Basis Informatie.
Model NR.
Dia. 3m/3.2m/3.5m/4m/4.2m/5m/5.9m/6.1m
Transportpakket
Iron Frame
Beschrijving
Algemeen
Roterende oven is een cilinderachtige roterende inkerend equipment voor warmtebehandeling van bulkmateriaal en drijfmest. Deze apparatuur is bedoeld voor het indigingsproces van oxide pellet.
Draaioven is een dunne wand (hierna te noemen ovenschaal) die is geïnstalleerd op een steuninrichting met een bepaalde helling en langzaam wordt geroteerd door een aandrijfinrichting. Materiaal gaat in vanaf het laadpunt (kiln tail). Door de helling van de ovenschaal zal materiaal in de oven langs de axiale lijn bewegen terwijl het langs de rand rolt, en langzaam van de staart van de oven door de hele ovenschaal stromen en uit de ovenschaal gaan aan het afvoerend einde (kop van oven). Brandstof zal vanuit de ovenhoogte in de hoge temperatuurzone in de oven worden geïnjecteerd voor verbranding en naar de staart van de oven stromen. Tegenstroom van de hete dampstroom met materiaal. Materiaal ondergaat een zeer efficiënte warmteuitwisseling en ingewikkelde fysieke en chemische veranderingen en een compleet inschuifproces tijdens het rollen en verplaatsen in de ovenschaal.
Deze draaitrommeloven wordt gebruikt om oxidepellet te produceren. Voorverwarmde pellet van het rooster wordt geladen via het laaduiteinde van de draaitrommeloven en afgevoerd uit het afvoeruiteinde van de draaitrommeloven na 1250~1350 ºC invering in de draaitrommeloven en voor koeling aan de ringkoeler geleverd. Tenslotte wordt het product pellet verkregen na het afkoelen.
Samenstelling van de apparatuur
De draaitrommeloven bestaat uit ovenschaal, steuninrichting, hydraulische opsluitrol (inclusief ovenstanddetectieapparaat), aandrijfinrichting, sluitinrichting, vast scherm, ovendeksel, afsluitkap voor de ovenstaart, smeersysteem, hydraulisch leidingsysteem en koeling van de constructie. De vuurvaste bekleding, de opvanginrichting voor gemorste stoffen en het regelsysteem die gerelateerd zijn aan de roterende oven vallen niet onder het bereik van deze unit.
Werkingsprincipe van de roterende oven
De draaitrommeloven bestaat uit gasstroom, verbranding van brandstof, warmteoverdracht en materiaalbeweging, enz. de draaitrommeloven is hoe de brandstof volledig kan worden verbrand, de warmte van de verbranding van brandstof effectief kan worden overgebracht op het materiaal, en een reeks fysieke en chemische veranderingen zal plaatsvinden nadat het materiaal de warmte ontvangt, en uiteindelijk wordt de voltooide klinker gevormd.
Kenmerken en toepassingsbereik van de roterende oven
Technische kenmerken van de kalk-rotatieoven: De verticale voorverwarmer met geavanceerde structuur en een laag drukverlies kan het voorgloeieffect na het voorverwarmen effectief verbeteren
Metallurgische draaitrommeloven: Metallurgische chemische oven wordt voornamelijk gebruikt voor de metallurgische industrie ijzer- en staalfabriek slechte ijzererts magnetisatie roosteren; chroom en nikkelijzeroxide roosteren.
Roterende oven wordt voornamelijk gebruikt voor het magnetiseren van het roosteren van geleend ijzererts in de metallurgische industrie.Silicon thermische smelting van magnesium; chroom en nikkel-ijzer ertsoxidatie roosteren; de actieve kalk en gecalcineerde dolomiet gebruikt in vuurvaste fabrieken en ferrolegering fabrieken.
Werkingsprincipe van de roterende oven
In het werkproces van de draaitrommeloven komen materialen en brandstoffen respectievelijk van verschillende uiteinden van de oven binnen, dat wil zeggen materialen die vanuit de hoge ovenstaart van het cilinderhuis binnenkomen, En brandstof wordt in de ovenkop gespoten.met de kanteling van de cilinder en de langzame roterende werking rolt het materiaal in de omtrekrichting en beweegt het van het hoge naar het lage uiteinde in de axiale richting. Tegelijkertijd zal de warmte die door de brandstof onder de werking van wind en kolen wordt gegenereerd, van de ovenkop naar de ovenstaart worden overgebracht. Tenslotte zal het afvalgas dat door verbranding wordt gegenereerd, worden uitgewisseld met het materiaal en worden geëxporteerd uit de ovenstaart.ten slotte wordt de gegenereerde klinker door de koeler gekoeld door de ovenhoofdkap.dit botsingsproces tussen warmte en materiaal vormt het verhitten van materiaal.
