Basis Informatie.
Shaping Mode
Injection Mould
Surface Finish Process
Polishing
Mould Cavity
Multi Cavity
Process Combination Type
Single-Process Mode
Application
Car, Household Appliances, Furniture, Commodity, Electronic, Home Use, Hardware
Certification
TS16949, CE, ISO, FDA
Transportpakket
Carton, Wooden Case etc.
Beschrijving
HOTRUNNER:
Niet alle vormtoepassingen zijn geschikt voor runnerless molding. Sommige materialen zijn hittegevoelig en de verhouding tussen tijd en temperatuur, vooral wanneer de shot-grootte zeer klein is, kan een probleem zijn. Sommige families onderdelen, voor de hantering en oriëntatie, kunnen het best aan de runner bevestigd worden totdat ze een andere downstream-operatie bereiken. In andere gevallen kan het vereiste volume van onderdelen zo klein zijn dat de extra kosten van het hotrunner-systeem voor de matrijsprijs niet kunnen worden gerechtvaardigd.
Voordelen van de hotrunner
Hoewel er een voortdurende behoefte zal zijn aan matrijzen met koude hardlopers, zijn de voordelen van het gebruik van hotrunner-systemen zo groot dat ze steeds vaker de hardlooptechnologie zullen zijn die de voorkeur geniet voor matrijzen die worden gebruikt bij het vormen van thermoplastics. De belangrijkste voordelen zijn:
Eliminatie van de runner
Nu materialen steeds geavanceerder en duurder worden, wordt de koudloper weer duur schroot. Of de hardloper nu wel of niet opnieuw kan worden gebruikt - en in veel medische en voedseltoepassingen kunnen ze dat niet - het hermalen en opslaan van de hardlopers is duur, lawaaierig en stoffig. Bij hoogsnelle vormoperaties met hoge cavitatie zouden het schroot en de herslijp enorme problemen zijn. Bij het gebruik van hot runners zijn deze problemen en de bijbehorende kosten niet aanwezig.
Vermindering van de cyclustijd/lagere verwerkingskosten
In veel gevallen is het gewicht van de koudloper tot de helft van het totale gewicht aan shot en meestal veel dikker in doorsnede dan de wanddikte van het gegoten onderdeel. Als u de koude runner wegdoet, wordt de cyclustijd verkort, omdat de koeltijd wordt geregeld door het dikste gedeelte. Bovendien zullen er verdere cyclustijden in de terugwinnings- en inspuittijden van de inspuitschroef zijn, vanwege de kleinere doseerafstand.
Verbeterde efficiëntie van het mattsysteem
Matrijzen van hotrunners zijn over het algemeen gemakkelijker te starten omdat er na elk te weinig gevuld schot geen harde runners verwijderd hoeven te worden totdat een volledige matrijshotopname is bereikt en de automatische cyclus kan beginnen. In hot runner-systemen is de matrijs gereed om te draaien wanneer het systeem de bedrijfstemperatuur bereikt. Bij hotrunner-systemen kunnen over het algemeen lagere inspuitdrukken worden gebruikt, waardoor de doorbuiging van de matrijs en de spanplaat wordt verminderd en de flits die wordt veroorzaakt door de beweging van de matrijsonderdelen tot een minimum wordt beperkt.
Optimale kwaliteit van onderdelen
Het elimineren van de cold runner zal betere vul- en verpakkingsomstandigheden geven. Wanneer kunststof door de cold runner stroomt, verliest deze warmte aan de matrijsplaten, waardoor drukvallen ontstaan die kunnen leiden tot tekenen van aanzinken en te weinig gevulde onderdelen. Hotrunner-systemen daarentegen handhaven een gebalanceerde smeltstroom op een constante temperatuur van de spuitneus van de machine tot aan de poort om de holtes volledig te vullen en te verpakken. Hot runners helpen daarom de matrijzen optimaal te profiteren van de zeer nauwkeurige en uitwisselbare holtes om de nauwkeurigheid en kwaliteit van de afmetingen van plastic onderdelen te bereiken. Mocht een holte om welke reden dan ook beschadigd raken of buiten de specificatie vallen, dan is het zeer eenvoudig om de warmte naar de hotrunner-nozzle te verminderen en te voorkomen dat de holte defecte onderdelen produceert.
Automatisering van spuitgieten
Een steeds groter aantal bedrijven automatiseert het vormen en assembleren van kunststoffen. Dit drijft op zijn beurt de behoefte aan zeer nauwkeurige, flitsvrije plastic onderdelen. Hotrunner-matrijzen hebben een duidelijk voordeel bij gebruik met automatisering, omdat er naast de part dimensional consistentie geen hardlopers aanwezig zijn die verstrikt raken in de matrijsmechanismen, robots, transporteurs, assemblagemachines, etc.
Flexibiliteit in ontwerp
Een belangrijk voordeel van hot runner waarvan er maar heel weinig geschreven wordt is de mogelijkheid om de poort op een groot aantal punten op het onderdeel te lokaliseren. Door het gebruik van heettipgating, klepgating of randgating kan de heetopening op de meest gunstige locatie worden geplaatst voor optimale vulling en/of esthetische onderdelen. Deze flexibiliteit die hotrunners het ontwerp van onderdelen geven, strekt zich ook uit tot de matrijs, waar flexibiliteit in de locatie van de aanspuitopening kan helpen de oriëntatie van de caviteit, de koeling en de vereenvoudiging van de matrijs te optimaliseren.
Productieapparatuur
De werkplaats heeft slijp-, CNC-, frees-, draaibank- en kanonboormachine. Het merk omvat Doosan, Makino, Kent, VAT, Wanhao, Mazak, Mori Seiki, etc.
Alle productieprocessen behalve warmtebehandeling worden in eigen huis afgewerkt om het wetenschappelijke beheer van kwaliteit en levering te garanderen.
APPARATUUR | MERK |
Slijpen, CNC, frezen, draaibank en boren met pistool | Doosan, Makino, Kent, BTW, Wanhao, Mazak, Mori Seiki |
Inleiding tot het bedrijf:
Shanghai Klak-Ling Industry International Co.,Ltd is een uitgebreide productieonderneming die R&D, productie en verkoop integreert. Het werd gevestigd in 2003. Bekwaam in de verwerking van spuitgietvormen, de verwerking van gietvormen, het progressief stempelen, CNC-bewerking, spuitgieten, Matrijssbase en andere processen, Klak-Ling's klanten zijn meestal internationaal bekende merken, producten zijn high-demand, geavanceerde, technologisch geavanceerde en innovatieve producten.
Klak-Ling is gelegen in Kunshan, Suzhou City, een half uur naar Shanghai met de auto. De standaardfabriek heeft een oppervlakte van 2,000 vierkante meter en de jaarlijkse omzet is meer dan 30 miljoen. Klak-Ling beschikt over geavanceerde productieapparatuur: Rechte zijde dubbele kruk Servo persen, rechte zijde dubbele Crank Link Motion persen, