Basis Informatie.
Model NR.
5TPD, 6TPD, 8TPD
After-sales Service
Video Technical Support, Online Support
Product
Waste Tire Pyrolysis Plant
Processing Capacity
5tpd, 6tpd, 8tpd, 10tpd, 12tpd, 15tpd
Raw Materials
Waste Tyre, Plastic, Rubber
Output
45% Fuel Oil, 30% Carbon Black, 10% Steel Wire, 10
Reactor Material
Q345r, Alloy Steel, Stainless Steel
Land Area
250-300 Square Meters
Processing Time and Power
10-24 Hours. Averagely 20kw/H
Usage
Waste Rubber Tire Recycling Machinery
Reactor Thickness
16/18mm
Processing Time
2-4 Persons for Per Set Machine
Handelsmerk
Henan Jinzhen
Transportpakket
Export Standard Package
Specificatie
2000*6000mm 8ton/day
Beschrijving
5TPD, 6TPD, 8TPD High Profit Waste Tire Recycling naar Fuel Oil Pyrolyse machine
Productbeschrijving
Afvalband/plastic pyrolyse-installatie voor stookolie is een nieuw type bandenoliebehandelingsmachine dat door ons bedrijf is onderzocht door middel van vele malen experimenteren in combinatie met de feitelijke situatie. Het hele behandelingsproces wordt op lage temperatuur behandeld. Het kan de kleine deeltjes en colloïdale materie in de bandenolie effectief verwijderen, en ondertussen kan het de geur van de olie verwijderen, en uiteindelijk zorgt het ervoor dat de oliekleur er schoon en transparant uitziet en de economische waarde verbetert. Het systeem biedt een hoog recyclingpercentage, lage kosten van energieverbruik, een goede olieverwerkingscapaciteit. Het is geschikt voor het zuiveren van pyrolyse-olie voor banden.
Door het pyrolyse-proces kunt u stookolie, koolstofzwart, staaldraad, brandbaar gas of aluminium ingots uit deze regenmaterialen halen. Het hele proces is veilig en milieuvriendelijk. Wij leveren zowel batch type als continuous type pyrolyse machine , de continuous type machine is geschikt voor klanten die een grote hoeveelheid afval moeten verwerken, die per dag moet verwerken, het kan 30ton-50ton afval per dag continu verwerken zonder te stoppen -het betekent continue voeding, continue productie van olie , Continu ontladen van koolstofzwart en uitgerust met PLC-systeem , dus efficiënter.
De grootste capaciteit voor batch type machine is 15ton per dag, we hebben ook 1ton , 4ton , 5 ton , 6 ton , 8 ton , 10ton, 12ton capaciteit , kunnen we de volgende partij starten nadat het proces van de eerste partij is voltooid --voeden , olie produceren , het lozen van koolstofzwart en staaldraad. Het is economisch en we kunnen de winst het meest op de soonste manier bereiken.
Grondstoffen
1. Afvalbanden: Gebruikte motorbanden, fietsbanden, autobanden, OTR-banden
2. Gebruikte kunststof: Gebruikte kabelhuid, gebruikte zool, gebruikt PE/PC/PP/PSABSPVC/PET, niet-geclassificeerd rubber, industrieel/huishoudelijk/medisch afval;
3. Olieslib: Het grondslib, het bodemslib van de tank, het olieslib, enz.;
4. Vast afval van aluminium en kunststof: Aluminiumfolie, aluminium composiet panelen, aluminium composiet materialen, gebruikte auto-onderdelen, aluminiumafval; enz.
Werkproces van pyrolysemachine voor afvalbanden
Voeding van gebruikte banden (2.5 uur): Zet de grondstof in de pyrolyse-reactor . Jinzhen machine biedt auto feeder machine om te helpen voeden , het besparen van tijd en arbeid. Zolang de maat van de band niet groter is dan 1.4 meter, kan de band direct in de reactor worden geplaatst. Als het grotere OTR-banden zijn, leveren we bandensnijmachines.
Begint met verwarmen (2 uur): Als de voeding is voltooid, sluit de invoerpoort en ontsteekt het verwarmingssysteem. De interne temperatuur stijgt langzaam in de eerste 2 uur.
Olieproductie (10 uur): Gebruikte banden worden in gasstaat en in vaste staat afgebroken bij pyrolyse-reactie. De gasstaat komt in het condensatiesysteem terecht, wordt vloeibaar en wordt vloeibare brandstof. Het olieproductieproces duurt 10 uur. De vaste toestand van koolstofzwart en staaldraad blijft in de pyrolysereactor staan, in afwachting van de ontlading.