Het gebruik van wind in roterende ovens
Het is te zien dat de warmteoverdracht van de roterende oven de kern van de hele calcinatie is. Dus, wat is de warmteoverdracht door? Het antwoord is wind.Next, we zullen de roterende oven met de wind weg bestuderen.
De lucht die de draaitrommeloven binnenstroomt komt voornamelijk door de lekkage van de koelmachine, de kolenspuitpijp en het systeem. De hoofdwind uit de draaitrommeloven is driemaal wind- en staartafval.
De wind die de draaitrommeloven binnengaat is makkelijk te begrijpen, en de drie winden die uit de draaitrommeloven komen worden hieronder benadrukt.
1, een wind.het wordt over het algemeen geleverd door een primaire ventilator en getransporteerd kolenpoeder in de oven via pijpleidingen.het niet alleen vervoert verpulverde steenkool, Maar levert ook voldoende zuurstof voor kolen bij de eerste verbranding.het aandeel van de primaire luchthoeveelheid in het totale luchtvolume is echter niet makkelijk te veel te zijn, en de toename van het aandeel van de primaire luchthoeveelheid zal het aandeel van de secundaire lucht dienovereenkomstig verminderen, Die de koeling van de clinker zal beïnvloeden en het warmteverlies van de clinker zal verhogen. Over het algemeen is het primaire luchtvolume goed voor 15-25% van het totale luchtvolume.
2. Secundaire wind. Deze wordt over het algemeen door de blower geleverd en verwarmd door de luchtvoorverwarmer. De opgewekte hete lucht wordt door de aparte doorgang van de brander in de oven gevoerd en geleidelijk aan met de primaire wind geconvergeerd.secundaire e wind levert zuurstof voor de verbranding van koolstof, en kan de turbulentie van de luchtstroom versterken, de terugkeer van rookgas met hoge temperatuur bevorderen, het mengsel van brandbaar en zuurstof bevorderen, en voorwaarden scheppen voor volledige verbranding.
Drie winden.de bron van tertiaire en secundaire lucht is dezelfde, wat de hete lucht is nadat de klinker-koeler de klinker heeft afgekoeld.maar de richting is anders, secundaire wind in de oven om verbranding te helpen, drie wind in de afbraakoven.het doel van secundaire wind is echter hetzelfde, Dit alles om de thermische efficiëntie te verbeteren. Het bevat ongeveer 10 fijne koolpoeder in de derde wind, en het luchtvolume is goed voor ongeveer 15 van het totale luchtvolume.
Uit het bovenstaande blijkt dat de drie keer wind een cruciale rol speelt in het hele systeem van de roterende oven, dat kan worden gezegd het hart van de roterende oven. Als het "hart" stopt met kloppen, zal de hele draaioven niet werken.Daarom moeten we, als we werken, de hoeveelheid van de drie keer wind strikt begrijpen, zodat de draaioven in een gezonde staat is.
Specificaties |
0,3 MT/Y (φ3.2×26 m) |
0,6 MT/Y (φ4×30 m) |
1,2 MT/Y (φ5×35 m) |
2,4 MT/Y (φ6.1×40 m) |
Specificatie voor roterende oven (Φ4.0mx30m)
1 Productbeschrijving
1.1 Technische parameter
1.1.1 toepassing:voor het roosteren van sferische agglomeratie
1.1.2 Afmetingen:Φ4mx30m
1.1.3 productiecapaciteit:≥90 t/h.
1.1.4 helling:3.5%( waarde)
1.1.5 omwentelingen:
A) Hoofdrijsnelheid: 0.16 ~ 1.60 omw/min.
b) toerental hulpaandrijving: 0.05 omw/min.
