Basis Informatie
Casting Methode
Thermische Gravity Casting
Procédé
Investeringen Gieten
Vormtechnieken
Gravity Gieten
Toepassing
Landbouwmachines onderdelen
Voorbereiding van de oppervlakte
Zandstraalbehandeling
Oppervlakteruwheid
Ra12.5
Machining Tolerantie
+/- 0.02mm
Certificaat
ISO 9001: 2000, ISO 9001: 2008
Heat Treatment
Normalizing or Quenching + Tempering
Casting Tolerance
ISO8062-CT8
Quality Control
Professional Inspection
Beschrijving

Productbeschrijving 


Aangepaste materiaalsoort van gegoten staal:

Mechanische eigenschappen van stalen casting |

Naam | 
Nummer | 
Warmtebehandeling | 
Dikte | 
Rp0,2 (min.) | 
RM | 
A( min.) |

Symbool | 
Norm/Austen | 
Temperen |

 | 
Graden C | 
Graden C | 
mm | 
MPa | 
MPa | 
% |

GE200 | 
1.042 | 
+N | 
 | 
- | 
t =< 300 | 
200 | 
380-530 | 
25 |

GS200 | 
1.0449 | 
+N | 
900-980 | 
- | 
t =< 100 | 
200 | 
380-530 | 
25 |

GE240 | 
1.0446 | 
+N | 
 | 
- | 
t =< 300 | 
240 | 
450-600 | 
22 |

GS240 | 
1.0455 | 
+N | 
880-980 | 
- | 
t =< 100 | 
240 | 
450-600 | 
22 |

GS300 | 
1.0558 | 
+N | 
880-980 | 
- | 
t =< 30 | 
300 | 
600-750 | 
15 |

30 < t =< 100 | 
300 | 
520-670 | 
18 |

G17Mn5 | 
1.1131 | 
+QT | 
920-980 | 
600-700 | 
t =< 50 | 
240 | 
450-600 | 
24 |

G20Mn5 | 
1.622 | 
+N | 
900-980 | 
- | 
t =< 30 | 
300 | 
480-620 | 
20 |

+QT | 
900-980 | 
610-700 | 
t =< 100 | 
300 | 
500-650 | 
22 |

G24Mn6 | 
1.1118 | 
+QT1 | 
880-950 | 
520-570 | 
t =< 50 | 
550 | 
700-800 | 
12 |

+QT2 | 
880-950 | 
900-980600-650 | 
t =< 100 | 
500 | 
650-800 | 
15 |

+QT3 | 
880-950 | 
650-680 | 
t =< 150 | 
400 | 
600-800 | 
18 |

G28Mn6 | 
1.1165 | 
+N | 
880-950 | 
 | 
t =< 250 | 
260 | 
520-670 | 
18 |

+QT1 | 
880-950 | 
630-680 | 
t =< 100 | 
450 | 
600-750 | 
14 |

+QT2 | 
880-950 | 
580-630 | 
t =< 50 | 
550 | 
700-850 | 
10 |

G20Mn5 | 
1.5419 | 
+QT | 
920-980 | 
650-730 | 
t =< 100 | 
245 | 
440-590 | 
22 |

G10MnMoV6-3 | 
1.541 | 
+QT1 | 
950-980 | 
640-660 | 
t =< 50 | 
380 | 
500-650 | 
22 |

+QT1 | 
950-980 | 
640-660 | 
50 < t =< 100 | 
350 | 
480-630 | 
22 |

+QT2 | 
950-980 | 
640-660 | 
t =<50 | 
500 | 
600-750 | 
18 |

+QT2 | 
950-980 | 
640-660 | 
50 < t =< 100 | 
400 | 
550-700 | 
18 |

+QT3 | 
950-980 | 
740-760 | 
t =< 100 | 
400 | 
520-650 | 
22 |

G15CrMoV6-9 | 
1.771 | 
+QT1 | 
950-980 | 
650-670 | 
t =< 50 | 
700 | 
850-1000 | 
10 |

+QT1 | 
950-980 | 
610-640 | 
t =< 50 | 
930 | 
980-1150 | 
6 |

G17CrMo5-5 | 
1.7357 | 
+QT | 
920-960 | 
680-730 | 
t =< 100 | 
315 | 
490-690 | 
20 |

G17CrMo9-10 | 
1.7379 | 
+QT | 
930-970 | 
680-740 | 
t =< 150 | 
400 | 
590-740 | 
18 |

