Startpagina
Product Directory
Produceren & Verwerken Machine
Metaalbewerking Machine
Plasma Snijmachine
Jiusheng Greatech Plasma Source Cut 200A Chinese Snijmachine
Referentie FOB Prijs: | US$1.650,00-1.800,00 / Stuk |
---|---|
Minimale Bestelling: | 1 Stuk |
Minimale Bestelling | Referentie FOB Prijs |
---|---|
1 Stuk | US$1.650,00-1.800,00/ Stuk |
Havenplaats: | Shanghai, China |
---|---|
Productiecapaciteit: | 1000pieces/Year |
Betalingscondities: | L/C, T/T, Western Union |
Beschrijving
Bedrijfsinfo
Basis Informatie.
Model NR.
CUT200
Customized
Non-Customized
Layout
Horizontal
Cutting Material
Copper, Carbon Steel, Iron, Aluminum, Metal Alloy, Stainless Steel
Automatic Grade
Automatic
Power Source
Electric
Cutting Mode
Plasma, Plasma Cutting
Type
Plasma
Control Mode
CNC
Cutting Thickness
1-25mm
Cutting Speed
0-5000mm/Min
Voltage
AC380V
Gas
Air
Handelsmerk
Greatech
Transportpakket
Case
Oorsprong
China
Gs-Code
8456901000
Beschrijving
Hoofdstuk 1 Veiligheid
Inleiding
De gebruiker moet de Volgende inleiding lezen voordat hij de plasmasnijmachines gaat gebruiken.
Veiligheidsdetails
1. beschermen tegen verbranding
Wanneer de plasmasnijmachine in werking is, zal deze licht en warmte afgeven. Dus zorg voor veiligheid bij het bedienen ervan.
1.1 bescherming van de ogen
het dragen van een veiligheidsbril.
Bescherming van het lichaam
Om beschadiging van huid en lichaam door ultraviolet licht te voorkomen, vonken en metaal met hoge temperatuur, moet het beschermingswerk het beste worden uitgevoerd:
Beschermende kleding dragen:
--een handschoen met lange mouwen dragen;
--zet op de anti-vlammende doek die Uw naakte lichaam kan bedekken.
--de broek zonder teugeltjes aandoen om te voorkomen dat vonken en slakken binnendringen.
Raak De voorkant van de zaklamp niet aan wanneer de zaklamp een boog begint te lijken.
2. Beschermen tegen schadelijke rook
Om te voorkomen dat schadelijke gassen pijn doen, moeten de volgende zaken meer aandacht krijgen:
2.1 Houd goede ventilatie in het snijgebied
2.2 Indien de oude plaat wordt doorgesneden, moeten de resterende chloor en andere chemicaliën worden verwijderd, zodat het schadelijke gas wordt verminderd.
2.3 het is het beste om een ademmasker te gebruiken bij het snijden van de hete dip metalen, en bovendien goede ventilatie te houden
2.4 Waarschuwing! Moet een ademmasker dragen bij het snijden van metaal dat zink , lood, cadmium of berylliummetalen of gelakte metalen bevat
3. Brandwerend
Plasmamassnijmachines zullen vonken en slakken uitsturen, de volgende maatregelen moeten worden genomen:
3.1 brandblussers moeten in het snijgebied aanwezig zijn
3.2 brandbare materialen, vooral argon, waterstof of zuurstof als draaggas, moeten zich op meer dan 10 meter afstand van snijdelen bevinden.
3.3 het is verboden de snijmaterialen te verplaatsen als ze niet zijn gebruikt koeling
3.4 het metalen Materiaal En de containers Die mogelijk exploderen Of verbranden hebben kunnen veroorzaken, mogen niet worden gesneden.
4. Beschermen tegen elektrische schokken
Plasma snijmachines gebruiken hoogspanning (DC 250V hoger), de volgende maatregelen moeten worden genomen wanneer het gebruikt.
4.1 jezelf en kleren droog houden.
4.2 het voorkomen van direct aanraken van het oppervlak van het natte metalen Werkstuk, met isolerende handschoenen en geïsoleerde schoenen.
4.3 de elektrische regels opvolgen, kiezen voor voldoende grote diameter en juiste elektriciteitsleidingen, correct aansluiten van het voedingscircuit, vooral aandacht besteden aan veiligheidsaardingsdraad.
4.4 controle van de elektriciteitsleidingen en de kabel van de brander op beschadiging of niet, indien dit het geval is, vervang deze dan tijdig.
4.5 het is ten strengste verboden om onderhoudsapparatuur en accessoires te vervangen zonder de stroom uit te schakelen.
4.6 het is verboden de veiligheidsvergrendeling te demonteren of te laten schieten.
5. Antidetonatie
Waarschuwing!
5.1 Geef instructie als u wilt snijden met argon en Waterstofgasmengsel, gebruik geen gewone modellen Om te beschermen tegen ongevallen.
Bij gebruik en transport van gecomprimeerd gas moet u zich houden aan de veiligheidsvoorschriften, om ongelukken te voorkomen.
Het is niet toegestaan snijmachines te gebruiken in een atmosfeer die explosief stof of gas bevat.
Het is niet toegestaan afgedichte Containers of metalen , en die met explosiegevaar, te snijden.
Correct gebruik van de drukregelaar.
--Zorg ervoor dat alle drukregelaars in de juiste werksituatie verkeren, gebruik de slechte niet.
--gebruik de overmatige lekkage of beschadigde drukregelaars niet;
De gaslevering die Op deze machines is aangesloten moet aan de volgende regels voldoen:
--Stel voor om buizen met verschillende kleuren te gebruiken om het gebruik van mengsels te vermijden.
--onderhoudsbuizen regelmatig, geen lekkage. Slijp. Los
--het gebruik van de buis in de kortste lengte, om de druk te verlagen en hoge limiet te vermijden.
6. Massa-aansluiting
Zorg ervoor dat de veiligheidsaardingskabel goed is aangesloten, om ongelukken te voorkomen.
Maaibord en werkstuk moeten met veiligheidsaarding worden verbonden.
Veiligheidsuitrusting
Om de veiligheid te garanderen mag de veiligheidsvergrendeling niet op kortsluiting of ontmanteld worden gebracht;
Verwijder of gebruik de beschadigde kap van de voedingskast niet;
Gebruik geen reserveonderdelen en gemakkelijk beschadigde accessoires die niet door ons bedrijf worden geproduceerd, in geval van gevaar.
Waarschuwing! Onderhoud de machines nooit en open de machinebehuizing wanneer de machine Elektriciteit heeft.
Hoofdstuk 2 Technische specificaties
Overzicht en principe
SNIJMACHINES met plasmamariesnijmachine ZIJN de ontwikkeling en productie van hoogwaardige warmtesnijapparatuur. Deze apparatuur maakt gebruik van de meest geavanceerde energiebesparende technologie, IGBT-inverter, nauwkeurige vooraf ingestelde snijstroom, belofte is instelbaar, boog, betrouwbare en stabiele stroom, boog recht, gladde incisie, ambachtelijke fijne eigenschappen. Voorinstelling snijstroom, uitgerust met de stroom van de spuitneus en andere accessoires, selecteert u de juiste belastingsstroom en het juiste koelgas voor het snijden van allerlei metalen materialen.
