Apparatuur voor het verwerken van perziken/mango-vruchtensap

SUZHOU JINDAYUAN MACHINERY CO.,LTD is de professionele fabrikant van water/drank vul/verpakkingsmachines. De producten van het bedrijf omvatten: Vulmachine voor vloeistoffen, water, vulmachine voor dranksap, vulmachine voor koolzuurhoudende dranken, biervulmachine, olievulmachine, PET-flessenvulmachine, vulmachine voor glazen flessen, vulmachine voor 5 gallon, PET-blikje en aluminium blikvulmachine, OPP, PVC-labelmachine, kartonverpakkingsmachine, apparatuur voor waterbehandelingssysteem, enz.  

 
Productdisplay en -functies
1,  fruit clearing machine
 
Eigenschappen:
1. De groentewasmachine gebruikt water onder hoge druk om het oppervlak van het te reinigen voorwerp te beïnvloeden en vormt zo een kolom met bellen. De snelle beweging van de schoonwaterkolom heeft invloed op het oppervlak van het te wassen object. De energie die wordt opgewekt door het barsten van de bubbels wanneer deze in contact komen met het voorwerp zal het oppervlak van het te reinigen object beïnvloeden. Een impact- en scrubfunctie, schrob het oppervlak van het gereinigde object en reinig het gereinigde object.
Om schadelijke stoffen te verwijderen gebruikt de reinigingsmachine een UV/03-compound desinfectiesysteem, dat water bestraald met ozon met ultraviolet licht met een golflengte van 254 nanometer om de sterkste oxiderende OH-vrije radicalen te produceren. De rol van OH vrije radicalen is het doden van virussen. Afbraak en neerslag van giftige stoffen; onder de werking van de circulatiepomp scheidt het filterscherm de zwevende stoffen, filtert het actieve-koolfilter het fijnere sediment en keert het gefilterde water terug naar het waterreservoir.
2. Kenmerken van de reinigingsmachine voor het draaien van de watergolf:
Behalve standaardonderdelen zoals motoren en lagers is de apparatuur gemaakt van roestvrij staal SUS304/2B, dat volledig voldoet aan de eisen van de voedselhygiëne voor export. De apparatuur is uitgerust met een bellengenerator om het materiaal in een tuimelen toestand te maken, wat het effect heeft van het verwijderen van pesticideresidu's op het oppervlak van het product. Tegelijkertijd kan een passende hoeveelheid medicijnen worden toegevoegd voor desinfectie en fixatie. Zwevende deeltjes kunnen uit de overlooptank overstromen en het sediment wordt uit de riooluitlaat afgevoerd om het doel van reiniging te bereiken. Het heeft de kenmerken van een hoge reiniging, energiebesparing, waterbesparing, stabiele en betrouwbare apparatuur, etc.
Het belangrijkste doel van de Bubble Cleaning machine:
1. Van toepassing op: Reiniging, weken, sterilisatie en kleurfixatie van granulaire, bladachtige en rhizome producten zoals groenten, augurken, paprika's, fruit en aquatische producten.
2. Het transportgedeelte van de machine is voorzien van een roestvrijstalen meshband SUS304, die de kenmerken heeft van een stabiele werking en een lange levensduur, die voldoet aan de eisen van voedselhygiëne.
3. Eenvoudige bediening, eenvoudig onderhoud en handige aansluiting.
4. Het transmissiegedeelte heeft een snelheidsverstelbare vertragingsmotor om de reinigingstijd voor materiaal instelbaar te maken.
 
Technische parameters:
 