1.1.6 steuninrichting:ondersteunen met twee stoppen
1.1.7 Retainer wheel-inrichting:hydraulisch wiel
1.1.8 sealing type: Ketelafdichting voor ovenkop en ovenstaart
1.1.9 Koeltype voor ovenkop en staart:windkoeling
1.1.10 Draai richting van de oven: Rechtsom gezien vorm ovenhoofd om staart te toven
1.1.11 vulsnelheid:7-8%
1.1.12 Roosttijd: 30 tot 35 minuten
2 basisstructuur en samenstelling van de apparatuur
2.1 Roterende oven bestaat uit:
Draaiovens as een set, steuninrichting twee sets, bevestigingswiel vier sets, grote tandwielinrichting en tandwieldeksel één set, driver één set, ovenkoppen en staartafdichtingen (inclusief koelluchtleidingen) één set voor elk, kap op de hoofdhuid één set, leidingen van het oliepompstation van het bevestigingswiel één set, smeersysteem één set, speciaal gereedschap voor draaiovens één set en ankerbouten.
2.2 de drivers zijn uitgerust met een noodstroomvoorziening. Er moeten twee voedingslijnen worden geleverd, waarbij één extra kleine energiecentrale moet worden geïnstalleerd voor gebruik tijdens het uitschakelen. Het hulpaandrijfsysteem moet worden voorzien in een langzame beweging tijdens een defect van de ovenas.
2.3 hydraulische automatische ovenspeeltechnologie wordt gebruikt
Hydraulische automatische ovenspeeltechnologie wordt toegepast en de oven kan stagbaar draaien. De steunrollagers zijn 10 sets geïmporteerde rollagers (prestaties niet lager dan die van Zweedse SKF-lagers). De stijfheid en stabiliteit van de twee roldelen die de as ondersteunen, moeten volledig in overweging worden genomen. De technische omstandigheden van staalplaten moeten voldoen aan de specificaties van ketelplaten GB13-1977 en brede platen moeten zo lang mogelijk op lengte worden gesneden. De twee steunringsecties en één tandwielringsectie moeten worden behandeld door veroudering en voldoen aan de constructie-, proces- en mechanische eisen. De aansluiting van de tandwielring, steunrol en as moet voldoen aan de proces- en mechanische eisen.
2.4 centraal smeerstation
Het centrale smeersysteem wordt gebruikt voor het periodiek automatisch smeren van steunlager en steunlager van 1# en 2# steuninrichting.
Elektrisch smeersysteem DDGY-RH-1: De smering van het smeersysteem wordt uitgevoerd door het 20MPa pompstation, dat automatisch vet levert aan diverse smeerpunten met de druk aan de aansluitpoort van smeerpunten van ten minste 2MPa. Te gebruiken vet: Vet op basis van natrium.
Het smeersysteem en het olie-injectiesysteem zijn voorzien van een systeem met dubbele pomp (één in bedrijf en één in stand-by). Het pompstation ligt op ongeveer 20 m van de smeerpunten. Behalve voor smeerpunten van het steunrollager (totaal 8) moeten alle andere smeerpunten worden geïnstalleerd met één slanggedeelte.
Het smeersysteem is voorzien van twee elektrische smeerpompen, één in bedrijf en één in stand-by. De smeertijd van het smeersysteem moet instelbaar zijn en met automatische start- en stopfunctie. Het elektrische regelsysteem moet de bovenste computer voorzien van bedieningssignalen, lichte storingssignalen, zware storingssignalen en bedieningsinterfaces. Het systeem moet automatische en handmatige bedieningsstanden hebben.
3 omvang van de levering
3.1 Roterende ovenschacht: Één set
De as van de draaiovens, gerold en gelast met stalen platen, is φ4m×30 m, 30 mm dik voor stalen platen van de as, 75 mm dik voor stalen platen onder de rolring en 45 mm dik voor stalen platen onder de tandwielring en van de overgangsriem.
3.2 ondersteunend apparaat: Twee sets
Het ondersteunende apparaat bestaat uit 1# en 2# ondersteunende apparaten.
3.3 steunrolinrichting : Vier sets
De steunrol bestaat uit steunrol, hoofdas, lager, lagerblok, enz.
3.4 Groot tandwiel en tandwieldeksel: Één set
3.5 Eén set stuurprogramma
3.6 Killn kopafdichtingen en staartafdichtingen (inclusief koelluchtleidingen): Één set voor elk.
3.7 Killkop kap een set
3.8 leidingnet van oliepompstation met opsluitrol één set
3.9 centraal smeerstation één set
3.10 temperatuurmeter voor de as één set
3.11 Roterende oven speciaal gereedschap Eén set
3.12 Ankerbouten Eén set
4 vereisten voor de fabricage van apparatuur en inspectienormen
4.1 Constructietekeningen, ingevuld door Verkoper, zijn onderworpen aan controle en ondertekening door Koper. Pas daarna kan deze tekening gevolgd worden voor de productie. Dergelijke werkzaamheden zoals assemblage, test en inspectie worden vervolgens uitgevoerd in de fabriek.