Het werkingsprincipe van DE SERIE AFGESNEDEN plasma-snijmachines is als volgt:
Tekening 1 Principeblokdiagram
Diagram „driefasige stroombron” via „gelijkrichternetfrequentie”, zet wisselspanning om in gelijkspanning, voer „IGBT-inverter” in als hoogfrequente wisselspanning, en dan in de hoogfrequente transformator stap-neer nadat ze het output gelijkrichterfilter na het snijden van de vereiste gelijkstroom, voeding snijbrander wordt gebruikt als de belangrijkste energie van plasma boog.
In het systeem moet de besturingskaart verantwoordelijk zijn voor het gehele voedingssysteem voor procedures en stroomregeling, om te voldoen aan een van de omstandigheden van de gevormde plasmaboog.
Naast het voldoen aan de eisen van elektriciteit, maar ook de gasvoorziening om aan de eisen van het gascircuit te voldoen door de gasbron, de drukreduceerklep voor gasfilters, de magneetklep, de drukregelaar, enz. (afhankelijk van de behoeften van de klant kan er 2 gas, de belastingsstroom en het koelgas worden geleverd).
Arc-apparaat in het elektriciteitssysteem speelt ook een belangrijke rol, naast de kracht van plasma-boog van elektriciteit, gas, moeten twee van de belangrijkste condities om een plasmaboog te vormen nog steeds optreden door een boog van hoogspannings hoogfrequente elektrische energie om een plasmaboog te 'verlichten', elke gesloten snijbrander schakelaar, boogtijd van 0.5 seconden, zoals niet tot een plasmaboog leidde, kan worden geklikt een snijbrander schakelaar terug, tot de boog succes.
Bij het snijden van grote stroom of semi-automatisch, automatisch snijden heeft de vlamboogbrander, wanneer gevraagd wordt het werkstuk te verlaten, een bepaalde afstand, om schade aan de spuitneus te voorkomen.
Bij het snijden van de werkende elektrode van de brander en de nozzle zal veel warmte produceren, moet deze tijdig en effectief worden verspreid, met het oog hierop, de CUT - 100 en hoger modellen van AD hoc waterkoelsysteem, door de waterpomp of waterdruk, waterstroomregelaar, enz. (Als de CUT-100 en de volgende modellen om water te adopteren speciale orde moeten zijn).
Om het voedingssysteem van de hoofdtransformator, gelijkrichter, zoals een goede warmteafgifte, te garanderen, moet de wind in stuiptrekkingen zitten.
Wanneer buiten omstandigheden veranderen, zoals onvoldoende druk en waterdruk, temperatuur, is het circuit in het systeem uitgerust met een beveiligingssysteem dat na de normale omstandigheden automatisch wordt hersteld. Om de apparatuur te beschermen tegen schade.
Als de driefasige voeding ontbreekt, geeft het ontbreken van fase op het voedingspaneel aan dat brandt, op dit moment wordt u gevraagd om een open fase-storing van het voedingssysteem te repareren.
SNIJD het werkproces van de machines uit de -serie om te zien (afbeelding 2)
Tekening 2 werkcurve
Diagram, t1, t6: Tijd persluchtstraal; Snijtijd T3 en t5. T2 - boogtijd t4 (ongeveer 0.5 seconden).
3. Wat betreft de keuze om stroomvoerende gassen, lucht, zuurstof, stikstof, argon te snijden; Waterstof kan gemengd worden gebruikt (waarschuwing: Waterstof is brandbaar, zuurstofverbranding, het is belangrijk om op te merken dat het gebruik van veilig is! Als het waterstofargon als draaggas, gemengd gas of zuurstofapparatuur speciale bestellingen moet zijn), moet er speciale aandacht aan worden besteed: Met lucht of zuurstof tijdens het snijden zijn de verbruiksonderdelen (zoals elektrode, enz. ) en gebruiksmodellen niet hetzelfde als de andere gassen zoals stikstof.
Deze apparatuur kan worden gebruikt voor handmatig snijden (inclusief semi-automatisch snijden in auto's, profielsnijden), kan ook een complete set automatisch snijgereedschap voor CNC-machines vormen.
Technische parameter
Tabel 1 PARAMETERS VOOR TECHNISCHE SPECIFICATIE VAN DE SERIE DOORSNIJDING
Naam | Technische Parameter |
Model | CUT-200 |
Nominale ingangsspanning (V) | 50 HZ/3~380±10% |
Nominaal ingangsvermogen (KVA) | 71 |
DC-nullastspanning (V) | 320 |
DC-bedrijfsspanning (V) | 94-150 |
DC-elektriciteit(A) | 35-200 |
Bedrijfscyclus (%) | 100 |
Computercycli (min) | 60 |
Druk in de inlaatlucht (MPa) | 0.7 |
Gasflow (l/min) | 150 |
Afmetingen (cm) | 83 × 38 × 83 |
Gewicht (kg) | 80 |
De voeding en zaklamp van de host
1. Gastheerbevoegdheden
Dit apparaat is de huidige traploze verstelbare structuur van de hostvoeding.
handlamp
De handlamp van ons bedrijf wordt voornamelijk gebruikt voor het verwerken van minder veeleisende toepassingen in kleine batches waarbij rechte lijnen, bochten, bogen, enzovoort worden gesneden. Selecteer modelspecifieke principes voor het model van de zaklamp: Noodzakelijk om te voldoen aan de snijkwaliteit, maar ook rekening te houden met de economie, zoals het snijden van dunner, kunt u een kleine zaklamp kopen, kan veel smaller kerf zijn, maar ook de snijsnelheid verbeteren, maar ook kosten besparen.
Automatische machinezaklamp
Deze machine gebruikt de machinezaklamp terwijl het bedrijf een gepatenteerde zaklamp ontwikkelde. Met snijefficiëntie, verticale, gladde snijvlakeigenschappen. Machinetoorts maar niet direct in aanraking met het werkstuk.
Hoofdstuk 3 installatie
Acceptatietest
opening box
Controleer voordat u de verpakking uitpakt of de verpakking intact is. Als er tekenen van beschadiging van de verzending zijn, dient u de volgende verwerking van de inhoud van het 'juiste item' te raadplegen.
Controleren
U en het bedrijf moeten in overeenstemming met het contract, de paklijst of andere overeengekomen inhoud, de controle en aanvaarding van de goederen, erop letten of de dealer minder geladen of ontbrekende onderdelen van de apparatuur is, als kwaliteitsproblemen of andere fouten, Raadpleeg de volgende inhoud van het 'juiste item' voor verwerking
Claims
Transportschade
Als uw apparatuur of onderdelen tijdens het transport beschadigd zijn, moet u aansprakelijk zijn voor de compensatie die de transportsector eist.
kwaliteitsproblemen of -defecten
Als blijkt dat de inspectie-apparatuur of onderdelen kwaliteitsproblemen of ontbrekende onderdelen hebben en bevestigd dat het apparaat het bedrijf niet overschrijdt binnen een jaar na de datum van aanvang van de productie, moeten de volgende maatregelen onmiddellijk worden genomen: Als u bij de dealer bestelt, dient u onmiddellijk bij de dealer te bestellen en om correctie of aanvulling te vragen, als deze in de rechtstreekse bestelling van het bedrijf staat, en dient u deze onmiddellijk bij het bedrijf aan te vragen door het bedrijf dat verantwoordelijk is voor wijziging of opvulling.
