Basis Informatie.
Type
Full Auto Clay Brick Machine
Brick Machine
Full Auto Clay Brick Machine
Item
Brick Production Line Machine
Raw Material
Clay, Fly Ash, Soil, Mud
Green Brick Moisture Content
17%-22%
Kiln Type
Brick Tunnel Kiln
Dryer Type
Small Chamber Dryer
Brick Molding
Clay Brick Extruder Machine
Transportpakket
Brick Making Machine by Container
Specificatie
SGS, TUV, ISO
Beschrijving
Lage Prijs China Ibrick Full Auto Clay Brick machine
baksteen productielijn machine rode baksteen oven
Automatische baksteen productie lijn machine en baksteen maken apparatuur
de belangrijkste machine is vacuüm extruder.
Baksteenbewerking grondstoffenmachine inclusief box feeder, roller crusher, hamerbreker, jaw crusher, high speed rolling crusher, dubbele as mixer machine.
Baksteen gietmachine zijn dubbele as mixer en extruder, vacuüm extruder, automatische baksteen snijmachine, groene bakstenen scheider, baksteen stapelmachine, robot baksteen instelling machine.
Baksteen maken automatisch systeem :
baksteen laden en lossen machine, baksteen verpakkingsmachine .
Brick-droger en -oven regel- en detectiesystemen.
De kamer van de steendroger
heeft een kleine sectie droogkamer, een tunneldroger
om energie te besparen, de CO2- en SO2-uitstoot te verminderen en de warmte ten volle te benutten, worden groene bakstenen gedroogd door de tunneldroogkamer met een kleine doorsnede. Warmtebron komt uit de resterende hitte van de hoffman-oven.
1)Droog de groene bakstenen in de kleine tunneldroogkamer en de warmtebron komt uit de restwarmte van hoffman oven/tunneloven
2) wanneer de groene bakstenen door middel van een snijder in groepen worden gefreest, worden ze handmatig op de droogwagen gezet. De drogerwagen wordt per veerwagen naar de inlaat van de droogkamer gestuurd. De droogwagen vol groene bakstenen wordt door de stamper in de droogkamer geduwd voor droogheid.
3)de droogkamer heeft een bakstenen & betonstructuur en de isolerende laag is op het bovenoppervlak geplaatst. Het droogkamerwerksysteem heeft verwarmingssysteem, regelsysteem en vochtuitsluitingssysteem. De droogkwaliteit wordt gecontroleerd door het regelsysteem.
4)na het drogen worden de gedroogde bakstenen door de droge bakstenen naar hoffman oven/tunneloven gestuurd, stapelen de arbeiders de bakstenen in de hoffman oven/tunneloven ovenkar om te branden.
5)de goed verbrande bakstenen worden door arbeiders of door robots op de kar van de tunneloven gebracht .
Baksteengestookte technologieoven
Hoffman oven
deze productielijn neemt de nieuwe soort hoffman oven over. Deze hoffman oven heeft het onberispelijke firing systeem, uitputten systeem en naverwarming systeem. Het zal de reguliere kleisinterbakstenen produceren door alle systemen aan te passen en de vuurtemperatuur redelijker te maken.
Hoffman oven neemt de versterkte betonnen fundering, de muur wordt gebouwd door de normale sintering baksteen, de brand gat en warmte zuig mond worden geadopteerd het hittebestendige beton.
De 30% warmtebron van hoffman-oven is afkomstig van interne verbranding, 70% komt uit out-injectie.
Tunneloven
IBRICK Tunneloven is een geavanceerde en automatische technologie in de baksteenindustrie.
Tunneloven een groot gedeelte met een binnenbreedte van 4,6 meter, is ontworpen als een vlakke plafondconstructie met vuurvaste stenen. Gezien het feit dat bakstenen geen zwart centrum en patronen kunnen hebben, is de bron van de brandstof van het vuur belangrijk door het mengen van steenkool, het buiten gieten van steenkool als aanvulling, zou de warmte moeten voldoen aan de eisen van de vuurtechnologie. Deze oven is geschikt voor het stoken van producten met 1600-2600KJ/kg.
Tunneloven heeft een rookaflaat, recyclingsysteem, afvalwarmte-terugwinningssysteem, koelsysteem en drukbalanceersysteem. Deze oven heeft de volgende kenmerken: Groot gedeelte, hoge opbrengst, klein gedeelte temperatuurverschil, goede warmte conserveringseffect. Ondertussen is het automatische besturingssysteem van de oven uitgerust om te verzekeren dat de bakwarmteparameters stabiel zijn, zodat de verbrandingskwaliteit gegarandeerd is.
Een tunneloven is een soort continu werkende oven die doorgaans aan beide uiteinden open is en centraal verwarmd wordt. Bouwmaterialen, zoals bakstenen, kunnen ononderbroken door het apparaat worden geleid, waardoor grote volumes kunnen worden verwerkt zonder de oven tussen batches af te sluiten.