Belangrijkste technische normen die tijdens de productie zijn gevolgd: Algemene technische specificaties voor zware machines (JB/T15000.1~15).
4.2 de fabricage, montage en inbedrijfstelling van de draaitrommeloven moet voldoen aan de eisen van ontwerptekeningen en documenten en moeten worden voorzien van complete kwaliteitsrapporten. Supervisors voor de productie van apparatuur hebben het recht om kwaliteitsrapporten en relevante documenten te controleren en te beoordelen.
4.3 as van de draaioven
4.4 steuninrichting voor draaiovens
4.5 vuurvaste materialen in de oven (geleverd door de koper)
De levensduur van vuurvaste bekleding in ovens zal in China en meer dan 3 jaar worden verlengd, en voor de vuurvaste vuurvaste bekleding in de ovenkop meer dan 2 jaar. Problemen als vuurvaste materialen, warmte-isolatiemateriaal en de integriteit van de verbinding tussen de asdelen moeten volledig in overweging worden genomen om de levensduur van vuurvaste materialen te garanderen. Ook de transformatie van warmte-isolatiematerialen als gevolg van periodieke compressie moet in aanmerking worden genomen. Warmte-isolatiematerialen tussen de ashouder en vuurvaste materialen moeten in staat zijn de gemiddelde temperatuur van de ashouder te garanderen van minder dan 100 ºC.
4.6 de grote tandwielring
4.7 de rolring
Het materiaal: ZG35SiMn of ZG35CrMo; de rolring vereist ultrasone storingsdetectie in overeenstemming met het II-niveau van de GB7233-85-norm en de kwaliteitseisen moeten gekwalificeerd zijn; de plaatsen waar overlasting nodig is moeten voldoen aan de verwante eisen van JB/ZA4000,6-86 (Algemene technische eisen voor het overleggen van stalen gietwerk). De warmtebehandeling van de rolring : Normalisering HB=180~200; de rolringen moeten worden geleverd in de toestand van normalisering.
4.8 de kop- en achterste zegelinrichtingen
De afdichtingsinrichtingen gebruiken een elastieke, schaalachtige afdichting, die voornamelijk bestaat uit de schaal en de frictierring, enzovoort. Langs de omtrek kunnen de frictieringen worden verdeeld in 24 stukken die door middel van briquetting aan de kop van de as en de staart van het luchtkanaal worden bevestigd. Nadat de frictieringen zijn bevestigd, mogen er geen trappen tussen de aangrenzende ringen bestaan. Ook moet de coaxaliteit van de buitenste cirkel van de frictieringen en de as aan de ontwerpeisen voldoen.
4.9 de Seal Devices van de Kiln Head en Kiln Staart
De seals van de ovenkop en de staart bestaan uit een ovenkap, een ovenkap en ketelafdichtingen. Ketelafdichtingen worden uitbesteed. Ovenkop en achterkappen zijn gelaste onderdelen. Voor een eenvoudige constructie van vuurvaste materialen op locatie is de hoofdkap ontworpen als gesplitst type boven- en ondergedeelte, dat na installatie en aanpassing van de locatie in een compleet stuk wordt gelast. De afsluitkappen van de kop en de staart zijn voorzien van asbak. Omdat de kop- en achterkappen respectievelijk zijn voorzien van een afkalk voor de kop en een afkalk voor de staart, moet het oppervlak van de contactconus vlak zijn en voldoen aan de vereisten voor rondheid en coaxialiteit van de as. Bovendien moeten de kop- en staartkappen spanningsafgelaten worden en moet de vervorming na het lassen gecorrigeerd worden.
4.10 Koelluchtvoorziening
Koelers worden respectievelijk op de kop en staart van de oven gezet, zodat ze koude winden naar de afdichtingsfrictierring en tussenlaag van de as kunnen sturen. Koelers zijn gelaste constructies. Daarom moet de lasspanning worden weggenomen en moet de vervorming na het lassen worden gecorrigeerd.