Indeling van de apparatuur
De apparatuur moet op een droge, geventileerde en relatief schone plaats worden geplaatst en let op de gastheer. De uitlaat met muren of andere obstakels tussen de afstand mag niet minder dan 200 mm bedragen.
De aan/uit-schakelaar moet zo dicht mogelijk bij het apparaat worden geplaatst en vereist een strikte implementatie van specificaties voor elektrische aarding. Zie het hoofdstuk „vereisten voor de voeding”.
Kabelgeleiding van de zaklamp
De brander leidt (vooral de machinebrander) om aandacht te besteden aan het voorkomen van vonken en het snijden van heet metaal om verschroeiend lood te voorkomen, wat een ongeval veroorzaakt.
Vereisten voor de luchtbron En aangesloten
Of u nu de gasinstallatie van de pijpleiding, het pompgas van de luchtcompressor of stikstof gebruikt, moet het midden van de serie zijn met een gas-waterscheider vóór de luchttoevoerslang en voeding aan de achterkant van de uitgangsconnector van de gasdrukreductor.
WAARSCHUWING! De druk van het ingangsgas mag niet hoger zijn dan 1, 2 MPa, anders kan het systeem niet bestand zijn tegen en gevaar opleveren!
Gastoevoerslang
Luchtbron
Als u perslucht gebruikt (ongeacht of het om perslucht met een pijpleiding gaat), moeten we ervoor zorgen dat het uitgaande gas droogt, olievrij en schoon is. Als u niet aan deze eis kunt voldoen, moet het invoerapparaat worden geïnstalleerd vóór de filtratie- en zuiveringsapparatuur. En gevraagd om de host binnen te gaan bij 0, 8 MPa ~ 1, 2 MPa drukbereik tussen anders werkt niet. Het achterpaneel van de gasdrukreductor moet overeenkomen met de standaardmachine, de druk is te hoog of te laag kan niet de normale ideale snijresultaten bereiken. (Aanbevolen selectiedruk ≥ 1, 0 MPa, debiet ≥ 0, 6 m ³ / mil persluchtpomp)
Stikstofbron
Wanneer u stikstof gebruikt als draaggas, plasma, moet u er rekening mee houden dat de zuiverheid van 99.995% moet voldoen om te kunnen gebruiken. Bovendien moet hetzelfde ingangsdrukbereik tussen 0, 7 MPa ~ 1, 0 MPa zijn vereist, anders werkt hetzelfde niet.
zuurstofbron
Wanneer u deze apparatuur gebruikt om zacht staal te snijden, kunt u speciale bestellingen plaatsen met zuurstof als plasma-modellen voor draaggas, om de snijefficiëntie te verbeteren. Maar let vooral op de verbranding van zuurstof rond de ontvlambare en explosieve materialen of gassen, om ongelukken te voorkomen. Opmerking: Hoewel het gebruik van zuurstof als draaggas-plasma om de snijefficiëntie van koolstofarm staal te verbeteren, wordt de levensduur van de elektrode echter verkort.
het extra gasfilter
Wanneer de aangezogen perslucht vocht of olie-sharing bevat, kan het gastvermogen alleen in de gasfilters geen net filteren. Het wordt aanbevolen het externe gaswaterfilter te vergroten. Als een ééntraps filternet niet kan worden gebruikt, drie filters in serie en één voor één, om ervoor te zorgen dat de inlaatlucht droog en schoon is.
Vereiste voeding
lijnschakelaar
Elk apparaat moet een voedingskabel in de leiding leveren om een afzonderlijke luchtschakelaar te installeren, zodat in geval van nood de stroom snel kan worden uitgeschakeld, En merk op dat deze schakelt de stroom naar het apparaat zo dicht mogelijk uit, de parameterwaarde van de elektrische schakelaar volgens tabel A standaard AC-ingangswaarde plus 20% tot betrouwbare werking. (Voorgesteld gebruik van open ruimte Specificaties: 60A)
voedingskabel
Volg de tabel een standaard AC-ingangsstroom plus 30%, selecteer de juiste voedingslijn, de voedingslijnschakelaar om te voorkomen dat de spanningsval van de voeding te groot is, wat de normale snijwerking beïnvloedt. (Aanbevolen gebruik van kabelspecificaties: 6 × 3 vierkante wortels)
Aardingsvereiste
Om persoonlijke veiligheid te garanderen, dient de RF-interferentie te worden verminderd en dient er een strikt veiligheidsaarding te worden aangesloten.
Steek de schroeven van het achterpaneel van de voeding tussen de aarde en in overeenstemming met de vereisten van elektrische veiligheid, betrouwbare aansluitingen en minimale contactweerstand, voor een maximale veiligheid. (Aanbevolen gebruik van kabelspecificaties: 25 vierkante)
(Opmerking: Voor een langere snijlengte moet de 25 vierkante kabel worden gekozen)
Voedingsaansluiting
Aansluiten van voedingskabels
Zie de tabel waarde van een AC-ingangsstroom, En met 30% van een geschikte specificatie voor de keuze van de voedingskabel, waarvan de ene is aangesloten om te voldoen aan de bovengenoemde toestand van de „VII. 1”-lijnschakelaars, moet het andere uiteinde zijn aangesloten op de voedingsbedrading naar de kast van het achterpaneel, beide uiteinden moeten worden vastgemaakt, mogen niet los zitten.
Aansluiting van de werkkabel
Plasma snijmachine werkt om het frontpaneel van de met het werkstuk verbonden "snij-grond" van stroom te voorzien, anders vormen de voeding en het werkstuk geen elektrisch circuit, leiden niet tot een plasma-overgebrachte boog en kunnen niet worden gesneden. Zorg er daarom voor dat de stroombron van de „snijgrond” die nauw verbonden is met het werkstuk of dat het werkstuk een betrouwbaar aanspreekpunt heeft met het maaibord, zoals slecht contact, contactpunten kunnen ernstige koorts veroorzaken, slechte snijresultaten kunnen zelfs "gesneden grond"-connectors verbranden.
Het besturingssignaal: Een voet twee voet witte lijnboog, driepoot zwarte draad is succesvolle feedback.
Boogspanningssignaal: Rode draad van voet is positief, blauwe lijn van twee voet is negatief.
Snijbrander aansluiten
Snijbrander
MODELLEN UIT DE CUT-serie kunnen worden uitgerust met de voeding een verscheidenheid aan modellen handlamp of gemotoriseerde zaklamp, verschillende consistente interfaces van zaklamp, u hoeft alleen maar de koperen interface van de voedingskabel te sluiten op het voorpaneel na de overeenkomstige mannelijke connector, draai de schroef vast. Er moet op worden gewezen dat elke interface niet kan lekken, controleer of het werk goed werkt. Tactische zaklamp wordt gewoonlijk geïnstalleerd in CNC-snijmachines, semi-automatische snijmachines of contoursnijmachines. Deze keer moeten we goed letten op een goede installatie en moeten we de zaklamp tussen de behuizing en de firmware-map goed isoleren. U kunt een zaklamp met een buitendiameter van 10 mm groter in diameter dan de nylon ring van de zaklamp plaatsen om te voorkomen dat de brandtijd afbraak komt (zie afbeelding).
