Basis Informatie.
Automatische gradering
Automatisch
Type
Clay Brick Tunnel Kiln Project
Brick Kiln
Clay Brick Tunnel Kiln Project
Tunnel Kiln Outer Specification
144.35*6.4*3.54 Meters
Tunnel Kiln Inner Specification
144.35*4.6*2.44 Meters
Kiln Cart Loading Capacity
6336 Bricks/Cart
Setting Density
187.6 Bricks/Cbm
Firing Temperature
950~1000
Thermal Consumption Index
1300-1500kj/Kg Products
Transportpakket
Brick Machine by Container, Spare Parts by Cases
Specificatie
TUV, ISO, SGS
Beschrijving
Kleisteentunneloven in bangladesh
in aanbouw klei Bakstenen tunneloven project in Bangladesh
Clay Brick Making Production Lijn met jaarlijkse capaciteit van 60 miljoen stuks bakstenen
werken Systeem
Serienummer | Naam | Werkdagen per jaar | Shifts/dag | Uren/dienst |
1 | Verzamelen van materiaal | 300 | 1 | 7.5 |
2 | Materiaalverwerking | 300 | 2 | 7.5 |
3 | Vormen | 300 | 2 | 7.5 |
4 | Drogen en bakken | 300 | 3 | 8.0 |
5 | Stroomverdeling | 300 | 3 | 8.0 |
Productieve Technologie
Sinterbakstenen worden geproduceerd door klei als grondstoffen te gebruiken en twee-tijd-setting en bakprocessen te gebruiken, wat een semi-stijf kunststof extruderingsproces is; drogen in de Tunnel Drying Chamber en bakken in de Tunnel Kiln.
Belangrijkste uitrusting: Box feeder, primaire wals crusher, fijne pulverisatie molen, dubbele as mixer, omkeerbare band transportband, multi-buckets graafmachine, mengen en extruder, dubbeltraps vacuümextrudermachine, tunneldroger, tunneloven.
Geschat verbruik voor materialen en energie
Serienummer | Item | Eenheid | Verbruik per 10000 stuks bakstenen | Jaarlijks verbruik | Dagelijks verbruik |
1 | Eindproducten | 10000 stuks | / | 6,000 | 20 |
2 | Klei | ton | 55 | 330.000 | 1100 |
3 | Steenkool | ton | 4.86 | 29160 | 97.2 |
4 | Water | ton | 14 | 84.000 | 280 |
5 | Elektriciteit | kw·h | 1800 | 108,0,00 | 3600 |
6 | Dieselolie | ton | | 200 | |
7 | Motorolie en smeerolie | ton | | 28 | |
Opmerkingen:
1. De steenkool wordt berekend op basis van 5000x4.18 kilo Joule / kg.
2. Het waterverbruik omvat ook de eis dat niet wordt geproduceerd (levend).
Technologische beschrijving
voor deze productielijn is de grondstof klei, eindproducten bakstenen. Er is een grote hoeveelheid grondstoffen nodig om te worden behandeld.
In het grondstoffenmagazijn zullen laders grondstoffen leveren aan de boxfeeders. In het bovenste deel van het materiaalmagazijn bevinden zich metalen hekken, om te voorkomen dat massa's klei en organische stoffen de apparatuur beschadigen. Grondstoffen worden op hun beurt naar de primaire wals crusher en de fijne pulverslijper gestuurd. Hier wordt koolpoeder toegevoegd en met water gemengd.
Om de magazijncapaciteit te vergroten en het verouderingseffect te verbeteren, wordt het verouderingsmagazijn met schuine schacht gebruikt. De grondstof wordt dus aan de bovenkant verdeeld door een verplaatsbare transportband; verouderde grondstoffen worden van de zijkant gelost door een graafmachine met meerdere bakken.
Het algemene proces is semi-stijf kunststof extruderingsproces voor baksteen vormen, tunneldroger voor drogen en tunneloven voor vuren.
