Basis Informatie.
Aangepaste
Niet-aangepaste
Automatische gradering
Automatisch
Type
Clay Fired Brick Tunnel Kiln
Brick Kiln
Clay Brick Tunnel Kiln
Brick Type
Solid, Hollow Brick
Tunnel Dryer Inner Width
2.4meter
Fuel Coal Heat Value
0900kilojoule/Kg
Firing Heat Rate Data
1450kj/Kg
Drying and Firing Total Shrinkage
~5%
Transportpakket
Wooden Box, Iron Box, Container Brick Machine
Specificatie
ISO9001: 2008, SGS, TUV
Beschrijving
Ibrick China kleine investering klei baksteen project klei baksteen tunnel oven
productieve Technologie
Sintering bakstenen worden geproduceerd door het gebruik van klei als grondstoffen en het overnemen van twee-tijd setting en bakprocessen, dat is semi-stijf Plastic extruding proces; drogen in de tunnel droogkamer proces en bakken in de tunnel oven proces.
De belangrijkste uitrusting heeft een boxfeeder, primaire wals breker, fijne pulverslijper, dubbele as mixer, omkeerbare band transportband, multi-buckets graafmachine, mengen en extruder, dubbeltraps vacuümextrudermachine, tunneldroger, tunneloven.
Geschat verbruik voor materialen en energie
Serienr. S | Item | Eenheid | Verbruik per 10000 stuks baksteen | Jaarlijks verbruik | Dagelijks verbruik |
1 | Eindproducten | 10000 stuks | / | 3,000 | 10 |
2 | Klei | ton | 39.6 | 118,800 | 396 |
3 | Brandstofsteenkool | ton | 1.2 | 3,600 | 12 |
4 | water | ton | 7 | 21,000 | 70 |
5 | elektriciteit | graad | 900 | 2,700,000 | 9,000 |
6 | Dieselolie | ton | | 50 | |
7 | Machineoliën en smeeroliën | ton | | 7 | |
Opmerkingen:
1. De steenkool wordt berekend op basis van 5000x4.18 kilo Joule / kg.
2. Het waterverbruik omvat ook de eis dat niet wordt geproduceerd (levend).
Technologische beschrijving
voor deze productielijn is de grondstof klei, de eindproducten zijn baksteen uit India. Grote hoeveelheden grondstoffen moeten worden behandeld.
In het grondstoffenmagazijn leveren laders grondstoffen aan plaatvoerders. In het bovenste deel van het materiaalmagazijn zijn metalen hekken aanwezig om te voorkomen dat massa's ruwe kalksteen en zandsteen de apparatuur beschadigen. Grondstoffen worden op hun beurt naar de primaire wals crusher en de fijne pulverslijper gestuurd. Hier wordt koolpoeder toegevoegd en met water gemengd.
Om de magazijncapaciteit te vergroten en het verouderingseffect te verbeteren, wordt het verouderingsmagazijn met schuine schacht gebruikt. Zo wordt de grondstof aan de bovenkant verdeeld door een verplaatsbare transportband, wordt gerijpte grondstof van de zijkant gelost door een graafmachine met meerdere bakken.
Het algemene proces is het aannemen van semi-stijf kunststof extruderingsproces voor baksteen vormen, tunneldroger voor drogen en tunneloven voor vuren.
Dit is geavanceerde en praktische technologie, die aan de productiebehoefte kan voldoen.
Kleibereiding voordat
grondstoffen in de grondstoffen worden gespoten, zullen massa's onzuiverheden en sommige organische delen door de macht van de mens worden geëlimineerd. In de grondstof zal klei door een lader naar de box feeder worden gestuurd, en naar de wals crusher en de fijnvergruizer worden gestuurd. Klei met een korrelgrootte van minder dan 3 mm, en naar de dubbele as mixer worden gestuurd, water wordt toegevoegd en gemengd. Hier bedraagt het vochtgehalte van het materiaal 13-14%. De grondstof wordt dus naar de verouderingsruimte gestuurd door de omkeerbare transportband van het magazijn.
Kleisteen grondstof verouderingsproces
Materiaal zal in de verouderingsruimte worden verouder, dus zal het water binnenin worden verspreid en gelijkmatig verdeeld, de korrels zullen verder worden opgelost, getemperd en geplastificeerd, zodat de vormingsprestaties aanzienlijk zullen worden verbeterd.
Oud materiaal wordt op de transportband gelost door een graafmachine met meerdere bakken, waarna het in het vormproces naar de invoerder van de bak wordt gestuurd. Box feeder met grote voorraadcapaciteit, die de voedingsbehoefte van de mixer extruder en extruding machine kan garanderen, stabiliseert het vochtgehalte en het vormproces van de groene baksteen adobe. Ondertussen geeft dit de buffertijd voor graafmachine met meerdere bakken om de werkpositie te veranderen, waardoor ook de synchronisatievereiste voor het vroegere proces wordt afzwakt. Het vochtgehalte van oud materiaal zal met 1% afnemen.