G26CrMo4 | 
1.7221 | 
+QT1 | 
880-950 | 
600-650 | 
t =< 100 | 
450 | 
600-750 | 
16 |

+QT2 | 
880-950 | 
550-600 | 
t =< 100 | 
550 | 
700-850 | 
10 |

G34CrMo4 | 
1.723 | 
+QT1 | 
880-950 | 
600-650 | 
t =< 100 | 
540 | 
700-850 | 
12 |

+QT1 | 
880-950 | 
600-650 | 
100 < t =< 150 | 
480 | 
620-770 | 
10 |

+QT2 | 
880-950 | 
550-600 | 
t =< 100 | 
650 | 
830-980 | 
10 |

G42CrMo4 | 
17,231 | 
+QT1 | 
880-950 | 
600-650 | 
t =< 100 | 
600 | 
800-950 | 
12 |

+QT1 | 
880-950 | 
600-650 | 
100 < t =< 150 | 
550 | 
700-850 | 
10 |

+QT2 | 
880-950 | 
550-600 | 
t =< 100 | 
700 | 
850-1000 | 
10 |

G30CrMoV6-4 | 
1.7725 | 
+QT1 | 
880-950 | 
600-650 | 
t =< 100 | 
700 | 
850-1000 | 
14 |

+QT1 | 
880-950 | 
600-650 | 
100 < t =< 150 | 
550 | 
750-900 | 
12 |

+QT2 | 
880-950 | 
530-600 | 
t =< 100 | 
750 | 
900-1100 | 
12 |

G35CrNiMo6-6 | 
1.6579 | 
+N | 
860-920 | 
 | 
t =< 150 | 
550 | 
800-950 | 
12 |

+N | 
860-920 | 
 | 
150 < t =< 250 | 
500 | 
750-900 | 
12 |

+QT1 | 
860-920 | 
600-650 | 
t =< 100 | 
700 | 
850-1000 | 
12 |

+QT1 | 
860-920 | 
600-650 | 
100 < t =< 150 | 
650 | 
800-950 | 
12 |

+QT2 | 
860-920 | 
510-560 | 
t =< 100 | 
800 | 
900-1050 | 
10 |

G9Ni14 | 
1.5638 | 
+QT | 
820-900 | 
590-640 | 
t =< 35 | 
360 | 
500 - 650 | 
20 |

GX9Ni15 | 
1.5681 | 
+QT | 
800-850 | 
570-620 | 
t =< 30 | 
380 | 
550-700 | 
18 |

G20NiMoCr4 | 
1.675 | 
+QT | 
880-930 | 
650-700 | 
t =< 150 | 
410 | 
570-720 | 
16 |

G32NiCrMo8-5-4 | 
1.657 | 
+QT1 | 
880-920 | 
600-650 | 
t =< 100 | 
700 | 
850-1000 | 
16 |

+QT1 | 
880-920 | 
600-650 | 
100 < t =< 250 | 
650 | 
820-970 | 
14 |

+QT2 | 
880-920 | 
500-550 | 
t =< 100 | 
950 | 
1050-1200 | 
10 |

G17NiCrMo13-6 | 
1.6871 | 
+QT | 
890 -930 | 
600-640 | 
t =< 200 | 
600 | 
750 - 900 | 
15 |

G30NiCrMo14 | 
1.6771 | 
+QT1 | 
820-880 | 
600-680 | 
t =< 100 | 
700 | 
900-1050 | 
9 |

+QT1 | 
820-880 | 
600-680 | 
100 < t =< 150 | 
650 | 
850-1000 | 
7 |

+QT2 | 
820-880 | 
550-600 | 
t =< 50 | 
1000 | 
1100-1250 | 
7 |

+QT2 | 
820-880 | 
550-600 | 
50 < t =< 100 | 
1000 | 
1100-1250 | 
7 |

GX3CrNi13-4 | 
1.6982 | 
+QT | 
1000-1050 | 
670-690 | 
t =< 300 | 
500 | 
700 - 900 | 
15 |

GX4CrNi13-4 | 
1.4317 | 
+QT | 
1000-1050 | 
590-620 | 
t =< 300 | 
550 | 
760-960 | 
15 |

GX4CrNi16-4 | 
1.4421 | 
+QT1 | 
1020-1070 | 
580-630 | 
t =< 300 | 
540 | 
780-980 | 
15 |

+QT2 | 
1020-1070 | 
450-500 | 
t =< 300 | 
830 | 
1000-1200 | 
10 |

GX4CrNiMo16-5-1 | 
1.4405 | 
+QT | 
1020-1070 | 
580-630 | 
t =< 300 | 
540 | 
760-960 | 
15 |