 
Warmtebleekmachine
 
 De blancheermachine wordt voornamelijk gebruikt voor het blancheren en blancheren van kwetsbare producten zoals fruit, wortelgroenten en wortelen, asperges, champignons, fruitplakken, etc. het is een onmisbare blancheerapparatuur voor het voorbewerken van producten zoals snel invriezen, uitdroging en vriesdrogen. De blancheermachine is een blancheerapparaat dat vaak nodig is bij het kleurbeschermingsproces van fruit en groenten. Het blancheermechanisme stopt de enzymactiviteit in de groenten en fruit om de unieke verse kleur van de groenten en fruit te behouden, de groene geur uit te stralen en de geur van de groenten te behouden, en de cellen te verbeteren. De zachtheid ervan is bevorderlijk voor de verdamping van water en legt een goede basis voor de procesvereisten van het volgende droging- en dehydratieproces. De blancheermachine kan in drie categorieën worden verdeeld, waaronder de blancheermachine met gedeelde riemen, de oververhitte stoomblancheermachine met band en de machine voor het blancheren van vaten.
De stoomblancheermachine voor de band integreert blancheren en koelen. Hij is uitgerust met een unieke oververhitte stoomgenerator en heeft geen ketelapparatuur nodig. Drukloze werking, veilig en betrouwbaar. Deze machine heeft de kenmerken van snelle deactivering, enzymenremming en kleurbescherming, en tijdige uitdroging en koeling, die in één keer kunnen worden voltooid, zodat de groenten en fruit de originele natuurlijke kleur behouden. Door deze machine wordt de enzymactiviteit in groenten en fruit gestopt om de unieke verse kleur van fruit en groenten te behouden, de groene geur van groenten uit te stralen en de geur te behouden, de zachtheid van cellen te verbeteren en de verdamping van water te vergemakkelijken. Het is het proces van het volgende droging- en dehydratieproces. Een goede basis is nodig.  
 
Analyse van de voordelen van blancheren van machineapparatuur:
 1. De blancheermachine is eenvoudig te bedienen en heeft een hoge opbrengst. Het is allemaal gemaakt van roestvrij staal. De apparatuur wordt automatisch op temperatuur gehouden en is voorzien van dubbellaagse isolatie.
2. Snelle verwarming, hoge temperatuur, korte tijd en andere kenmerken.
3. De blancheermachine heeft de voordelen van een lage arbeidsintensiteit, een hoge efficiëntie, een eenvoudige bediening, arbeidsbesparing en arbeidsbesparing.
4. De processen van voeden, bevochtigen, koken, ontladen, enz. kunnen zonder onderbreking worden toegepast.
Het gebruik van blancheermachines voor de diepverwerking van groenten is een onmisbare en belangrijke schakel in veel plantaardige verwerkingstechnieken. Tegelijkertijd zijn blancheermachines ook noodzakelijke apparatuur voor pasteurisatie en voedselbereiding.
Technische parameters:
  
De-nucleaire en afschuw- en afstraffingsmachine
Alles-in-één machine voor het verwijderen van de kern en het afbladderen en afslaan van de machine
De machine wordt gebruikt voor de-nucleaire en pulp en het slaan van fruit .
De resten en pulp kunnen automatisch worden gescheiden. Het is vooral van toepassing op de verwerking van mango- en perzik-, etc-drupe-vruchten.
 
1,Technische parameters:
 
 
 2,doel en toepassingsgebied  
Deze machine is geschikt voor steenvruchten (perzik, abrikoos, enz.), bessen (kiwi, aardbei) en pomvruchten (appel, peer, enz.) die voorgekookt en zacht zijn na verwijdering van de kern. De kenmerken zijn: Pulpsap en residu (huiden, zaden, noten) worden automatisch gescheiden, wat niet alleen in de productielijn kan worden gecombineerd voor de flow-operatie, maar ook kan worden gebruikt voor stand-alone productie. Alle plaatsen die in contact komen met materialen zijn gemaakt van roestvrij staal SUS304 en hoogwaardig eetbaar rubber, dat een goede corrosiebestendigheid heeft, geen materialen verontreinigt en voedselhygiëne garandeert. Deze machine hoeft alleen schermen met verschillende specificaties te wijzigen en de loodhoek van de schraper aan te passen om verschillende afslagsnelheden te veranderen en bevredigende resultaten te verkrijgen. Deze machine heeft de kenmerken van eenvoudige bediening, gemakkelijke reiniging, veiligheid en hygiëne, continue voeding, breed toepassingsgebied, Het is een ideale apparatuur voor de verwerking van groenten en fruit.
 