Tekening 3 Isolatiehuls snijbrander voor machinetoorts
waterkoelsysteem
Om de snelheid van de drager van de kortstondige snijbrander en de levensduur van het verbruiksartikel te verbeteren, kunnen de MODELLEN UIT DE SERIE SNIJMACHINES (onder de CUT-100-modellen met kleine vermogens kunnen een speciale volgorde zijn met een waterkoelsysteem) in de meeste daarvan het koelsysteem voor circulerend water gebruiken, u moet in het circulerende waterreservoir zitten dat is gevuld met gedeïoniseerd water (waterkwaliteit laagste standaard: Zuiver water) beschikbaar zijn en dagelijks gebruik op normale tijden moet erop letten dat u dit toevoegt. Besteed extra aandacht aan het waterreservoir na een soepele terugvoer, anders beschadigt de brander. Als u het schoonwaterreservoir gebruikt, voorkomt u dat er vuil in het waterwegsysteem terechtkomt, heeft dit invloed op het normale snijden.
Let op: Wanneer de omgevingstemperatuur in Celsius nul of onder nul is, moet u erop letten dat er geen bevriezing optreedt als apparatuur van het vriessysteem na het bevriezen van water defect is. Dus, wintertemperaturen lager dan 0 ºC om antivries in de tank toe te voegen. Lage temperatuur gebruik deze apparatuur niet.
Hoofdstuk 4 bediening
Inleiding bediening
Controleer de veiligheid
Voordat u begint met snijden, moet u ervoor zorgen dat de werkomgeving en veiligheidsmaatregelen zich aanpassen aan de 'veiligheid van het eerste hoofdstuk' van de voorgestelde vereisten.
Installatie-inspectie: Volg de inhoud van hoofdstuk 3 installatie en zorg voor de juiste installatiespecificaties.
Controleer de zaklamp
Controleer of de brander en de verbruiksartikelen correct en onbeschadigd zijn gemonteerd. Volg de selectie van het nummer van het snijmaaibord model „tabel II”, druk op de referentie „tabel III”.
Overeenkomstig het derde hoofdstuk vijf, zes, moeten de eisen die worden gesteld, controleren of het gastoevoersysteem normaal is, om er zeker van te zijn dat alles alleen na ventilatie normaal is.
Controleer de voeding
In overeenstemming met het hoofdstuk „Hoofdstuk III” op een ingeschakelde inhoud controleert u of alles werkt voordat u de aan/uit-schakelaar inschakelt.
Draai de aan/uit-schakelaar
Na onderzoek van de vijf of alle normale instellingen kunt u het 'Power Switch' op het achterpaneel, de voedingsindicator en de druk, het drukindicatielampje en de draairichting van de koelventilator op het achterpaneel van de motor naar binnen, zoals normaal is.
Raadpleeg bovendien ook „Hoofdstuk elf” van de methode, controleer of het koelsysteem goed werkt (behalve bij luchtgekoelde modellen), eenvoudige beoordelingsmethode: Controleer of de retourleiding in de tank voldoende water terug moet hebben.
Test de gas-/snijschakelaar
De „testgas, cut” schakelaar naar het bestand „testgas”, stroomt soepel van de toorts-nozzle naar buiten en zie de waarde die wordt aangegeven in de standaardbarometer duidt op (0, 6 MPa) als dit niet het geval is, stelt u de hendel van de reductoren op het voorpaneel rechtsom in om te boosten en vice versa voor decompressie. Zoals de verordening niet doet, zegt dat de druk in de luchttoevoer te laag is, controleer de oorsprong. De luchtdruk wordt op de standaardwaarde ingesteld, waarna u „gas testen, snijden” kunt overschakelen naar „cut”-bestand.
Afstelling snijstroom
Kies, afhankelijk van het snijden van het materiaal dat u hebt aangevraagd, de juiste snijstroom, specificaties voor verbruiksonderdelen van de brander, En om ervoor te zorgen dat de spuitmond van de brander en het werkstuk tussen een geschikte afstand en dikte overeenkomen met de snijsnelheden, aanbevolen door tabel twee, tabel III, ” schema IV „als referentie.
Klem goed „geslepen”
Volgens het "derde hoofdstuk negen. 2" bepaalt de bodem van het frontpaneel, de "maaigrond", dat het werkstuk of het werkstukpunt contact met de goede werkbank moet maken (de spankop mag niet worden afgebroken in metalen materialen).
Snijden
De zaklamp loodrecht op het werkstuk gericht zodat de werkstukboog snijdt (probeer te voorkomen dat de maximale dikte van de geperforeerde werkstukboog wordt overschreden, want de snijkant moet het startpunt van het werkstuk zijn), een gesloten boogbedieningsschakelaar, automatische vertraging bij het inschakelen 0.5 seconden na de start van de boog, boog succesvol door het werkstuk gesneden, de toorts verplaatsen. Koppel na het snijden de bedieningsschakelaar los. Er is dan nog een gasafvoer, ongeveer 30 seconden of zo de koeling vertragen, voltooi de snijcyclus.
Merk op dat het volgende geen storing is: 1. De bedieningsschakelaar is gesloten na de niet-overgebrachte boog, maar kan de hoofdboog niet produceren (overgebrachte boog), dit gebeurt vaker als een "snijvlak" slechte verbinding of als gevolg van een te grote afstand tussen de spuitneus en het werkstuk. 2. Wanneer de boog begint, maar na verloop van tijd automatische boog, omdat de spuitneus van het werkstuk te groot is of omdat de bewegende brander te langzaam beweegt.
Starten 2. Normale snede 3. Na
De bedieningsschakelaar is gesloten, Na het zagen van het werkstuk beweegt de bedieningsschakelaar loskoppelen
Boogzagen Met een constante snelheid
Tekening 4 schema van de beginsnede
Snijtabel
Opmerking: In het maaien van de machine is deze tabel alleen ter referentie. De werkelijke maaihoogte heeft direct invloed op de snijsnelheid en de maaikwaliteit.
Tabel 2 (luchtdroog snijden) gasdrukinstellingen zie hoofdstuk 4 ( - ) nummer van de bedieningsinstructies 7.