GX23CrMoV12-1 | 
14,931 | 
+QT | 
1030-1080 | 
700-750 | 
t =< 150 | 
540 | 
740-880 | 
15 |

Notatie: |

A = % rek bij breuk |

R EH = hogere opbrengststerkte (MPa) |

R p0,2 = 0,2 % bewijskracht ( MPa ) |

R m = treksterkte ( MPa ) |

HV = waarde hardheid (Vickers) |

t = productdikte voor gespecificeerde eigenschappen ( mm) |

+N = genormaliseerd |

+NT = genormaliseerd en getemperd |

+QT = gehard en gehard |

Productproces 
1.Simulatieontwerp (met behulp van software-procast en magmasoft om simulatie-experimenten in vooruit) 
2.Matrijs maken (waarbij aluminium plaat van hoge kwaliteit wordt gebruikt als grondstof voor de matrijs) 


3.Wax persen (de werkplaats is uitgerust met 16 automatische wasmachines, automatische matrijzen worden gebruikt voor batch producten, en de efficiëntie is 5 maal hoger dan die van handmatige matrijzen. Ten tweede behouden we ook een handmatig wastype om de problemen van kleine bestellingen van oude klanten op te lossen.) 
4.Wax-reparatie (om bramen te verwijderen en de productafwerking te garanderen) 
5.Wax-eenheid 



6.Shell Making (we gebruiken robotarmen shell making, met automatische circulerende lucht trunk lijn, hoge productie-efficiëntie, stabiele productkwaliteit, de werkplaats is uitgerust met allerlei temperatuur en vochtigheid controle apparatuur, om de kwaliteit van de shell in het lucht drogen proces te garanderen 
7.Shell-voltooiing (de productielocatie registreert de voltooiingstijd van de shell gedetailleerd om de kwaliteit en sterkte van de shell te garanderen.) 



8.Dewassing (met behulp van een stoomdewaxing-ketel met omgekeerde dewaxing om ervoor te zorgen dat de de holte voor het wassen van de was is schoner en de oppervlaktekwaliteit van het product is beter) 
9.Roasting (met behulp van een drietraps-oven voor het bakken van tunnels met constante temperatuur is de temperatuurregeling nauwkeurig, om de sterkte van de mantel te garanderen, zodat de uniformiteit van de productgrootte hoger is) 
10.Materiaalspectrumanalyse (gebruik de geavanceerde spectrometer van Duitsland om vóór het werk het juiste stalen standaardmonster te selecteren op basis van het productmateriaal voor het proeflezen, en vervolgens worden alle gekwalificeerde testblokken voor en na twee tests langer dan 2 jaar bewaard voor de traceerbaarheid door de klant) 


11.gieten (streng de kwaliteit van de grondstoffen controleren, elke partij grondstoffen voor P-, S-proeven om dit binnen het bereik te waarborgen. Het temperatuurpistool wordt gebruikt om de temperatuur van gesmolten staal tijdens het gietproces te detecteren, en de temperatuur van gesmolten staal wordt strikt in overeenstemming met de procesvereisten geregeld. 
12.shot-stralen (straalstralen hebben een rupsbandtype, haaktype, afhankelijk van de oppervlaktevereisten van de klant voor verschillende producten kunt u kiezen uit 0.4, 0.6, 0.8, 1.0, 1.2 stalen zand) 
13.warmtebehandeling (het bedrijf heeft een aantal ovens voor warmtebehandeling, kan normaliseren, afkoeling, temperen, carburiseren, oplossing en andere soorten warmtebehandeling uitvoeren, en de oorspronkelijke warmtebehandelingscurve van elke oven zal langer dan 2 jaar worden bewaard zodat de klanten deze kunnen traceren) 
14.Mechanische inspectie van de eigenschappen (na elke warmtebehandeling analyseert de inspecteur de hardheid, de metallografie en de mechanische eigenschappen van het product op dezelfde dag, en houdt de gegevens langer dan 2 jaar bij voor de traceerbaarheid van de klant) 