4,Hoofdstructuur en principe  
Deze machine heeft twee typen modellen met één of twee kanalen. Als u een éénkanaals decore-afstraffingsmachine gebruikt om steenfruit (zoals mango) te kloppen, kunt u de kern verwijderen door deze te vervangen door een kernverwijderende rotor en zeef. , stromen de huid en het vlees in het volgende proces; vervangen door de rotor van de afstraffingsstructuur, dan kan afbladderen en kloppen; Peel (eerste pad), kloppen (tweede pad); als het wordt gebruikt voor het kloppen van bessen en pompsfruit, ongeacht of er een enkel pad of een dubbel pad is geselecteerd, kan de rotor worden vervangen door een afstraffingsstructuur en kan het werken. Wanneer de machine de fabriek verlaat, is de rotor uitgerust volgens de eisen van de gebruiker, en wordt aanbevolen dat de gebruiker bij voorkeur de coreless double-pass afneemtrommel kiest.
werkingsprincipe:
De motor wordt aangedreven door de V-riem om de rotoronderdelen met een hoge snelheid te laten draaien en het fruit stroomt gelijkmatig de machine binnen vanuit de invoerpoort. De invoerbladen schroeven het materiaal aan de afstraffingsstang, en het materiaal wordt gebroken onder de werking van de afstraffingsstang. Als gevolg van het bestaan van centrifugale kracht komen het sap en het vlees in het materiaal (in de vorm van een drijfmest) het volgende proces binnen via de zeef van het scherm, En de kern, huid, zaden en spaander worden van het slakkenpulpblad naar de slakkenuitlaat afgevoerd, zodat de slurry en slakken automatisch worden gescheiden.
De opening van het scherm van de ontcorer is afhankelijk van het type materiaal. Als de twee structuren van de double-pass-afstraffingsmachine beide afstraffingsstructuren zijn, is de opening van het tweede scherm iets kleiner dan die van het eerste-pass-scherm.
De richting van het vliegtuig wordt bepaald volgens de afslagen.
 
 
Raffinaderij-machine
  
Technische parameters:
Aantal apparatuur: JM-L80F gesplitste colloïdmolen, spanning: 3-fasig/380V/50HZ
Industrie: Brouwindustrie, textielindustrie, papierindustrie, petrochemische industrie, verfindustrie, olieraffinaderijen, scheepsbouwindustrie, stedelijke bouwindustrie, thermische centrales, keramische bouwindustrie, nucleaire industrie, rioolwaterzuivering, enz.  
Toepassingsgebied:
Voedingsindustrie: Groenten, planten, aloë vera, kokossap, ananasmelk, geëmulgeerde varkenshuid, kippenbottenpasta, chilisaus, sesam, fruitthee, ijs, maancake vullen (taart vullen), boter, jam, sap, sojabonen, Bonen Sauce, bonenpasta, pindakaas, eiwitmelk, sojamelk, zuivelproducten, moutmelkextract, smaken, specerijen, bier, plantaardige eiwitten, dierlijke eiwitten en diverse voedingsmiddelen en dranken.
 
  
Buffertank
   
Eigenschappen:
Model: LB-600
Uitgang: 600 liter
Vermogen: 1,0 kW
 
Deze machine is enkellaags, dubbellaags en drielaags, verhitten, met roeren, en de derde laag wordt verwarmd door stoom, of koud water kan worden gebruikt voor koeling, en met roeren. Deze machine is gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal SUS304, gepolijst binnen en buiten, en gemakkelijk te reinigen. Conserveringsmiddel. Dit schema maakt gebruik van een enkellaagse buffertank met roeren.
Doel: Dit programma maakt gebruik van een enkellaagse buffertank met roeren. Het wordt gebruikt voor bufferopslag na fijnslijpen, en na fijn malen met water verdund, wat handig is voor het volgende proces.
 
Schroef de pomp vast
 
Type: BP-3000
Capaciteit: 3000 links
 
Het wordt gebruikt voor het transporteren van melk, sojamelk, vruchtensap en soortgelijke vloeibare voedingsmiddelen. Het heeft de kenmerken van een eenvoudige structuur, stabiele werking, voldoende hijswerkzaamheden, veiligheid en betrouwbaarheid, prachtige uitstraling, en handig in gebruik.
 
