Basis Informatie
Belangrijkste ingrediënten
Polyethyleen
Usage
Candle Manufacturing, PVC Processing
Ingredient
Polyethylene Wax
Specificatie
25 kg per zak
Beschrijving
UCWAX 206A is een polyethyleenwas met een hoge zuiverheid. Het matige moleculaire gewicht en de relatief lineaire structuur maken het mogelijk de plastificering te vertragen en de neerslag van het oppervlak te controleren tijdens de verwerking van PVC-producten. Bij PVC-stabilisatoren wordt de plastificering vertraagd en de sloopprestaties verbeterd. Ondertussen is het geschikt voor de masterbatch-industrie en is het bevorderlijk voor de verspreiding van kleurenvulstoffen en neerslag van producten. De belangrijkste kenmerken zijn:
• de glans van het PVC-oppervlak verbeteren • vertraging Plastificering van PVC-producten
• Verbeter de verspreiding van vulpigmenten • toegepast in masterbatches en engineering plastics
Typische toepassingen: Masterbatches en engineering plastics, toepasbaar op PVC zoals profielen, pijpen, pijpfittingen, schuimplaten, hout - plastic composieten, en pellets, etc.
Wat de fysische en chemische eigenschappen betreft:
Diepgaande invloed van moleculair gewicht en structuur op. prestaties
Het gematigde moleculaire gewicht en de lineaire structuur maken het niet alleen mogelijk een rol te spelen in de verwerking van PVC-producten. Vanuit moleculair perspectief vermindert de lineaire structuur de verstrikking van moleculaire ketens, wat helpt om ordelijker verdeeld te worden in het systeem. Hierdoor kan het een specifieke ruimtelijke positie innemen bij interactie met PVC-moleculen, waardoor het plastificatieproces effectief wordt vertraagd.
Wanneer deze eigenschap wordt vermengd met andere additieven, helpt deze ook om zijn eigen stabiliteit te behouden en zal hij zijn functies niet beïnvloeden als gevolg van buitensporige vervorming of aggregatie van moleculaire ketens. Zo kan het bijvoorbeeld de rol van het vertragen van de plastificering en het verbeteren van de sloopprestaties in PVC-stabilisatoren op zich nemen.
Invloed van zuiverheid op de prestaties
Als polyethyleenwas met een hoge zuiverheid betekent de hoge zuiverheid een extreem laag onzuiverheidsgehalte. Dit is zeer belangrijk bij de verwerking van PVC-producten, omdat onzuiverheden het plastificatieproces van PVC kunnen verstoren of nadelige reacties kunnen veroorzaken bij andere additieven. Was met een lage zuiverheid kan bijvoorbeeld enige onzuiverheden van metaal en ionen bevatten, en deze onzuiverheden kunnen de afbraakreactie van PVC tijdens het PVC-verwerkingsproces katalyseren. De hoge zuiverheid-karakteristiek van UCMAX 206A vermijdt dit risico echter en garandeert de kwaliteit en de stabiliteit van PVC-producten.
II. Specifieke rollen in verschillende PVC-producten
In termen van profielen
Tijdens de verwerking van PVC-profielen helpt het vertragingsplastificatieeffect van UCMAX 206A het vormingsproces van profielen nauwkeurig te controleren. Omdat profielen gewoonlijk specifieke vorm en dimensionale nauwkeurigheid vereisen, kan het vertragen van plastificering ertoe leiden dat PVC-materialen hun vorm in de vorm beter behouden en de kans op vervorming verminderen. Tegelijkertijd maakt de eigenschap van het verbeteren van de dispersie van vulpigmenten de oppervlaktekleur van profielen uniformer en verbetert de kwaliteit van de profielen.
In termen van leidingen en pijpfittingen
Voor leidingen en pijpfittingen zorgt de goede vertraging van de plastificering ervoor dat de pijpen stabiel blijven tijdens het extrusieproces. Wanneer pijpen worden geëxtrudeerd, is een uniforme plastificatiesnelheid een van de belangrijkste factoren om de uniforme wanddikte van pijpen te garanderen. UCMAX 206A kan ook de glans van het PVC-oppervlak verbeteren, wat zeer belangrijk is voor sommige buizen met een uiterlijk (zoals PVC-buizen voor binnendecoratie), waardoor het pijpenoppervlak glad en glanzend wordt en de concurrentiepositie van de markt van het product wordt verbeterd.
In termen van schuimborden
Bij de productie van pvc-schuimborden helpt UCMAX 206A het schuimen te beheersen. Het uitstellen van plastificeren kan worden gecoördineerd met de actie van het schuimende middel om ervoor te zorgen dat schuimvorming op het juiste moment en onder de juiste omstandigheden plaatsvindt, zodat een uniforme celstructuur wordt verkregen. De eigenschap van het verbeteren van de dispersie van vulpigmenten maakt ook de kleur van de schuimplaat uniformer, waardoor de esthetiek en kwaliteit van het product verbeteren.
In termen van hout - plastic composieten
In hout - plastic composieten kan UCMAX 206A de interfacial binding tussen PVC en houtmeel verbeteren. Omdat het de dispersie van vulpigmenten kan verbeteren, heeft het een positief effect op de uniforme verspreiding van houtmeel, een natuurlijke vuller, in de PVC-matrix, waardoor de mechanische eigenschappen van hout - plastic composieten, zoals treksterkte en flexurale sterkte, worden verbeterd. Ondertussen dragen de vertraging van de plastificering en de verbetering van de sloopprestaties ook bij aan de verwerking en vorming van hout - plastic producten.