Dit is geavanceerde en praktische technologie, die aan de productiebehoefte kan voldoen.
Grondstoffenbereiding
voordat grondstoffen in de grondstoffenvoorraad worden gebracht, zullen massa's onzuiverheid en sommige organische delen door de macht van de mens worden geëlimineerd. In de grondstof zal klei door een lader naar de box feeder worden gestuurd, en naar de wals crusher en de fijnvergruizer worden gestuurd. Gemalen klei met een korrelgrootte kleiner dan 3 mm, en zal naar de dubbele asmenger worden gestuurd, water toegevoegd en gemengd, hier bereikt het vochtgehalte van het materiaal 13-14%. De grondstof wordt dus naar de verouderingsruimte gestuurd door de omkeerbare transportband van het magazijn.
Grondstoffen Verouderingsproces
Materiaal zal in de verouderingsruimte worden verouder, dus zal het water binnenin worden verspreid en gelijkmatig verdeeld, de korrels zullen verder worden opgelost, getemperd en geplastificeerd, zodat de vormingsprestaties aanzienlijk zullen worden verbeterd.
Oud materiaal wordt op de transportband gelost door een graafmachine met meerdere bakken, waarna het in het vormproces naar de invoerder van de bak wordt gestuurd. Box feeder met grote voorraadcapaciteit, die de voedingsbehoefte van de mixer extruder en extruding machine kan garanderen, stabiliseert het vochtgehalte en het vormproces van de groene baksteen adobe. Ondertussen geeft dit de buffertijd voor graafmachine met meerdere bakken om de werkpositie te veranderen. Dit vermindert ook de synchronisatievereiste voor het vroegere proces. Het vochtgehalte van oud materiaal zal met 1% afnemen.
Het vormproces
het verouderde kleimateriaal zal eerst naar het mengen extruder voor water worden gestuurd dat en het mengen vult, dan zal de dubbele stadium vacuümextruder materiaal aan schoon-oppervlakte en vast-binnen kolommen persen, die in de vereiste adobes door snijder zullen worden gesneden.
Extrusiemachine is de belangrijkste uitrusting van de hele productielijn, de prestaties zijn als volgt vereist:
1) ze kunnen voldoen aan de behoefte aan verschillende specificatie en gatenvormen van de steen
2) de vacuümgraad is -0.092MPa, de extrusiedruk is 1.5-2.0MPa.
3) de uurcapaciteit per set is meer dan 8000 stenen (2 sets totaal).
Drogen en stoken
drogen en stoken zullen twee keer zo snel worden ingesteld en ontstoken. De droogkamer is voorzien van een nieuwe tunneldroger met een binnenbreedte van 2.52 meter. De hele productielijn gebruikt 14 lijnen van dubbelrail-tunneldrogers. De warmtebron is restwarmte/afvalwarmte uit de tunneloven. De temperatuur van de rooklucht en het luchtvolume worden via het luchtafstellingssysteem aangepast om de droogkwaliteit van groene bakstenen te garanderen. Goed gedroogde groene bakstenen zullen uit de droogwagen worden gelost en handmatig op de ovenkar worden gestapeld.
Tunneloven 2 sets grote delen met een binnenbreedte van 4,6 meter, is ontworpen als een vlakke plafondconstructie met vuurvaste stenen. Gezien het feit dat bakstenen geen zwart centrum en patronen kunnen hebben, is de bron van de brandstof van het vuur belangrijk door het mengen van steenkool, het buiten gieten van steenkool als aanvulling, zou de warmte moeten voldoen aan de eisen van de vuurtechnologie. Deze oven is geschikt voor het stoken van producten met een product van 1300-1500KJ/kg.