15.Machining Gate (nadat het speciale gereedschap door bewerking is verwijderd, is de efficiëntie hoger en is het productoppervlak mooier. Vermijd de situatie dat de levering niet op tijd komt als gevolg van de trage maaltijd) 
16.Hydraulic press shaping (de fabriek heeft een aantal hydraulische persen om de natuurlijke vervorming in het gietproces en warmtebehandelingsproces op te lossen, de grootte van de hervormde pers zal 100% worden gecontroleerd door de meter, waardoor de verwerkingshoeveelheid en de verwerkingskosten van het product worden verlaagd) 
17.visuele inspectie (we zullen 100% het uiterlijk van het product controleren op poreusheid, trachoom, koude isolatie, lasnodules en andere gietfouten) 
18.niet-destructieve tests MT/PT/UT/VT/RT (volgens de eisen van de klant voor monstername of volledige inspectie heeft het bedrijf 5 gekwalificeerde inspecteurs van ASNT-niveau 2 en 1 gekwalificeerd personeel van ASNT-niveau 3). 
19.Machining (het bedrijf beschikt over honderden bewerkingsmachines, waaronder verticale bewerkingscentra, horizontale bewerkingscentra, CNC-freesmachines, CNC-draaibanken, boren en tappen van complexe centra, boormachines, freesmachines, enz., om klanten te ontmoeten) 

20.Inspectie van belangrijke afmetingen (er zijn kritische afmetingen en niet-kritische afmetingen in de transportstandaard, we zullen de meter gebruiken om 100% inspectie van de belangrijkste afmetingen uit te voeren, en 5 stuks/partijen zullen willekeurig worden gecontroleerd in niet-kritieke gebieden.) 
21.roestpreventie (volgens de eisen van de klant, oppervlaktebehandeling van het product, zoals: Olie, roestwerend middel, kleurverzinken, Spuiten, thermisch verzinken, nikkelplaten, dachromet, Pickling, blauw etc........) 
22.Verpakkingen (kunnen worden aangepast aan de wensen van de klant, zoals: Zakjes met bubbels, kartons, pallets, houten kisten, opslagkooien......) 


Bedrijfsprofiel 
Verpakking en verzending 
VEELGESTELDE VRAGEN
Adres:
No. 6698, South Weizhou Road, Fangzi Old District, Weifang City, Shandong Province
Soort bedrijf:
Fabrikant/fabriek
Zakelijk Bereik:
Auto Parts, Ijzerwaren & Gereedschap, Metallurgische, Mineralen & Energie, Produceren & Verwerken Machine
Certificering Van Managementsysteem:
ISO 9001, ISO 14001, IATF16949
Bedrijfsintroductie:
Junlong Machinery Co., Ltd. werd opgericht in 2014, is de fabriek gevestigd in Weifang, Provincie Shandong, beslaat een totale oppervlakte van 60, 000 vierkante meter, de jaarlijkse productie van precisie gietstukken en het bewerken van afgewerkte delen van 20, 000 ton, de belangrijkste materialen zijn koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal, enzovoort. Met meer dan 200 werknemers en meer dan 30 technisch en technisch personeel is het een hoogwaardige gietleverancier die precisiegietwerk en machinale bewerking integreert.
Het bedrijf beschikt over internationale geavanceerde productieapparatuur voor gietautomatisering en perfecte apparatuur voor fysische en chemische analyse, die de productie-efficiëntie en de stabiliteit van de productkwaliteit aanzienlijk verbetert, en voldoet aan de uitgebreide testvereisten van mechanische eigenschappen van verschillende materialen. Bovendien heeft het bedrijf ook ISO9001/TS16949 en andere kwaliteitscertificering van systemen, procescontrole van elke productiedetails, en voortdurend de productkwaliteit nagestreefd en verbeterd om een hoge klanttevredenheid te bereiken.
Met zijn sterke technische capaciteiten, perfecte kwaliteitscontrole en geavanceerd managementsysteem is het bedrijf een bekende merkfabrikant geworden op het gebied van precisiegietwerk, en zijn producten worden geëxporteerd naar de overzeese markten, Duitsland, de Verenigde Staten, Italië, Canada en andere landen. Het is ook een belangrijke leverancier van hightech precisie gietstukken voor auto′s, spoor doorvoer, bouwmachines, materiaal handling machines, landbouwmachines, petroleummachines en andere industrieën. We bieden hoogwaardige producten, diensten en oplossingen voor de wereldleiders in deze sectoren en midden- en high-end klanten in Europa en de Verenigde Staten.
Ons bedrijf zal het onderzoek en de ontwikkeling van nieuwe producten en nieuwe technologieën blijven versterken, geavanceerd management en technische middelen integreren, een sterk merk creëren en ernaar streven een internationale leverancier van eersteklas precisiegietproducten te bouwen!