Afkoelend (3 uur):als de olieproductie is voltooid, laat de machine 3 uur afkoelen voordat deze wordt afgevoerd.
Ontladen van koolstofzwart en staaldraad (3 uur): Het ontladen van koolstofzwart uit de reactor via een u-vormige transportband. Het duurt ongeveer 2.5 uur. Ontlaadt staaldraadmassa via een lier uit de reactor. Het duurt ongeveer 30 minuten.
De eindproducten na pyrolyse
Nee | Naam | Uitvoer | Gebruik |
1 | Bandenolie | 40-45% | * Verkoop direct. * verdere raffinage om standaard diesel en benzine te krijgen * gebruik als brandstof voor het verwarmen van pyrolysemachines of destillatiemachines. |
2 | Carbon Black | 35-40% | * Verkoop direct. * Verfijn koolstof verder via een koolstofzwarte raffinagemachine. * Maak pellet via de carbon pellet maker. |
3 | Staaldraad | 15% | * Verkoop direct. * Maak staal bloeien door hydraulische pers-pakking. |
4 | Syngas | 6% | * Recycle als brandstof door gasbrander systeem (we leveren gas brander gratis). * Extra gas kan ook worden opgeslagen als brandstof voor andere verwarming. |
Productparameters
Productnaam | Afval van plastic pyrolyse naar stookolie-equipment |
Capaciteit | 5TPD, 6TPD, 8TPD, 10TPD, 12TPD, 15TPD,50TPD |
Reactormateriaal | Q345R, gelegeerd staal, roestvrij staal |
Dikte van de reactor | 16,45 mm, 18,45 mm |
Totaal gewicht | 30-40 ton (varieert per ontwerp en capaciteit) |
Werkvermogen | 15 KW (varieert per ontwerp en capaciteit) |
Vereiste arbeidsaantal | 2-4 Personen voor per set machine, meer machine, minder arbeid |
Verwerkingstijd | Voeding 2 uur, verwerking 8-9 uur, Carbon Black en staaldraad ontladen 1.5 uur. (Neem de capaciteit van 12TPD als voorbeeld) |
Toepassingsmateriaal | Afvalband, afvalrubber, afvalplastic, vuilslib, aluminiumfolie voor afval, Afvalkabel, Afval Leder, afval Acryl (PMMA), enz... |
Brandstof verwarmen | Pyrolyseolie, aardgas, elektriciteit, steenkool, brandhout, enz... |
Technisch voordeel
Veiligheid
1. Met een auto-lasmachine voor de reactor kan deze niet alleen de efficiëntie van de werking aanzienlijk verbeteren, maar ook de kwaliteit van de lasnaad garanderen, waardoor explosie als gevolg van gaslek wordt voorkomen.
2. Professionele warmtebehandeling en röntgendetectiekamer zijn speciaal voor lassen.
3. Vacuümsysteem zal voorkomen dat het oliegas teruggaat naar de reactor en ongevallen veroorzaakt.
4. Professionele thermometer, manometer en veiligheidsklep.
5. Het is gevaarlijk om uitlaatgassen (C1 tot en met C4) te verbranden zonder enige veiligheidsmaatregelen. In ons proces wordt het eerst overgebracht via het veiligheidsapparaat en het veilige gaspistool.alvorens te branden, moeten we de veiligheid van de productie verzekeren.
Milieuvriendelijk
1.Well water ontstof systeem kan zwarte rook te voorkomen.
2.het afvalgas zal worden gerecycled voor het verwarmen van de reactor, geen gasvervuiling
3.elke verbinding van de reactor verkeert in een goede afdichtsituatie met professioneel afdichtingsmateriaal.
3. De levensduur van de reactor zal 8 tot 10 jaar bedragen
Energiebesparing
1. Goede afdichting voor verwarmingssysteem, geen gaslek en brandstofbesparing.
2. Het uitlaatgas zal worden gerecycled voor de verwarming van de reactor.
3.vacuümapparaat kan de reactor onder een negatieve druk laten werken toestand,het verminderen van de pyrolyse-temperatuur
Lange levensduur
1.Materiaal: Speciale staalplaat Q245R, dikte 16 mm.
Lassen: Automatische lasmachine met warmtebehandeling en röntgendetectie verlengt de levensduur van de reactor tot maximaal
Gedetailleerde foto's
VEELGESTELDE VRAGEN
VEELGESTELDE VRAGEN
V1: Welk soort grondstof kan worden gebruikt?