Snijmodus | Snijbrander | Huidige specificaties(A) | Elektrode Nummer | Mondstuk Nummer | Nummer van de bewaker | Middelste trachea-nummer | Nummer van de koperlaag | Distributeur nummer |
Verticaal snijden | HC2001 | 40-100 | 211020 | 212010 | 213020 | 214020 | 215020 | 216020 |
110-150 | 212015 | |||||||
160-200 | 212020 |
Tabel 3 (air dry cutting)
Nummer | Snijmateriaal | Snijdikte (mm) | Boren Hoogte van gat (mm) | Maaihoogte (mm) | Snijden van elektriciteit(A) | Snijsnelheid (mm/min) |
1 | Koolstofstaal | 3 | 4 | 2.5 | 60 | 3500 |
2 | Koolstofstaal | 4 | 4 | 2.5 | 60 | 3000 |
3 | Koolstofstaal | 5 | 4 | 2.5 | 60 | 1250 |
4 | Koolstofstaal | 6 | 5 | 3 | 60 | 850 |
5 | Koolstofstaal | 5 | 4 | 3 | 90 | 3500 |
6 | Koolstofstaal | 6 | 4 | 3 | 90 | 2500 |
7 | Koolstofstaal | 8 | 6 | 3 | 90 | 1700 |
8 | Koolstofstaal | 10 | 6 | 3 | 90 | 1250 |
9 | Koolstofstaal | 6 | 4 | 3 | 160 | 3300 |
10 | Koolstofstaal | 8 | 6 | 3 | 160 | 2300 |
11 | Koolstofstaal | 10 | 5 | 4 | 160 | 2000 |
12 | Koolstofstaal | 12 | 5 | 4 | 160 | 1800 |
13 | Koolstofstaal | 15 | 6 | 4 | 160 | 1400 |
14 | Koolstofstaal | 10 | 5 | 4 | 180 | 2300 |
15 | Koolstofstaal | 12 | 5 | 4 | 180 | 2000 |
16 | Koolstofstaal | 15 | 6 | 4 | 180 | 1500 |
17 | Koolstofstaal | 20 | 7 | 5 | 200 | 1000 |
18 | Koolstofstaal | 25 | 8 | 6 | 200 | 600 |
19 | Koolstofstaal | 30 | Niet toegestaan om gaten te boren, kan enkel rand snijden | 6 | 200 | 500 |
20 | Koolstofstaal | 40 | 7 | 200 | 300 | |
21 | Koolstofstaal | 50 | 8 | 200 | 150 |
Tabel 4 (air dry cutting)
Nummer | Snijmateriaal | Snijdikte (mm) | Boren Hoogte van gat (mm) | Maaihoogte (mm) | Snijden van elektriciteit(A) | Snijsnelheid (mm/min) |
1 | Roestvrij staal | 3 | 4 | 2.5 | 60 | 1900 |
2 | Roestvrij staal | 6 | 4 | 3 | 60 | 750 |
3 | Roestvrij staal | 5 | 4 | 3 | 90 | 2600 |
4 | Roestvrij staal | 6 | 4 | 3 | 90 | 1700 |
5 | Roestvrij staal | 10 | 6 | 3 | 90 | 1100 |
6 | Roestvrij staal | 6 | 4 | 3 | 160 | 3000 |
7 | Roestvrij staal | 10 | 5 | 4 | 160 | 1800 |
8 | Roestvrij staal | 12 | 5 | 4 | 160 | 1300 |
9 | Roestvrij staal | 15 | 6 | 4 | 160 | 900 |
10 | Roestvrij staal | 10 | 5 | 4 | 180 | 2600 |
11 | Roestvrij staal | 12 | 5 | 4 | 180 | 2200 |
12 | Roestvrij staal | 15 | 6 | 4 | 180 | 1600 |
13 | Roestvrij staal | 20 | 7 | 5 | 200 | 1000 |
14 | Roestvrij staal | 25 | Niet toegestaan om gaten te boren, kan enkel rand snijden | 6 | 200 | 600 |
15 | Roestvrij staal | 30 | 6 | 200 | 400 | |
16 | Aluminium plaat | 3 | 4 | 2.5 | 60 | 2500 |
17 | Aluminium plaat | 6 | 4 | 3 | 60 | 900 |
18 | Aluminium plaat | 5 | 4 | 3 | 90 | 1900 |
19 | Aluminium plaat | 6 | 4 | 3 | 90 | 1500 |
20 | Aluminium plaat | 10 | 6 | 3 | 90 | 900 |
21 | Aluminium plaat | 6 | 4 | 3 | 160 | 3000 |
22 | Aluminium plaat | 10 | 5 | 4 | 160 | 1800 |
23 | Aluminium plaat | 12 | 5 | 4 | 160 | 1300 |
24 | Aluminium plaat | 15 | 6 | 4 | 160 | 900 |
25 | Aluminium plaat | 10 | 5 | 4 | 180 | 2600 |
26 | Aluminium plaat | 12 | 5 | 4 | 180 | 2300 |
27 | Aluminium plaat | 15 | 6 | 4 | 180 | 1700 |
28 | Aluminium plaat | 20 | 7 | 5 | 200 | 1100 |
29 | Aluminium plaat | 25 | Niet toegestaan om gaten te boren, kan enkel rand snijden | 6 | 200 | 700 |
30 | Aluminium plaat | 30 | 6 | 200 | 400 |
Tips voor bediening
Waarschuwing! Voordat u de snijbrander controleert of vervangt, moet u controleren of de aan/uit-schakelaar in de stand uit staat.
Houd bij het dagelijks zagen regelmatig de mate van het verlies aan verbruiksartikelen van snijbranders in de gaten, laat de elektrode en het mondstuk in de snijbrander Niet overmatig verbruiken. Als de tijd niet verandert Bij overmatig gebruik, bestaat het gevaar dat de snijbrander doorbrandt. Elektrode die in het midden van het visuele gebied is verzonken, moet gewoonlijk niet meer dan 1.5 mm worden vervangen. Vervanging van de spuitmond is gebaseerd op de eisen van de snijkwaliteit.
Als u verbruiksartikelen vervangt, dient u speciale aandacht te besteden aan de onderdelen van de O-ring die niet beschadigd of verpakt mogen zijn, in geval van gaslekkage of lekkage.
2. Technologie voor het handmatig Snijden van toorts
Als u deze apparatuur wilt gebruiken om een groef te graven, moet u een andere speciale spuitdop Bestellen voor de groef in het vlak en speciale aandacht besteden aan arbeidsbescherming. Draag een beschermend masker (kan een bril dragen als de uitgangsstroom minder dan 100 A is), een druk van het huidige gas van de planersleuf tot 3.5 MPA, de as van de spuitneus en het werkstukoppervlak om zich in te stellen op een hoek van 45 ° en zo veel mogelijk de spuitneus niet in contact brengen met het werkstuk, het uitgraven van de boog, zoals naaien, kan het snijden van het tweede vlak tot de gewenste diepte verdelen.
Tekening 5 Grooving
3. Machine gebruikte Snijtechnologie voor toorts
3.1 uitlijning snijbrander: Voor verticale sleuf moet een rechte uitlijning met de snijbrander worden gebruikt, in het geval dat de snijbrander niet goed is geïnstalleerd, waardoor de kwaliteit van het zagen afneemt.
3.2 volgens de gegeven parameters "snijtabel" om de uitrusting en specificatie aan te passen, voor alle soorten snijden. Bovendien moet u nog steeds opletten dat de maximale dikte van het werkstuk met geperforeerde ponsboog wordt vermeden. Indien nodig moet het beginpunt van het werkstuk zich aan de rand bevinden, om de levensduur van de spuitneus te verlengen, moet de snijbrander Na het doorsnijden door het werkstuk worden verplaatst. Maar niet te langzaam, omdat te langzaam bewegen de kerf te breed En slak te veel.