Enzyminactiveringstank
 
 1:gebruikt en functies  gebruikt en functies
Dit product gebruikt stoom als warmtebron en heeft de kenmerken van een groot verwarmingsgebied, een hoog thermisch rendement, snelle verwarming van materialen, uniforme verwarming en eenvoudige regeling van de verwarmingstemperatuur. Het wordt veel gebruikt in de voedselverwerkende en brouwerijen, de wijnbereiding, de apotheek en de dagelijkse chemische industrie, zoals snoep, gebak, dranken, vruchtensappen, jam, conserven, zuivelproducten en ingeblikte voedingsmiddelen, als materialen voor smelten, desinfecteren, verwarmen, blancheren, voorkoken, En bereiding, koken en concentratie.
Alle onderdelen van dit product die in contact komen met voedsel zijn gemaakt van roestvrij staal SUS304. Het heeft de kenmerken van een prachtige uitstraling, een redelijk ontwerp, een compacte structuur, een handige installatie, een eenvoudige bediening, flexibel gebruik, veiligheid en betrouwbaarheid, en eenvoudig onderhoud.
2,Productstructuur
 Dit apparaat bestaat uit een reeks producten, voornamelijk bestaande uit pottenbakken, stoominname, drainage, kantelen, mengen (optioneel) en rekken. Het huis van de pot wordt gelast door de binnen- en buitenpotten. De binnenpan is gemaakt van roestvrijstalen plaat SUS304 en de buitenpan is gemaakt van roestvrijstalen plaat SUS304 en Q235B, waar klanten uit kunnen kiezen. Het huis van de buitenpan is gelast met stoominlaatkeerplaten en condensaataftapleidingen. Er is een afvoermondstuk gelast op het onderste gedeelte van de buitenpot van de verticale jacket en de lassen van het potlichaam moeten worden geïnspecteerd door niet-destructieve tests, indien nodig.
Het stoominlaatgedeelte bestaat uit kruiskoppelingen, afsluitkleppen en pijpleidingen. Drukmeters en veiligheidskleppen zijn aan de achterkant van de pot geïnstalleerd.
Het drainagegedeelte bestaat uit een condenspot aan de onderkant van de pot en een condensaataftapkraan.
Het kantelende deel bestaat uit een turbine, worm, handwiel en lagerzitting.
Het menggedeelte bestaat uit een motor, een cycloïde-pinwiel-reductor, een brugplaat of steun, een verlengas, een verbindingsmof, een blad en een steunzitting.
Het kantelbare frame bestaat uit een lagerzitting, een steun en een spoorstang.
De verticale steun wordt door een stalen plaat geperst en aan het buitenste huis van de pot gelast.
3,Technische parameters  
 