Het baksteenvorderingsproces
het verouderde kleimateriaal zal eerst naar de mengextruder worden gestuurd voor het bijvullen en mengen van water, dan zal de dubbele fase vacuümextruder materiaal samenpersen om het oppervlak en de vaste binnenkolommen schoon te maken, die door middel van een snijder in de vereiste adobes worden gesneden.
Extrusiemachine is de belangrijkste uitrusting van de hele productielijn, de prestaties zijn als volgt vereist:
1) ze kunnen voldoen aan de behoefte aan verschillende specificatie en gatenvormen van de steen
2) de vacuümgraad is -0.092MPa, de extrusiedruk is 2.0~3.0MPa.
3) de uurcapaciteit per set is meer dan 6000 stenen.
Drogen en stoken van bakstenen
drogen en stoken zullen twee keer zo snel gaan en ontsteken. De droogkamer is voorzien van een nieuwe tunneldroger met een binnenbreedte van 2,4 meter. De hele productielijn gebruikt 7 lijnen van dubbelrail-tunneldrogers. De warmtebron is restwarmte/afvalwarmte uit de tunneloven. De temperatuur van de rooklucht en het luchtvolume worden via het luchtafstellingssysteem aangepast om de droogkwaliteit van groene bakstenen te garanderen. Goed gedroogde groene bakstenen zullen uit de droogwagen worden gelost en handmatig op de ovenkar worden gestapeld.
Tunneloven nemen een groot deel met een binnenbreedte van 3.4 meter, is ontworpen als een vlakke plafondconstructie met vuurvaste stenen. Gezien het feit dat bakstenen geen zwart centrum en patronen kunnen hebben, is de bron van de brandstof van het vuur belangrijk door het mengen van steenkool, het buiten gieten van steenkool als aanvulling, zou de warmte moeten voldoen aan de eisen van de vuurtechnologie. Deze oven is geschikt voor het stoken van producten met 1600-2600KJ/kg.
Tunneloven heeft een rookaflaat, recyclingsysteem, afvalwarmte-terugwinningssysteem, koelsysteem en drukbalanceersysteem. Deze oven heeft de volgende kenmerken: Groot gedeelte, hoge opbrengst, klein gedeelte temperatuurverschil, goede warmte conserveringseffect. Ondertussen is het automatische besturingssysteem van de oven uitgerust om te verzekeren dat de bakwarmteparameters stabiel zijn, zodat de verbrandingskwaliteit gegarandeerd is.
Belangrijke technologische parameters voor Tunnel Kiln
Oven: | 111 meter |
Aantal winkelwagentje: | 38 stuks |
Binnenbreedte: | 3.4 meter |
Hoogte instellen: | 1,5m (11 lagen, krimp bij het afvuren van de motor ongeveer 3%, speling tussen de bovenkant ongeveer 60 mm) |
Laadcapaciteit van de ovenkar: | 6336 bakstenen/kar |
Ontstkingstemperatuur: | 1000 °C TOT 1050 °C. |
Ontstekingscyclus: | 41 uur |
Opbrengst van verbranding: | 95% |
Index thermisch verbruik: | 1300-1500KJ/kg producten |
Jaarlijkse productie: | 20 miljoen stenen |
Buitenspecificatie tunneloven: | 111 × 4.82 × 3.4 meter |
Adres:
Room 0601, Lvdi Lanhai Building, Hi-Tech Zone, Xi′an, Shaanxi, China
Soort bedrijf:
Fabrikant/fabriek, Handelsbedrijf
Zakelijk Bereik:
Diensten, Produceren & Verwerken Machine
Certificering Van Managementsysteem:
ISO 9001, ISO 9000
Bedrijfsintroductie:
IBRICK is de technologie-initiator die in de eerste plaats professioneel kleisteensinteren levert in twee stappen in de wereld. We implementeren altijd rigoureus, veilig en geïntegreerd beheer van industriële ketens en bieden professioneel engineering management, technologische oplossingen, aankoop van apparatuur, enz. voor de kleisintering holle bakstenen, decoratieve baksteen, isolatieblok, bestratingsstenen, tegels in westerse stijl; Split-brick projecten over de hele wereld. Onze service omvat de onderstaande items.
De inspectie van grondstoffen---------------------------------------------------------------------
Lossen en dergelijke
van de complete productielijn apparatuur------------- leveren en installeren de meest economische en hoogwaardige apparatuur.
De bouw van een complete serie productie---- aanbesteding van de bouw van EPC-projecten voor bouwmaterialen.
De juiste en tijdige lokale diensten----------------------- het bieden van de productiebeheerservice, de levenslange technologische service, maakt elke project tot meer waarde voor elke gebruiker.
We zijn bereid om onze vooruitgang met u samen te boeken en een waaier te worden voor de wereld-brede baksteen-cultuur door onze constante innovatie en non-stop inspanningen.