Brandstof
VOOR het verwarmen van tunnelovens kunnen VERSCHILLENDE methoden worden GEBRUIKT. Typische warmtebronnen omvatten kolen, gasolie, zware olie, aardgas.
De automatisch computergestuurde
Tunnelovens zijn computergestuurde, continu werkende autobodebakovens. Computertechnologie maakt het mogelijk dat de beweging van een ovenauto door de oven wordt gecontroleerd op veranderingen in de ontstekingskrommen en de verbrandstemperatuur. Automatische regelingen kunnen worden geprogrammeerd om veranderingen in het stoken aan te brengen voor verschillen in productgrootte en -kleur.
Hoge capaciteit
gedroogde bakstenen via de hydraulische veerbooker worden naar de trail car gestuurd. Vervolgens duwen de arbeiders de droogwagen op de trail car, en sturen ze naar de Hoffman oven / tunnel oven voor lossen, stapelen en vuren.
Veerboten verplaatsen de trein van auto's non-stop tegen een vooraf bepaald tarief. Deze methode is ideaal voor alle keramische industrieën die een grote productie en/of een continu productieproces nodig hebben.
Technische dienst:
Wij hebben een professioneel ibrick technisch team dat de ovenbouw, de supervisie, de installatie van machines, de inbedrijfstelling, uitvoert, wat betekent dat wij een totaalservice en de volledige verantwoordelijkheid bieden.
We hebben veel succes turnkey baksteen productie lijn project in Bangladesh,
Algerije, Rusland, Oezbekistan, India, Nepal, Afrika, Saoedi-Arabië, Syrië, Indonesië
als u wilt een nieuwe baksteen fabriek op te zetten of de hervorming van de oude baksteen fabriek, vindt en vertel ons uw verzoek, wij zullen u professioneel technisch ontwerp en ondersteuning bieden.
Wij leveren de volgende baksteen machines en baksteen maken apparatuur
1. Invoersysteem voor riektype, invoersysteem voor plaattype
2. Primaire wals breker, fijne wals breker met hoge snelheid, kaakbreker, hamerbreker
3. Mixer met dubbele schacht, mixer met dubbele schacht en extruder
4. Energiebesparende vacuümextruder, vacuümextruder met dubbele as
5. Automatisch messensysteem voor bakstenen
6. Scheidingsmachine met groene bakstenen
7. Transportband
8. Steendroger
9. Baksteentunneloven
10. Automatisch bedienings- en bewakingssysteem in oven
11. Apparatuur voor baksteenovens
12. Automatische machine voor het laden en lossen van bakstenen
13. Automatische verpakkingsmachine voor baksteen
14. Automatische machine voor het instellen van robotbakstenen
15. Automatische stapelmachine voor bakstenen
16. Ontwerp en constructie van een steendroger en tunneloven
17. Technische bijstand en technisch toezicht
18. Maak een turn-key project
voor het vacuüm extruder van kleisteen
Specificatiemodel | Capaciteit (stuks/uur) | Vereiste vermogen (kw) | Rotatiesnelheid (t/m) | Buitenafmetingen (mm) |
EVS35B | 7000-9000 | Y6-75 | 35 | 4400*1550*1620 |
EVS40B | 8000-11000 | Y6-90 | 35 | 4580*1620*1700 |
EVS45B | 10000-13000 | Y6-110 | 34 | 5280*1700*1850 |
EVS50B | 11000-15000 | Y6-160 | 31 | 5260*1760*1950 |
EV40B | 8000-12000 | Y6-37+75 | 40/35 | 5660*1680*2150 |
EV45B | 10000-13000 | Y6-45+110 | 42/34 | 6370*1910*2350 |
EV50B | 11000-16000 | Y6-55+132 | 38/25 | 6750*1880*2540 |
EV45A | 10000-13000 | Y6-90+45 | 42/34 | 6370*1910*2350 |
6750*1880*2540 |
EV50A | 9000-12000 | Y6-55+160 | 38/25 | 4400*2200*1250 |
5600*1800*2500 |
EV55A | 14000-18000 | Y6-55+200 | 27/20 | 4400*2200*1250 |
5600*1800*2500 |
EV60A | 180000-25000 | Y6-90+250 | 27/20 | 7500*2900*2800 |
7500*2600*2640 |
EV75A | 23000-28000 | Y6-315+110 | 27/20 | 8200*7300*3400 |
Als u een nieuwe baksteenfabriek wilt opzetten of van plan bent automatische baksteenmachines en baksteenapparatuur te kopen, neem dan op elk moment contact met ons op.
Welkom om online contact met ons op te nemen:
Telefoonnummer: 0086-15991710216