Mengtank emulsificatie  
 
(1) doel
1. De machine is compact van structuur, klein van formaat, licht van gewicht, gemakkelijk te bedienen, weinig geluid, en stabiel in bedrijf. Het belangrijkste kenmerk is dat het geen materialen slijt tijdens de productie, en dat het snel afsnijden, mengen, dispersie en homogenisatie integreert.
2. Deze serie emulgeertanks is van verticale en volledig gesloten constructie. Het snel draaiende schuifwiel en het statische schuifwiel van de hoogschuivende emulgator worden in combinatie gebruikt om de gemengde vloeistof en het mengsel in de tank volledig en snel te mengen, emulsificeren en homogeniseren. Kwaliteit. Het wordt veel gebruikt in voedsel (zuivel)producten, dranken, biofarmaceutische producten, fijne chemicaliën, pigmenten en andere industrieën om de productie-efficiëntie en de kwaliteit van het materiaal te verbeteren, vooral voor CMC, gommen en andere additieven die moeilijk te smelten zijn. De tankstructuur kan verschillende vormen aannemen, zoals een enkele laag, met warmtebehoud en met mantel (verwarming en koeling) volgens de procesvereisten.
(Twee), werkingsprincipe
1. Het afschuifhoofd heeft een klauw-type en een tweeweg-zuigstructuur, die het dodehoekfenomeen en het vortexfenomeen voorkomt dat wordt veroorzaakt door het moeilijk inademen van het bovenmateriaal. De draaiende rotor met hoge snelheid genereert een sterke schuifkracht, waardoor de schuifsnelheid hoger wordt en de schuifkracht sterker. Onder invloed van de centrifugale kracht die door de rotor wordt gegenereerd, wordt het materiaal vanuit de radiale richting in de smalle en nauwkeurige opening tussen de stator en de rotor geworpen. Tegelijkertijd wordt het blootgesteld aan centrifugale druk, stoten en andere krachten, zodat het materiaal volledig kan worden verspreid, gemengd en geëmulgeerd.
2. Indien het in vacuümtoestand of op een drukvat wordt gebruikt, moet de motorsteun van de scheermachine zijn uitgerust met overeenkomstige mechanische afsluitinrichtingen.
(3) structurele kenmerken
1. Volume: Specificaties van de 25L~20000L-serie (ondersteunt hoog vermogen van de scheermachine: 1,5 KW~75 kW).
2. Binnenbak: Het binnenoppervlak is spiegelglad.
3. Vorm van het hoofd: Conische kop, elliptische kop of schaalvormige kop, en het binnenoppervlak is spiegelglad
4. Vorm van een jas: Een volledig jack, een halfronde coil jack, een honingraatjas (verwijst naar de structuur van het type jas).
5. Thermisch isolatiemateriaal: Gevuld met parelwol, steenwol of polyurethaan gietschuim (verwijst naar de structuur met thermische isolatie en mantel).
6. De oppervlaktebehandeling van het tankinhoud: Spiegelpolijsten of behandeling van mat of mat oppervlak van mat 2B-mat.
7. Snijsnelheid: 2850 omw/min, 1400 omw/min.
8. Configuratie van de apparatuur: Snelopening, kijkglas, thermometer (digitaal display met vloeibare kristallen of meetklok), CIP-reiniger, in- en uitlaat van materiaal en vloeistof, reservepoort, in- en uitlaat van koud en warm medium, enz.
9. Materiaal: Binnentank SUS304 of SUS316L; mantel is Q235-B of SUS304, buitenmantel is SUS304.
10. Sterilisatiemethode voor containers: Online stoomsterilisatie (121 ºC, 0,2 MPa) is beschikbaar.
11. De procesopeningen van de in- en uitlaatleidingen, kijkspiegels, mangaten, enz. en het lassen van het binnentankinhoud nemen de overgang van de vlamboog over, die soepel en gemakkelijk te reinigen is zonder dode hoeken, en het uiterlijk is prachtig.
  
Suikerpot
 
Model:YTH-300
Vermogen:0,75 kw
Gewicht: 500 kg
De suiker-smeltpot kan met stoom of elektriciteit worden verwarmd om het suiker-smeltwerk te voltooien, met een roermotor. Deze machine is gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal SUS304, met een eenvoudige structuur en een handig gebruik.
 
Dubbel filter
 
Model:TJL-800  
Capaciteit:800
 
Het stroopfilter is gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal 304, dat kleine onzuiverheden in de siroop kan filteren. Het filtermembraan is een hittebestendig membraan, en de hele machine heeft een roestvrijstalen frame. De gefilterde siroop is helder en transparant, zonder geur en onzuiverheden.
 
Vacuüm ontluchtreservoir
  
Model:TQ-1000
Capaciteit: 1000 g/u.    
De vacuümontgasser is een noodzakelijke uitrusting voor de productielijn voor vruchtensappen. Nadat het sap is gehomogeniseerd, kan de vacuümontgassing met deze machine oxidatie van het sap voorkomen en de bewaarperiode voor sap verlengen.
  