Tunneloven heeft een rookaflaat, recyclingsysteem, afvalwarmte-terugwinningssysteem, koelsysteem en drukbalanceersysteem. Deze oven heeft de volgende kenmerken: Groot gedeelte, hoge opbrengst, klein gedeelte temperatuurverschil, goede warmte conserveringseffect. Ondertussen is het oven auto-control systeem uitgerust om ervoor te zorgen dat de bakwarmte parameters stabiel zijn, zodat de verbrandingskwaliteit gegarandeerd is.
Thermal Engineering Equipment
bepaling van Thermal Engineering Equipment voor het drogen en stoken
volgens het grondstoffen- en technologieproces neemt de thermische engineering-apparatuur voor het drogen en stoken 1 groep tunneldrogers met kleine doorsnede en 1 stuk tunneloven met grote doorsnede over.
Het kenmerk van dit ontwerp is lage investeringen, flexibele productie, goed gebruik maken van de afvalwarmte uit tunneloven, en volledig gebruik maken van het voordeel van de tunneloven. Tegelijkertijd kan het energieverbruik worden verminderd. Bovendien zijn de kleine tunneldroger en oven met een hoog rendement op warmtegebruik, grote capaciteit en geavanceerde technologie, waardoor de belegger in staat is zijn productiekosten te verlagen, de productkwaliteit te verbeteren en zijn economische efficiëntie te vergroten.
Technologische parameters voor drogen en stoken
Output Index
de productieschaal die dit project bepaalt is om 60 miljoen stuks per jaar sintering van gewone bakstenen te produceren. Gezien 10% van het totale afval van het drogen en bakken zal de jaarlijkse feitelijke productie 66 miljoen stuks bereiken.
Instellen van vorm en droger & Kiln Cart specificatie
instelling formulier
droger Cart instelling formulier
Wet groene stenen worden handmatig op de ductiele gietijzeren droogwagen gezet. 4x11 stuks per laag, totaal 5 lagen. 220 stuks bakstenen per kar. Gezien de klei met hoge plasticiteitsdata in uw omgeving, ook met grotere afmetingen, plaatsen we de bakstenen op de eenvoudige stalen beugel nadat de eerste drie lagen op de basis van de droogwagen zijn gestapeld. Droogkrimp is ongeveer 6.5%.
Droogwagen maat: 1100×1100×250mm (L*B*H)
droogwagen aantal: 2,400 stuks (droger binnen bevat: 1,680 stuks, voorraadwagen aantal in in- en uitrit: 300+220pcs, losruimte: 100pcs, winkelwagen retourlijn: 60pcs, inspectie- en reparatiegebied: 40pcs. )
Kiln Cart Setting Form
droge groene baksteen wordt handmatig op de ovenkar gezet, 4 x 11 bakstenen per laag.
3 stapels in verticale richting, 4 stapels in dwarsrichting. 12 lagen in 127mm-zijde, 528 bakstenen per stapel, 6336 bakstenen per ovenkar. De krimp van de vuurtoren bedraagt ongeveer 5%.
Grootte van de ovenkar: 4350×4660×840mm (L*B*H), deze afmeting omvat de hoogte van de voeringsbaksteen.
Ovenkar aantal: 90 stuks (33x2 stuks van de karretjes in de oven)
Droogkamersysteem
& Bouw
dit ontwerp is voorzien van een kleine droogkamer met plat dak. Het is met baksteen & beton structuur, met prefab-concretop plaat, scheidingswand met een dikte van 240mm, zijwand met een dikte van 490mm, bovenlaag en isolerende laag met een dikte van 500mm.
De warmtebron van de droogkamer is de afvalwarmte uit de tunneloven, die via het luchtkanaal aan elke droogkamer wordt geleverd door een ventilator voor de warmtetoevoer vanaf de bodem van de kamer. De droogkamer heeft een luchttoevoersysteem, een systeem voor het ontlaten van vocht en een testsysteem opgezet. De onderste bakstenen zijn een methode voor het instellen van de eindlaag, zodat de droogefficiëntie en -kwaliteit worden verbeterd.