In termen van pellets
Bij de productie van pvc-pellets helpt UCMAX 206A de plastificatiegraad en hardheid van pellets te controleren. Door de plastificering uit te stellen, kunnen de zachtheid en hardheid van pellets worden aangepast aan de eisen die aan verschillende toepassingsscenario's worden gesteld. Bovendien kan het de dispersie van pigmenten in pellets verbeteren, waardoor pellets levendiger en gelijkmatiger kleuren vertonen.
III. Unieke voordelen in de masterbatch-industrie
Interactie met pigmenten
In de masterbatch-industrie heeft UCMAX 206A een speciale interactie met kleurenvullers. Het kan zich rond het oppervlak van pigmentdeeltjes wikkelen, waardoor de agglomeratie tussen pigmentdeeltjes wordt verminderd, waardoor betere dispersie-effecten worden bereikt. Dit wikkeleffect is te wijten aan de chemische affiniteit tussen bepaalde actieve groepen in de moleculaire structuur en het pigmentoppervlak, waardoor pigmenten gelijkmatig kunnen worden verspreid in de masterbatch matrix.
Invloed op de verwerkingsprestaties van masterbatches
De aanwezigheid in masterbatches helpt de verwerkingsvloeibaarheid te verbeteren. Tijdens het extrusie- of spuitgietproces van masterbatches is goede vloeibaarheid een van de belangrijkste factoren om de productkwaliteit en de productie-efficiëntie te garanderen. UCWAX 206A kan de viscositeit van het systeem verminderen, waardoor masterbatches makkelijker in verwerkingsapparatuur kunnen stromen, de slijtage van apparatuur wordt verminderd en ook wordt bijgedragen aan het gelijkmatig mengen van masterbatches met andere plastic materialen, waardoor de kwaliteitsstabiliteit van de uiteindelijke plastic producten wordt verbeterd.
IV. Potentiële uitbreiding van toepassingen in kunststoffen
Het verbeteren van de interfacial band tussen fasen
In kunststoffen kan de UCMAX 206A het potentieel hebben om een interfacial modifier te zijn. Het kan de band tussen verschillende fasen in kunststoffen verbeteren. In vezelversterkte kunststoffen kan het bijvoorbeeld de sterkte van de interfacial-binding tussen vezels en matrixharsen vergroten. Dit komt omdat het een uniforme coating op het vezeloppervlak kan vormen, vergelijkbaar met het dispersieeffect op vulstoffen in PVC, waardoor de algehele mechanische eigenschappen van kunststoffen in de techniek worden verbeterd.
Verbetering van de verwerkings- en oppervlakteeigenschappen
Net als bij PVC en masterbatches kan UCWAX 206A ook helpen de verwerkings prestaties bij de verwerking van kunststoffen te verbeteren, zoals het verminderen van de smeltviscositeit en het verhogen van de vloeibaarheid. Ondertussen kan het ook de oppervlakteeigenschappen van kunststoffen verbeteren, zoals het verhogen van de glans van het oppervlak en het verminderen van de ruwheid van het oppervlak, die zeer belangrijk zijn voor sommige kunststof producten van engineering met eisen aan uiterlijk en wrijvingseigenschappen.
Adres:
No. 629 Changzhong Road, Fengxian District, Shanghai, China
Soort bedrijf:
Handelsbedrijf
Zakelijk Bereik:
Chemische Stoffen, Computer Producten, Kleding & Toebehoren, Kunst Artikels & Ambachten, Lichte Industrie & Dagelijks Gebruik, Meubilair, Speelgoed, Tassen & Geschenkdozen, Textiel, Verpakking & Printing
Certificering Van Managementsysteem:
ISO 9001
Bedrijfsintroductie:
Shanghai Kelan New Materials Co., Ltd. Serves as the marketing hub for Weifang Kelan New Materials Co., Ltd. Our team consists of 113 dedicated employees, among whom 31 are engaged in research and development. Kelan New Materials Co., Ltd. Has firmly established itself as a professional manufacturer in China, specializing in oxidized wax, luminous zinc sulfide powder, and high - purity zinc sulfide.
Our main products include Polyethylene Wax, Polyester Wax, Luminous Powder, Zinc Sulfide, and Oxidized Wax.
Polyethylene Wax, also known as polymer wax, is a chemical material in the form of small white microbeads or flakes, formed by the polymerization of ethylene and used as a rubber processing agent. It has a high melting point (generally above 100 ° C), high hardness, high gloss, and a white color, endowing products with excellent heat resistance, support, wear resistance, and aesthetic appearance. Thanks to its excellent cold resistance, heat resistance, chemical resistance, and wear resistance, it is widely used in coatings as a matting, scratch - resistant, and wear - resistant agent, and in plastic processing as a lubricant and dispersant.
Polyester Wax has its unique physical and chemical properties, playing important roles in various industrial applications such as coatings, inks, and adhesives.
Luminous Powder, with the key component often being Zinc Sulfide, can absorb light energy and then emit light under certain conditions, widely applied in fields like decorative lighting, safety signs, and night - time displays.
Zinc Sulfide is a crucial inorganic compound. Besides its use in luminous powder, it is also extensively used in industries such as automotive brake pads and coatings, contributing to enhancing the performance and quality of related products.
Oxidized Wax is widely used in the production of PVC foam boards, profiles, pipes, and other products. It can improve the processing performance, surface smoothness, and other properties of these products, playing an important role in the plastic processing industry.