Homogenisator onder hoge druk
 
De hogedrukhomogenisator (homogene pomp) is een speciale uitrusting voor de homogenisatie en verfijning van vloeibare materialen en hogedrukommissie. De CGJB-serie hogedrukhomogenisatorpompen wordt veel gebruikt bij de productie van voedsel, zuivelproducten, dranken, farmaceutische producten, fijne chemicaliën, en biotechnologie. Wetenschappelijk onderzoek en technologische ontwikkeling.  
Naar voor de hogedrukhomogenisator (homogene pomp) geschikte materialen:
Gebruikt als hogedrukhomogenisator:
·Het materiaal kan worden verfijnd en gemengd onder de drievoudige werking van het samendrukken, sterke impact en drukverlies. Deze apparatuur is een belangrijke apparatuur voor de voedings-, zuivel-, drank- en andere industrieën.
·Het homogeniseren van allerlei soorten melkdranken zoals melk, sojamelk, enz. onder hoge druk kan de vetbolletjes in de melkvloeistof aanzienlijk verfijnen, waardoor de producten na het eten makkelijk te verteren en te absorberen zijn en de gebruikswaarde ervan wordt verbeterd.  
 ·Gebruikt bij de productie van ijs en andere producten, kan het de fijnheid en poreusheid van de materiële vloeistof verbeteren, en de interne structuur is duidelijk verbeterd.  
·Gebruikt bij de productie van emulsies, lijmen, vruchtensappen, slurry's, etc., kan het voorkomen of verminderen van de lagen van het materiaal en de vloeistof, verbeteren van de verschijning van het materiaal en de vloeistof, maken de kleur meer helder, de geur is sterker, en de smaak is meer mellow.  
Gebruikt als een hogedruk-opvoerpomp:
·De materiaalvloeistof genereert hoge druk door deze apparatuur en wordt tot poeder gemaakt door middel van spuitdroogapparatuur, wat een belangrijke apparatuur is in de poederproductie.  
·Deze apparatuur kan worden gebruikt voor het homogeniseren en onder hoge druk transporteren van andere materialen en vloeistoffen, en voor het injecteren onder hoge druk.  
·Vergeleken met soortgelijke producten heeft deze apparatuur de voordelen van een nieuwe structuur, een handige bediening, eenvoudig onderhoud, arbeidsbesparende installatie en demontage, veiligheid en betrouwbaarheid.  
 
Belangrijkste kenmerken:
1, energie besparen, hoge efficiëntie, werkelijk over de hele lijn groter dan het naamplaatje dat laat zien, en druk die voortdurend stijgt;
2,korreligheid voor verbrijzeling Ф0.1-2μm,gemiddeld Ф≤1μm;
3,Druk stabiel, drukmeter die de schommeling binnen P<2MPa toont;
4,Gap Block heeft speciaal type metaal gebruikt, hard slijten, langdurig gebruiken, alle kleppen en plunjerzuiger hebben speciaal materiaal gebruikt dat duurzaam, goedkoop, zorgen bespaart, geld bespaart;   
5,Honeybee materiaal,bedrijfstemperatuur≤150 ºC is toegestaan;
6,Deel dat contact maakt met het materiaal dat ondraaglijk sterk zuur en alkali is, zoals HNO3,NaOH≤5%,CIP-sterilisatietijd is niet beperkt;
7 is de machine soepel en betrouwbaar, moet de olie voor het eerst worden ververst na 750 uur bedrijf, en moet de olie in de toekomst slechts één keer per jaar worden ververst (volgens drie klassen per dag); laag geluidsniveau, rijgeluid is lager dan het geluid van de elektromotor.
 Technologie parameter:
1, graan vermalen: 0.01 μm
2, bedrijfstemperatuur:≤150 ºC
3, continue werkdruk: 20/24 MPa
4, vermogen: 30 KW
5, nominaal debiet:1000 l/u.
6, Gewicht: 2200 KG
7, buitenmeting: 1000X600X1000
  
UHT-sterilisator voor ultrahoge temperaturen:
 