4. Normale snijfouten
4.1 kan slijtage niet verminderen: Ingangsspanning van de voeding is te laag, de druk van het ingangsgas is te klein of te groot, keuze van de verbruiksspecificaties van de snijbrander, gelijkstroom van de voedingsset is te klein, snijsnelheid van de snijbrander is te hoog, hoge snijhoogte en verbruiksverlies van snijbrander zijn te groot of door het snijden van het werkstuk is te dik.
4.2 slechte snijmond: Verkeerde snijparameters, verlies van verbruiksartikelen van snijbranders is te groot, onjuiste selectie van specificaties voor verbruiksartikelen van snijbranders.
4.3 boogslag moeilijk: Na het "massa" van het voedingspaneel en slecht contact tussen onderdelen is de ingangsspanning van de voeding te laag, de afstand van de spuitneus tot het werkstuk te groot, de insteldruk van de filterdrukverlager te hoog.
4.4 kan niet in vlammen slaan: Bekijk de kennislampjes op het frontpaneel van de host, als deze met de lucht en de elektriciteitsbeveiliging worden geleverd.
5. De tijdelijke belastingsnelheid
Deze apparatuur is ontworpen voor een tijdelijke belastingsnelheid van: De berekeningscyclus is 60 minuten, 100% belastingssnelheid.
Claims En technische problemen
De fabriek van het bedrijf HEEFT DE serie plasmasnijmachines GEKNIPT, sinds de datum van levering, garandeert onderdelen voor de stroomvoorziening gedurende één jaar, zoals problemen met de productkwaliteit binnen één jaar, om een eenheid te kopen of om de contactpersoon van het bedrijf te verzekeren dat u een bevredigende service kunt krijgen. Garantie op snijbrander gedurende drie maanden (behalve kunstmatige schade of werkomstandigheden).
Als uw apparaat niet werkt, lees dan deze handleiding "hoofdstuk 6 A, reparaties" dit hoofdstuk, gewoonlijk als gevolg van een gebrek aan fase, een storing in het driefasige ac-toevoersysteem voor gas, niet het recht hebben om de regelonderdelen, "aarding" met het werkstuk niet goed aangesloten, af te stellen. Arc-verzekering is goed of slecht, enz., in het algemeen is zeer gemakkelijk te elimineren.
Hoofdstuk 5 onderdelen en onderdelen
Elektrische vonkontlading
Vonkafstand is een belangrijk onderdeel van een booginstrument en zal doorgaan met het werk van elektrische erosie, wanneer de elektrische erosie in de loop der tijd zal toenemen voor de afstand tussen de wolfraamelektrode, of te veel, en zal de overgedragen boog hard doen slaan totdat u zich niet kunt veroorloven om te boogen, dus na een half jaar, zoals regelmatig gebruik van ongeveer drie maanden) de clean a wolfraamelektrode-opening controleren en aanpassen, is de methode: Draai de wolfraamschroef los, stel de twee speling van de wolfraamstang af op respectievelijk 0.2 en 0.5, en draai vervolgens de bevestigingsschroeven van de wolfraamstang vast op 0.7 mm (als er één opening is).
Tekening 6 Vonkenafstand
De snijbrander en de kabel van de zaklamp
Plasma snijsysteem, de snijbrander en de kabel zijn een belangrijk onderdeel, daarom moet er bij het dagelijkse werk aandacht worden besteed aan controle en onderhoud.
Gebruik tussen de snijbrander en de voeding de kabel van de snijbrander om elektriciteit, gas, boog en controle aan te sluiten. Bij het vervangen en installeren van een snijbrander is het dus belangrijk om te weten dat de aansluitinterface geen fout kan maken, en dat alle interfaceverbindingen om de betrouwbare bevestiging te garanderen nooit los kunnen raken. Let vooral op de snijbrander om de leidingen en diverse koperen verbindingen met een geïsoleerde behuizing en tape strak en strak vast te houden, anders kan schade aan de hoogfrequente hoogspannings-isolatie van de snijbrander ontstaan.
Wanneer u de toorts en kabel na langdurig gebruik snijdt, kan dit schade aan de kabel van de snijbrander veroorzaken. Moet u de snijbrander vaak controleren de mantel van de kabel, de trachea en de draad zijn beschadigd. In geval van een breuk moet de kabel op tijd veranderen, kan deze nooit meer worden gebruikt.
Verbruiksartikel voor zaklamp
Plasma snijmachine bij normaal werk behoort de snijbrander tot verbruiksartikelen van sommige reserveonderdelen, zoals elektrode, spuitmond, zoals afscherming, zie hieronder.
Let bij het dagelijkse snijproces goed op de verbruiksniveaus, zoals schade verandert niet in de tijd, het verbruiksartikel zal waarschijnlijk schade aan andere onderdelen veroorzaken en zelfs de snijbrander beschadigen.
1. De elektrode
Elektrode is het meest gemakkelijk om het plasma-snijsysteem te gebruiken is een van de onderdelen, en de levensduur is beperkt, wanneer de holle punten tussen het verbruikte materiaal 1.5 mm of zo moeten veranderen, en als het eenmaal versleten is, kunnen de middelste pijp en andere componenten verbranden, zelfs de brander.
2. Het mondstuk
Spuitneus is ook gemakkelijk te consumeren in onderdelen van een plasmasnijsysteem, wanneer verkeerd gebruikt, zoals slakken, een mondstuk met hoog vermogen bij het werkstuk, verkeerde specificaties, of onvoldoende koeling, luchtdruk, enz., veroorzaken de spuitneusgaten waarschijnlijk in het midden van de vervorming of groter. Op dit moment moet onmiddellijk worden vervangen, anders zal dit de mogelijkheid om dik te snijden, de snijkwaliteit en de snijsnelheid beïnvloeden.
3. Andere verbruiksartikelen
Naast de elektrode en nozzle, zoals afscherming en wervelstroomring, kan deze tijdens het werk ook beschadigd raken, vooral de verdeler om zeer voorzichtig te zijn bij het vervangen van de elektrode, zodat deze makkelijk kan afvallen. De snijbrander en de zaklamp zijn hieronder.
Tekening 7 Snijzaklamp onderdelen
Accessoires voor automatische snijbranders
Gebruik snijbrander wordt voornamelijk gebruikt voor semi-automatische snijmachine, profiling snijmachine, CNC snijmachine, etc. dus vraag tijdens het verbindingsproces om Autonomie (bestel) een spaninrichting (zie hieronder). Bovendien moet er bij de installatie rekening mee worden gehouden dat de snijbrander en de klem tussen de metalen onderdelen moeten zijn voorzien van een nylon bus, om goede isolerende eigenschappen te garanderen.
Tekening 8 De klemcode
De aanbevolen reserveonderdelen
Om niet te worden uitgeschakeld vanwege een gebrek aan reserveonderdelen en het dagelijkse onderhoudsgemak, raden we u aan om een aantal veelgebruikte reserveonderdelen te kopen, en om te kunnen beschikken over de volgende soorten reserveonderdelen.