4.11 hydraulische automatische ovenspeeltechnologie wordt gebruikt
De oven kan stably draaien. De steunrollagers zijn 10 sets geïmporteerde rollagers (prestaties niet lager dan die van Zweedse SKF-lagers). De stijfheid en stabiliteit van de twee roldelen die de as ondersteunen, moeten volledig in overweging worden genomen. De technische omstandigheden van staalplaten moeten voldoen aan de specificaties van ketelplaten GB13-1977 en brede platen moeten zo lang mogelijk op lengte worden gesneden. De twee steunringsecties en één tandwielringsectie moeten worden behandeld door veroudering en voldoen aan de constructie-, proces- en mechanische eisen. De aansluiting van de tandwielring, steunrol en as moet voldoen aan de proces- en mechanische eisen.
4.12 centraal smeerstation
Ontworpen en vervaardigd volgens de huidige effectieve nationale normen en normen, moeten de componenten en onderdelen die door het systeem worden geselecteerd betrouwbaar zijn in kwaliteit, geschikt voor installatie en revisie.
Elektrisch smeersysteem DDGY-RH-1: De smering van het smeersysteem wordt uitgevoerd door het 20MPa pompstation, dat automatisch vet levert aan diverse smeerpunten met de druk aan de aansluitpoort van smeerpunten van ten minste 2MPa. Te gebruiken vet: Vet op basis van natrium.
Het smeersysteem en het olie-injectiesysteem zijn voorzien van een systeem met dubbele pomp (één in bedrijf en één in stand-by). Het pompstation ligt op ongeveer 20 m van de smeerpunten. Behalve voor smeerpunten van het steunrollager (totaal 8) moeten alle andere smeerpunten worden geïnstalleerd met één slanggedeelte.
Het smeersysteem en het olie-injectiesysteem zijn voorzien van twee elektrische smeerpompen, één in bedrijf en één in stand-by. De smeertijd van het smeersysteem moet instelbaar zijn en met automatische start- en stopfunctie. Het elektrische regelsysteem moet de bovenste computer voorzien van bedieningssignalen, lichte storingssignalen, zware storingssignalen en bedieningsinterfaces. Het systeem moet automatische en handmatige bedieningsstanden hebben.
5. Installatievoorschriften voor apparatuur
5.1 de ontwerptekening eisen en Algemene Specificaties voor de installatie, constructie en acceptatie van machines (GB50231-98) moeten worden opgevolgd voor de bouw, installatie en acceptatie van de draaioven.
5.2 bij aankomst van apparatuur op de locatie zal de Verkoper gekwalificeerde technici naar de locatie sturen om de installatie te instrueren. De verkoper zal de defecte apparatuur die tijdens deze periode is ontstaan binnen een bepaalde periode kosteloos repareren en vervangen.
5.3 de Verkoper zal personeel naar de locatie sturen tijdens de installatieperiode totdat de apparatuur in overeenstemming is gebracht en geaccepteerd is.
5.4 Kilnschacht
5.5 Seals voor ovenkop en staart
De seals van de ovenkop en de staart bestaan uit een ovenkap, een ovenkap en een ketelafdichting. Ketelafdichtingen worden uitbesteed. Ovenkop en achterkappen zijn gelaste onderdelen. Voor een eenvoudige constructie van vuurvaste materialen op locatie is de hoofdkap ontworpen als gesplitst type boven- en ondergedeelte, dat na installatie en aanpassing van de locatie in een compleet stuk wordt gelast. De afsluitkappen van de kop en de staart zijn voorzien van asbak. Omdat de kop- en achterkappen respectievelijk zijn voorzien van een afkalk voor de kop en een afkalk voor de staart, moet het oppervlak van de contactconus vlak zijn en voldoen aan de vereisten voor rondheid en coaxialiteit van de as. Bovendien moet de spanning van de kop- en achterkappen worden weggenomen en moet de vervorming na het lassen worden gecorrigeerd.
6 Testrun en prestatietest van apparatuur
De draaioven moet over het algemeen worden geassembleerd, onbelast worden getest en op de locatie worden getest op belasting. De inspectie- en prestatietest moet aan de volgende eisen voldoen:
6.1 de bestuurder moet onbelast inrijden en geleidelijk aan in last rijden.
6.2 de draaioven wordt in zijn geheel in bedrijf gesteld, wat aan de eisen van de tekening moet voldoen.
6.3 de apparatuur moet voldoen aan de eisen van de technische specificatie van de Φ4mx30m-draaitrommeloven.
6.4 Verkoper zal personeel sturen om deel te nemen aan onbelast- en belastingonderzoek en om technische problemen met betrekking tot de fabricage die tijdens de proefrun naar buiten komen op te lossen.