1),samenvatten:geavanceerde roestvast stalen lastechnologie uit het buitenland wordt toegepast.  Het selecteren van de fijn gepolijste roestvrijstalen buis, die de vergelijking van de vroegere producten aanzienlijk heeft verbeterd.  Er zijn twee soorten specificaties: Handmatige en automatische regeling.  Het is geschikt voor het vloeibare materiaal, zoals verse melk, fruitdrank, wijn, sojamelk en Chinese medicijnen, en voor kleverig materiaal (bijvoorbeeld zoete gekomdeneerde melk) dat wordt voltooid met een homogenisator onder hoge druk.
Hoofdparameter:
1, totale afmeting: 1314*925*1650 mm
2, Gewicht: 480 kg
3, sterilisatietemperatuur: 115-135 ºC
4, verwerkingscapaciteit: 2T/h.
5, vermogen: 9.8 kw
6, Hoge temperatuur verwarmingstijd: 4 ~ 6S ;
7, stoomverbruik: <0,78 MPa ;
8, Inlaattemperatuur materiaal: <45 ºC (koelbuis toegevoegd);
9, uitlaattemperatuur van materiaal: <65 ºC
10,stoomverbruik: Materiaal <0,15 kg/l.
 
Aseptische opslagtank
 
Introductie van apparatuur:
Deze apparatuur kan worden gebruikt als vloeistoftank, mengtank, tijdelijke opslagtank, wateropslagtank, etc. het is geschikt voor voedsel, zuivelproducten, vruchtensap, farmaceutische chemische en biologische engineering en andere gebieden. Er zijn verschillende volumespecificaties, zoals 50L-50000L , en deze kunnen worden aangepast aan de wensen van de klant.
Structurele kenmerken:
Een enkellaagse roestvrijstalen constructie toepassen;
Alle materialen zijn sanitair roestvrij staal;
Het structurele ontwerp is uiterst humaan en zeer wendbaar;
De overgang van de binnenwand van de cilinder neemt een boogovergang over om te zorgen dat er geen dode hoek is.
Tankconfiguratie:
1. Snel openend mangat   2. Reinigingsapparaat  3. Beademingsklep    
4. Thermometer   5. Vloeistofniveaumeter  6. Anti-vortex plaat
De opslagtank is een nieuw ontworpen opslagapparatuur voor verwarming en warmtebehoud. Het cilinderhuis bestaat uit een cilindrische roestvrijstalen binnenbuis en een mantel. De levensduur van glaswol is 20 maal langer dan die van glaswol, wat bevorderlijk is voor koeling en opslag, zodat het materiaal het temperatuurverschil binnen 24 uur effectief binnen 2 ºC kan regelen. De tank is uitgerust met een roerwerk van het bladtype om het materiaal dat in de tank is opgeslagen uniform te maken en uitgerust met een thermometer en een onderlegring. Het is handig om het vloeibare materiaal in de cilinder te meten en de cilindervoering te reinigen.
Voorzorgsmaatregelen bij gebruik:
1.Maak de vloeistof vóór opslag grondig schoon en ontgiften.
2.nadat het vloeibare materiaal in de tank is opgeslagen, moet de roerder met tussenpozen worden ingeschakeld om te roeren.
3. Nadat het materiaal uit de cilinder is verwijderd, moeten alle werkoppervlakken, leidingen en kranen die in contact komen met het materiaal grondig worden gereinigd, kan zich geen vuil ophopen in de dode hoeken en moet het cilinderhuis regelmatig worden geschrobd om een helder en mooi uiterlijk te behouden.
4.was het oppervlak van de cilinder en de binnenkant van de blaas niet met zout water om corrosie van de apparatuur te voorkomen.
5.de reductiekast, motor en lagers moeten regelmatig worden bijgevuld en vervangen door smeerolie.
Installatie  :
Deze apparatuur gebruikt vier foot-bouten, stel af op de horizontale lijn of de afvoerpoort is lager, en installeer vervolgens de inlaat en uitlaat. Let bij het aansluiten op de voeding op de rotatie rechtsom van de roerstaaf en niet op het omkeren ervan.
Gebruik en onderhoud:
1.voordat de opslagtank wordt gebruikt, moet de tank worden gereinigd met licht heet water. Verschillende materialen komen de tank binnen vanuit de materiaalleiding die op de tankafdekking is bevestigd, of open de tankafdekking en giet deze in. Het invoermateriaal mag niet te vol zijn.
2. Na de opslag de resterende materialen in de tank aftappen, zo snel mogelijk met warm water spoelen, de aangehechte materialen afborstelen en vervolgens alkalinewater van 75 ºC tot 80 ºC gebruiken om de binnenwand van de container schoon te maken, en met schoon water afspoelen; en wacht tot u het volgende gebruik hebt gemaakt.
3. Let altijd op de werkomstandigheden van de gehele uitrusting en verloopinrichting. Als de smeerolie van de reductiekast onvoldoende is, moet deze om de zes maanden worden bijgevuld en vervangen (40# motorolie). Wanneer de apparatuur niet in gebruik is, moet u de binnen- en buitenkant schoonmaken met warm water en geen zout water gebruiken. Spoel om corrosie te voorkomen het cilinderhuis vaak schoon om de buitenkant schoon te houden en de binnenblaas helder te houden om het doel van duurzaamheid te bereiken.
 