Snijbrander van elektrode, spuitstuk, verdeler, afscherming, centreerring, Zoals het centrum van de verbruiksgoederen voor trachea; de hoofdprintplaat voor de besturing; snijbrander en fakkelkabel; 1.5 EEN spiraal van gesmolten kern. 2A gesmolten leiding. Luchtschakelaar en andere elektrische componenten.
Hoofdstuk 6 Onderhoud
Reparaties
Algemene verschijnselen, storingsoorzaken en methoden voor het oplossen van problemen, zie de vijf tabel voor het oplossen van problemen (tabel)
Tabel 5 Tabel voor probleemoplossing
Nee | Verschijnsel van de storing | oorzaak van het probleem | Eliminatiemethode | |||
1 | Nadat de aan/uit-schakelaar is gesloten, is het aan/uit-lampje niet helder. | 1. zonder driefasige voeding | Reviseer de voedingskabel en de schakelaar | |||
2. gebrek aan voeding | Reviseer de voedingskabel en de schakelaar | |||||
3. de stroomindicatielampjes zijn defect | Verandering | |||||
4. stroomschakelaar defect. | Verandering | |||||
5. De zekering van de voeding is doorgebrand | Wijzigen en inspecteren | |||||
2 | Sluit de voedingsschakelaar, de koelventilator draait niet, maar de voedingsindicatielampjes gaan branden | Kan niet knippen | 1. Voer de driefasige voeding in | Onderhoudsleiding en schakelaar | ||
Alleen kan in korte tijd worden gesneden | Ventilatorblad zit vast | Verwijder vreemde voorwerpen | ||||
Stekker van ventilator zit los | Plaats opnieuw | |||||
Breuk in ventilatordraad | Onderhoud | |||||
Schade aan de ventilator | Verandering | |||||
3 | Na het sluiten van de aan/uit-schakelaar gaat het indicatielampje aan/uit branden, maar na het sluiten van de testschakelaar is er geen gas meer uit en kan het niet worden uitgeschakeld. | 1. Gebrek aan voeding | Onderhoud | |||
2. Het gastoevoersysteem is niet normaal | Onderhoud | |||||
3. Onbalans van de drukreductor van de gasfiltratie, lage drukindicator zonder aflezing of aflezing te laag, Of beschadiging van de filterdrukreductor | Hendel van de drukverlager rechtsom, en draai de druk op tot de overeenkomstige druk. Als de filterdrukverloopklep in onderhoud moet zijn | |||||
4. Schakelaar gastest is defect | Verandering | |||||
5. Elektromagnetische klep is slecht | Wijzigen of Onderhoud | |||||
6. Defect van de pneumatische leiding | Onderhoud | |||||
4 | Elektriciteit en gas zijn normaal, maar boogontlakende schakelaar kan geen vonkslag maken | 1. de onpassbaarheid van het boogsignaal. Interne loskoppeling van de kabel van de snijbrander | Wijziging en onderhoud | |||
2. Onderbreking van het gascircuit | Onderhoud | |||||
3. De binnenste boogplaat van de machine is gebroken | Verandering | |||||
4. De voeding als gevolg van onvoldoende druk zorgt ervoor dat het vermogen wordt beschermd | Wijzigen of Onderhoud | |||||
5. Voeding door de hoge temperatuur in de beveiligingsstatus, of door een beschadigd temperatuurrelais | Wachten op de voeding kan na het afkoelen normaal herstellen. Als deze defect is, moet deze worden vervangen | |||||
6. Snijbrander is beschadigd, de weerstand tussen de elektroden wordt gemeten met een multimeter en het beschermende koper moet groter zijn dan 300K | Gewoonlijk is de persluchtkwaliteit slecht, is er sprake van een hoge vochtigheid, waardoor schade wordt veroorzaakt, de snijbrander wordt vervangen en de temperatuur wordt verbeterd | |||||
7. Geen DC-spanningsuitgang bij nullast van Het voedingssysteem , algemeen bedieningspaneel gebroken | Verandering | |||||
8. Groun -elektrode met het werkstuk maakt slecht contact of breekt | Onderhoud | |||||
5 | Begin gewoon te snijden, maar na een paar seconden kan niet worden geknipt | 1. Verplaats te langzaam | Hoge snijsnelheid | |||
2. Gasstroom is te klein, flow kan niet vangen tijdens het werk, leidt tot een buitensporige drukval. | Verhoog de flow naar het vereiste „vierde hoofdstuk - 7” parameters | |||||
3. Slecht contact tussen de Groun-elektrode en artefacten. | Sluit de stekker weer aan om te zorgen voor een goed elektrisch contact | |||||
6 | Kan voor het eerst een boog snijden, maar als de spuitneus een luchtstroom heeft, kan de boog niet continu worden gebogen, maar kan het werkstuk wel worden geknipt | 1. Insteldruk van de drukreductor is te hoog | Moet worden afgesteld volgens de „tabel 3.3” | |||
2. Overmatige hoeveelheden vocht in de lucht | Verhoog de filterserie | |||||
3. De boogweerstand is slecht | Verandering | |||||
7 | Instabiliteit van snijvermogen | 1. Instabiliteit van de ingangsspanning | Onderhoud | |||
2. Instabiliteit van de snijhoogte | Onderhoud | |||||
3. Instabiliteit van de snijsnelheid | Onderhoud | |||||
8 | Wanneer de boog wordt geraakt, kunnen spuitneus en elektrode gemakkelijk worden beschadigd | 1. Als alleen de spuitneus beschadigd kan raken, is dit het gevolg van een onjuiste spuitopening | Kies de diameter van de spuitneus opnieuw | |||
Verkeerde snijparameter | Zie „het vierde hoofdstuk” tabel 2. Tabel 3. Tabel 4 | |||||
3. verkeerde druk | Afstellen | |||||
10 | De snijdikteindex kan Niet aan de vereisten voldoen | 1. Snijvermogen is te klein | Rechoose | |||
2. Onjuist spuitdopmodel | Rechoose | |||||
Invoervolume te klein | Afstellen | |||||
Verbruiksartikelen in mondstuk zijn kapot | Verandering in tijd | |||||
5. Onvoldoende gastoevoer of kabelbreuk van snijbrander | Onderhoud | |||||
6. Snijsnelheid is te hoog | Lage snijsnelheid | |||||
11 | Snijnaad te breed scheef | 1. Spuitstuk is gebroken | Verandering | |||
2. Snijvermogen is te klein | Kies de juiste snijkracht | |||||
3. Snelheid zaklamp is onjuist | Zoals te snel bewegen, scheve kerf zal scheeftrekken, als langzaam, kerf is te breed | |||||
4. Vervorming van de kern van de snijbrander, achteruitgang in coaxiale graden | Vervang de snijbrander | |||||
12 | Boogslag-werkstuk kan snijden, maar contactloos snijden niet | 1. Zekering voor vlamboog gebroken | Verandering | |||
2. Invoer het vochtgehalte van de perslucht is te hoog | Zoals getoond in de "derde hoofdstuk vijf" methoden verhogen de serie filterdrukverloopstuk | |||||
3. De druk van het ingeputte samengeperste gas is te hoog | Volgens de methode in artikel dit formulier "3.3" Stel de druk in op 0.4 MPA | |||||
13 | De zaklamp is gemakkelijk te breken | 1. Het vochtgehalte van de gastoevoerlucht is te hoog, veroorzaakt de isolatieweerstand | Zoals getoond in de "derde hoofdstuk vijf" methoden verhogen de serie filterdrukverloopstuk | |||
2. de schroefdraad van de elektrode niet vastdraaien tijdens de installatie | Draai ze bij het monteren telkens weer vast |
De snijbrander verwijdert en vervangt
Waarschuwing! Voordat u de zaklamp gaat knippen voor demontage, moet u de stroomschakelaar loskoppelen of de stekker uit het stopcontact trekken.