Afvalbanden/ rubbers/ schoenzolen/ binnenband / kabelgoot/ fietsband/ motorbanden; PP,PE,PVC,PMMA plastic, papiermengsel van papierfabrieken en allerlei soorten afvalnylon producten
V2: Wat zijn de eindproducten?
Als uw grondstof banden is, zijn eindproducten stookolie, koolstofzwart, staaldraad en afvalgas; als uw grondstof rubber of plastic is, dan zijn eindproducten stookolie, koolstofzwart en afvalgas
V3: Wat is de brandstof van een pyrolyseinstallatie?
De brandstof kan steenkool, houtskool, brandhout, stookolie, zware olie en aardgas zijn
V4: Wat is het oppervlak van één set pyrolysefabrieken met een capaciteit van 5-10 ton?
De apparatuur beslaat 30 vierkante meter (lengte 20 m * breedte 15 m). Naast de opslagruimten voor grondstoffen en eindproducten moet u ook de rustruimte en het eenvoudige kantoor van de werknemers voorbereiden, zodat het totaal 600-800 vierkante meter land beter zal zijn
V5: Hoeveel werknemers moesten de fabriek bedienen?
3-4 werknemers zijn genoeg voor één pyrolysefabriek. Als u een automatische invoersysteem en een automatisch ontladingssysteem gebruikt, zijn 2 werknemers in orde
V6: Hoe zit het met de installatie?
We zullen u de basistekeningen bezorgen nadat de deal is gesloten en een technisch technicus sturen om de installatie, de inbedrijfstelling en de training van medewerkers op uw werklocatie te begeleiden
V7: Hoe zit het met het gebruik van de olie die met deze installatie wordt gewonnen?
De olie van banden of kunststof is gemengde olie. Het is een goede kwaliteit oven olie, gebruikt als verwarming oil.IT kan worden gebruikt voor sommige grote ketels, zoals ijzer-en staalfabriek, bakstenen fabriek, cement fabriek, glas-installatie, enz.
Adres:
No. 49, East Jinshui Road, Zhengzhou, Henan, China
Soort bedrijf:
Handelsbedrijf
Zakelijk Bereik:
Produceren & Verwerken Machine
Certificering Van Managementsysteem:
ISO 9000, ISO 14001, IATF16949
Bedrijfsintroductie:
Henan Jinzhen Industry Co., Ltd. is een professionele leverancier van recyclingmachines en stoomketels voor afvalbanden in China, who is gespecialiseerd in het onderzoek naar pyrolyse-installaties voor afgewerkte olie, schrootband naar olie-pyrolysemachine, afval-pyrolysefabriek voor plastic, rubber pyrolysemachine, destillatiemachine voor afgewerkte olie, destillatieinstallatie voor pyrolyse-olie, gebruikte olie naar dieselmachine, stoomketel, thermische-olieketel. Het zal afvalrubber, afvalplastics en afgewerkte olie als grondstoffen maken om stookolie en diesel te produceren.
Ons bedrijf is opgericht in 2019 en onze fabriek heeft vele jaren geschiedenis in de machinebouw. Gelegen in de buurt van Qingdao haven, genieten we van handige water, land transport. De fabriek is gevestigd in het district Weibin, Xinxiang City, de provincie Henan, China. De fabriek beslaat 12, 000 vierkante meter. Het heeft een uitgebreide kracht van productontwikkeling, productie en verkoop.
Jinzhen Machinery heeft meer dan 125 werknemers in dienst; door de inspanningen van ons gehele personeel zijn we een B machinefabrikant geworden. We hebben voortdurend geprobeerd de productkwaliteit te verbeteren door de Duitse en Japanse technologie te introduceren. Bovendien gebruiken we de beste Duitse ultra-slijtvaste verf, wat ons bedrijf goede technische mogelijkheden geeft. Onze jaarlijkse productiecapaciteit is 8 miljoen van vorig jaar.
Het bedrijf heeft ISO9001 behaald: 2008, CE, BV en kwaliteitsmanagement systeemcertificering. Ons product wordt goed in binnen- en buitenland verkocht. De belangrijkste klanten zijn Polen, Spanje, Griekenland, Filipijnen, Maleisië, Vietnam, Laos, Cambodja, Myanmar, Zuid-Afrika, Ghana, Nigeria, Zambia, enz.