Pijp en kleppen   SUS304 roestvrij staal     
 
Sterilisatiemachine met spray
 
Hoofdparameter:
Model: WP-5
Koelcapaciteit: 2000 flessen/uur (500 ml, vullen bij hoge temperatuur)
Effectieve koelruimte: 3 × 1,5 m2
Toerental transportband: 0 ~ 1,25 m/min.
Koeltijd: Instelbaar, frequentieregelaar van de hoofdmotor toerentalregeling circulerend watervolume: 10 m3/u.
Totaal vermogen van de apparatuur: N=5 kW
Afmetingen: 6000 × 1500 × 1500 mm
Gewicht van de apparatuur: 920 kg
 
Deze machine maakt gebruik van een 4-traps behandeling met circulerende koude waterkoeling. De eerste fase van de apparatuur neemt een spuitfles met heet water met een temperatuur van 74ºC en houdt deze 4~5min. In stand. In de tweede en derde fase van de koeltoren wordt stromend water en kraanwater gebruikt voor het koelen van de spuitbus; in de vierde fase wordt zuiver water gebruikt om de fles te spoelen om vlekken op de fles te voorkomen. De apparatuur is uitgerust met een automatische chlorinatiepomp, die de chlorering kan aanpassen aan de wateraanvulling. De ontwerptemperatuur voor het binnengaan van de fles is 65 °C en de temperatuur voor het verlaten van de fles is lager dan 40 °C. Deze machine bestaat uit vier onderdelen: Kettingplaat, machinebehuizing, watercirculatiepijpleidingsysteem en elektrisch regelsysteem. De frequentieomzettingsmotor gaat door de cycloïde pen tandwieloverbrenging, en drijft vervolgens de actieve vierkante as aan om door de ketting te draaien, en het kettingwiel op de vierkante as drijft de kunststof kettingplaat aan om te bewegen en een kettingplaatmechanisme te vormen. Zolang de gekoelde materiaalfles (kan) de kunststof kettingplaat binnengaat, wordt deze door de kettingplaat in het eerste koelgedeelte getrokken en wordt deze automatisch overvol en netjes geplaatst. Spuitdoppen zijn netjes en ordelijk boven de koelzone geplaatst en de spuitpomp wordt gebruikt. 1 Lek warm fleswater om de temperatuur van de fles (tank) te verhogen. Het gekoelde water stroomt in de onderste watertank en wordt door de circulatiepomp naar het koelapparaat gestuurd voor koeling, zodat de koelzones van de tweede en derde trap voor gebruik circuleren. Het zuivere water stroomt na het spuiten in het onderste waterreservoir, zodat het koelwater van de vierde trap niet in het koelsysteem hoeft te komen. De vierde tank circuleert zichzelf. Wanneer de tank vol is, stroomt er water in de derde en tweede tank. De vierde fase is een spuitapparaat voor zuiver water, het doel is om de gekoelde fles (blik) er na het drogen zonder watersporen uit te laten zien. De koeltunnel kettingplaat is het product van het Amerikaanse REXNORD bedrijf. De snelheid van de transportband wordt afgesteld door de frequentie-omvormer. Alle spuitleidingen en spuitkoppen zijn gemaakt van roestvrij staal en elke spuitdop spuit water gelijkmatig. De waterverzameltank van de koeltunnel is gemaakt van roestvrij staal en is uitgerust met hoge en lage vloeistofniveauregeling en alarmfuncties. De spuitkoeltunnel is uitgerust met een spuitwaterpomp en een doseerpomp.