De volgorde van de open snijbrander is: Demonteer eerst de handgreep, verwijder de isolatieband en het isolatiehuis, schroef de koperen verbinding los en verwijder de behuizing op de juiste plaats. Moet ook aandacht besteden aan het gebruik van snijbrander en machinaal gereedschap of andere interface-aansluiting, is het belangrijk om op te merken dat de metalen onderdelen van vaste snijbrander en contactdelen van de brander een nylon voeringbus moeten zijn, en om ervoor te zorgen dat de unilaterale wanddikte van de voeringsmof groter dan of gelijk aan 5 mm is. Aan elke zijde moet de lengte meer dan 5 mm worden uitgeklemd.
Geïnstalleerd met het tegenovergestelde: Haal eerst de koperen verbinding aan en vervolgens volgens dezelfde set goede isolatiebehuizingen. Controleer de isolatiebehuizing niet gerafeld. Als er sprake is van breuken, die niet mogen worden gebruikt, moet deze worden vervangen. Vervolgens zijn de lijmverbindingen en op meer dan drie lagen gewikkeld om de goede isolatie te behouden.
Bij de installatie is het belangrijk om te weten dat elke cupreuze buis en trachea-verbindingen geen fout mogen maken, anders zullen de nadelige gevolgen van door de mens veroorzaakte schade aan de snijbrander optreden.
Adres:
No. 218 Xingyan Road, Taixing City, Taizhou, Jiangsu, China
Soort bedrijf:
Fabrikant/fabriek
Zakelijk Bereik:
Produceren & Verwerken Machine
Certificering Van Managementsysteem:
ISO 9001
Hoofd Producten:
CNC-snijmachine
Bedrijfsintroductie:
Jiangsu Oupu Cutting &Welding machine Co., Ltd. is sinds 2008, na 6 jaar sinds de oprichting van Harden, een professionele fabrikant geworden van CNC snijuitrusting van toonaangevende bedrijven. Sinds 2010 is de omzet voor het vierde achtereenvolgende jaar het bedrijf de eerste in het land.
De kracht van het personeel vergroten, en de kwaliteit van de gietstukken van professionele kwaliteit. Het bedrijf heeft een doctoraat of master′s degrees, evenals een groot aantal hoog-, MIDDEN-niveau technisch personeel samengesteld uit deskundigen, is al lange tijd bezig met nieuwe technologie, nieuwe product ontwikkeling en onderzoek. In 2005 heeft de Shanghai Jiaotong University samen met de wereldberoemde universiteit een gezamenlijk R & D-centrum opgezet, het succes van de hightech R & D ′Unlimited rotating fakkel′. Het vulde de kloof, slechts de kosten van soortgelijke buitenlandse producten met de helft, terwijl we tegelijkertijd een breed scala aan numerieke controlesystemen en APC-plasma-energie hebben ontwikkeld, deze producten zijn in binnen- en buitenland, veel grootschalige toepassing van de scheepswerf, prestaties en stabiliteit. Tot nu toe hebben we maar liefst een dozijn exporterende landen als Mexico, de Verenigde Staten, Rusland, Myanmar, Thailand, Indonesië, Qatar, Dubai, Singapore, Nieuw-Zeeland, India, Brazilië, Australië, Israël, enzovoort. Tegelijkertijd hebben we een CE-certificering behaald.
De introductie van geavanceerde apparatuur, betere kwaliteit. Het bedrijf heeft een groot hoogstaand CNC-bewerkingscentrum, de waarde van 1, 000, 000 dollar van de V.S. (de binnenlandse machinebouwindustrie sneed slechts één), geavanceerd materiaal en instrumentatie, geavanceerde technologie, evenals het strikte kwaliteitsmanagementsysteem verbeteren om volledig gebruik te maken van nieuwe technologieën, de nieuwe technologie, nieuwe materialen en producten om de stabiliteit, betrouwbaarheid en nauwkeurigheid van het eindproduct te garanderen.
Sterke technische kracht, uitstekende verwerkingsapparatuur, uitstekende productieomgevingen, de wetenschap van het moderne managementmodel, hebben we gecreëerd om gebruikers betere producten, betere service, een groot verkoopnetwerk in heel China en over de hele wereld te bieden.
De kracht van het personeel vergroten, en de kwaliteit van de gietstukken van professionele kwaliteit. Het bedrijf heeft een doctoraat of master′s degrees, evenals een groot aantal hoog-, MIDDEN-niveau technisch personeel samengesteld uit deskundigen, is al lange tijd bezig met nieuwe technologie, nieuwe product ontwikkeling en onderzoek. In 2005 heeft de Shanghai Jiaotong University samen met de wereldberoemde universiteit een gezamenlijk R & D-centrum opgezet, het succes van de hightech R & D ′Unlimited rotating fakkel′. Het vulde de kloof, slechts de kosten van soortgelijke buitenlandse producten met de helft, terwijl we tegelijkertijd een breed scala aan numerieke controlesystemen en APC-plasma-energie hebben ontwikkeld, deze producten zijn in binnen- en buitenland, veel grootschalige toepassing van de scheepswerf, prestaties en stabiliteit. Tot nu toe hebben we maar liefst een dozijn exporterende landen als Mexico, de Verenigde Staten, Rusland, Myanmar, Thailand, Indonesië, Qatar, Dubai, Singapore, Nieuw-Zeeland, India, Brazilië, Australië, Israël, enzovoort. Tegelijkertijd hebben we een CE-certificering behaald.
De introductie van geavanceerde apparatuur, betere kwaliteit. Het bedrijf heeft een groot hoogstaand CNC-bewerkingscentrum, de waarde van 1, 000, 000 dollar van de V.S. (de binnenlandse machinebouwindustrie sneed slechts één), geavanceerd materiaal en instrumentatie, geavanceerde technologie, evenals het strikte kwaliteitsmanagementsysteem verbeteren om volledig gebruik te maken van nieuwe technologieën, de nieuwe technologie, nieuwe materialen en producten om de stabiliteit, betrouwbaarheid en nauwkeurigheid van het eindproduct te garanderen.
Sterke technische kracht, uitstekende verwerkingsapparatuur, uitstekende productieomgevingen, de wetenschap van het moderne managementmodel, hebben we gecreëerd om gebruikers betere producten, betere service, een groot verkoopnetwerk in heel China en over de hele wereld te bieden.