundamenteel de vier stappen van poedervoorbereiding, vormen zich, die andfinishing. Sinteren
Het carbideproductie van het wolfram GESCHIKT (ammoniumparagraaf -paragraaf-tungstate) wordt gecalcineerd in wolframoxyde onder hoge temperatuur. Later wordt het oxyde verminderd tot wolframmetaal in een waterstofatmosfeer. Het metaalpoeder wordt dan gemengd met koolstof en onder gecarbureerd inerte atmosfeer bij hoge temperaturen. De productieparameters zijn beslissend voor de de korrelgrootte van WC in het gesinterde carbide
De voorbereiding van het poeder Het wolframcarbide wordt intens gemengd met het bindmiddelenmetaal kobalt, nikkel of ijzer, de diverse inhibitors van de korrelgroei en materialen, welke het samenpersen bevorderen, door natte te malen zodat a de homogene opschorting wordt gecreë Rd. Daarna, de opschorting is droog in een neveltoren om te produceren korrelen met goed stroom kenmerken. Dit korrelt vertegenwoordigt de basis voor allen het vormen van processen
Het vormen zich van het metaal De doelstelling van het vormende proces is een dichtbijgelegen net te verkrijgen vorm steekproef. Het drukken wordt normaal uitgevoerd bij kamertemperatuur met druk die tot verscheidene ton per vierkant bereiken centimeter Er zijn verscheidene manieren om spaties te drukken: Tijdens isostatic koude die wordt het poeder gevuld in een elastiek drukken flexibele slang en door gedrukt in een samengeperste vorm hoge vloeibare druk. De poederblokken die worden veroorzaakt kan op deze wijze dan mechanisch worden verwerkt. Gemeenschappelijk allen machinaal bewerkend methodes zoals malen, knipsel, kan de boring of het draaien van toepassing geweest In é é Nassig bestaat het drukken van het dringende hulpmiddel uit een matrijs en bovenleer en een lagere stempel. Het carbidepoeder wordt gevuld in matrijs en dan samengeperst om het zogenaamde groene carbide tot stand te brengen, welke van de dringende matrijs wordt uitgeworpen Het drukken van de uitdrijving wordt hoofdzakelijk gebruikt om rechthoekige staaf te produceren of cilindrische staaf, met of zonder asgat. Een plastificeermiddel is toegevoegd aan het poeder. Het resulterende deeg wordt door gedrukt een uitdrijvingspijp. Alvorens te sinteren, moet het plastificeermiddel zijn verdampt in speciale drogende ovens Het Afgietsel van de Injectie van het metaal (MIM) is een proces aan opbrengst wordt gebruikt die complexere vormen die niet door direct kunnen worden veroorzaakt het drukken. De deegvoorbereiding is gelijkaardig aan de uitdrijving proces
Het sinteren proces Het het sinteren proces zet de spatie in homogeen om en dicht carbide met een hoog niveau van hardheid. Het materiaal is gesinterd bij temperaturen tussen 1.300 en 1.500 ° C (vloeibare fase die sinteren) en soms ook bij hoge druk (staaf tot 100). Het volume wordt verminderd door maximaal 50% tijdens dit proces
Het eindigen om def. Te bereiken eindigen de vereisten van oppervlakte, tolerantie, de delen van het enz. Carbide kunnen aan een reeks worden onderworpen van het eindigen processen zoals het malen, vonkenerosie en het met een laag bedekken
| |
Zhuzhou Huijin Gecementeerd carbide Co., Ltd wordt gevestigd in Zhuzhou Stad, de Provincie van Hunan, China, waar het grootste wolframcarbide die gebied in China veroorzaken is Onze hoofdproducten inclue: Het carbidestaven van het wolfram, carbidestroken, carbidematrijzen en struiken, het broodjesringen van het wolframcarbide, de snijders van de carbideschijf, de molensnijders van het carbideeind, carbidestud en spelden, de straalsnijders van het wolframwater, precisiehulpmiddelen, het poeder van het wolframcarbide de grutten en, lassende staven, ceramet tussenvoegsels, de hulpmiddelen van PCD en CBN, niet genormaliseerd en enz. Diep-verwerkend producten. Wij verstrekken ook zeer goede kwaliteit van boriumcarbide, de pijpen van het siliciumcarbide.
De technologie en de Kwaliteit leiden tot een rooskleurige toekomst. Het verheugen zich op uw samenwerking!
Ons bedrijf verzamelde de deskundigen leden voor het ontwerpen, het produceren en het saling. Onze arbeiders zijn goed - opgeleid en ervaren. Ons team is eerlijk, positief, houdend belofte, hard en zorgvuldig werkend. Wij hopen oprecht wij onze clië Nten van goede kwaliteit, gematigde prijs samen met de professionele dienst kunnen voorzien. Wij hebben apparatuur, testfaciliteiten en professionele werknemers vooruitgegaan. Wij dragen strikt ISO9001: 2008 vereisten om de kwaliteit te waarborgen.
Adres:
Guihua Group, Guihua Village, Mingzhao Township, Hetang District, Zhuzhou City, Hunan Province
Soort bedrijf:
Fabrikant/fabriek, Handelsbedrijf
Zakelijk Bereik:
Auto Parts, Ijzerwaren & Gereedschap, Industriële Apparaturen & Onderdelen, Metallurgische, Mineralen & Energie, Produceren & Verwerken Machine
Certificering Van Managementsysteem:
ISO 9000
Bedrijfsintroductie:
Zhuzhou Huijin Cemented Carbide Co. Ltd is gevestigd in de geboorteplaats van wolfraamcarbide, Zhuzhou stad, de provincie Hunan, het grootste wolfraamcarbide producerende gebied in China.
Ons bedrijf heeft een eigen laboratorium voor inspectie, geavanceerde productieapparatuur, uitstekend technisch R&D-team. We hebben productielijn van matrijshoktes, design, productie en diepbewerking. Meer dan 20000 sets matrijzen voorraad voor productie. Grote voorraad voor standaardproducten, zoals hardmetalen staven, hardmetalen strips en hardmetalen platen. Op deze manier zijn onze producten 100% kwaliteitsgarantie en worden ze snel geleverd.
Onze belangrijkste producten zijn:
Assortiment 1, producten op maat en producten voor precisieverwerking.
Bereik 2, Tungsten carbide-matrijzen voor matrijzen met koude kop, matrijzen tekenen, nagelschimmel.
Assortiment 3, snijgereedschappen van wolfraamcarbide (snijplaten, vulplaten, eindmolen, boren, hout- en steenbewerkingsgereedschap, zaagblad van wolfraamcarbide, zaagbladen, hardmetalen schijfsnijder, percussie-boorpunt.
Bereik 4, Mineraal gereedschap van wolfraamcarbide (TBM-snijder, knoop, steenkoolboren, boortjes).
Range 5, Carbide-staven, hardmetalen strips (STB-blanks), hardmetalen platen.
Range 6, Carbide-spuitmond, mechanische carbide-afdichtring, bus, kogels en zittingen.
Range 7, High density producten
met stabiele productkwaliteit, professionele service, concurrerende prijzen, onze klanten strekken zich uit over 50 landen en regio′s. U bent van harte welkom om altijd contact met ons op te nemen voor alle oplossingen van hardmetaal.
Informeer nu en ontvang binnen 24 uur een antwoord!
Vertrouw ons, wij zijn uw beste keuze!