Tunnel Kiln
Tunnel Kiln System and Structure
System
de tunneloven heeft een compleet systeem van rookafvoer, koeling, afvoer van restwarmte, drukbalans onder de ovenwagen, in bedrijf stellen en het detecteren van systemen. De bakcurve in de oven zal redelijker zijn, het productiesysteem zal meer coördinatie krijgen door de aanpassing van dat systeem.
Aan de ingang is er een voorbereidingsruimte en een afsluitdeur tussen de voorbereidingsruimte en de voorverwarmingszone van de oven. Aan beide uiteinden van de tunneloven zijn in- en uitgangen.
Zo voorkomt u effectief dat u de koude lucht binnendringt en zorgt u ervoor dat het baksysteem binnenin niet wordt beïnvloed door de buitenkant.
Structure
Foundation: Tunneloven is met strippen fundering. Van beneden naar boven op bestelling is effen beton, versterkte betonnen ligger (spoorweggiraal)/ plaat (onder ovenwand).
Muur: Rode baksteen wordt gelegd voor de voorverwarmingszone en de koelzone waar de temperatuur lager is dan 200 ºC. De rest neemt een gecombineerde muur aan. De vuurkleistenen zullen op de bakzone en de binnenwand van de beledigende zone worden gelegd. De kleibeledigende stenen zullen gebruikt worden om het beledigende gebied te leggen. Ondertussen zal vuurvaste stof vilt (voor het relatieve deel van de temperatuurcurve boven 600 ºC) of steenwol vilt gebruikt worden voor het vullen en zullen rode stenen op de buitenwand gelegd worden.
Ovendakconstructie: Aan beide zijden bleef één ovenruimte in de lage temperatuurzone, die is ingegoten met betonnen topplaat. Voor andere posities, van de bodem naar boven in volgorde zijn: Vuurvaste plaat baksteen, vuurvaste hanger baksteen, gegoten stalen hanger, staal kleine balk, en H type stalen grote balk. Beide zijden muren van bakstenen met vuurstenen ondersteunen het gewicht van de hoofdbalk. Vuurvaste brandstifte, steenwolvilt, rotswollen platen worden op de vuurvaste handerplaat geplaatst, die complexe isolatielaag vormt. Het binder voor hoge temperaturen wordt tot de opening tussen de planken gevuld en wordt op de bovenkant van de isolerende laag geschilderd, zodat de isolativiteit en duurzaamheid van het materiaal gewaarborgd zijn.
Steenkoolgietsel: Het is met functies als het volgende, het aanvullen van warmte, het debuggen, observeren, het bijvullen van zuurstof of het koelen onder negatieve druk, het vrijgeven van warmte onder positieve druk etc. dit wordt veel gebruikt voor tunneloven-proces met inwendige brandstoftechnologie, die niet kan worden afgebroken of geannuleerd.
Zandafdichting: Er wordt een zandzegelsleuf in de rokplaat van de ovenkar geplaatst, die de hoge temperatuur van buitenaf isoleert, zodat koude lucht onder negatieve druk in de oven wordt gezogen, waardoor de oventemperatuur lager wordt, en om hoge temperatuur gas te voorkomen gaat naar de onderkant van de ovenkar onder positieve druk die zal vernietigen de oven karstaal structuur of vervormen de spoorweg.
Afterheat System
Producten Direct heat en naheat-systeem worden bovenop de tunneloven geplaatst, temperatuurcurve in een bereik van 450-200 ºC. Extractieve naverwarming neemt 80% van de totale benodigde warmte in beslag voor het drogen, de warmtebron schoon en geen vervuiling.
Door middel van een warmtewisselaar, behalve door de verwarming in de werkplaats, wordt het restgas met hoge temperatuur naar de droogkamer gestuurd. Directe warmte wordt snel en effectief gewonnen, dit zal de ovenlengte verkorten, zodat de investeringen in de ovenbouw lager worden.
Welkom u neemt contact met ons op:
Telefoon: 008615991710216
Facebook: Ibrick China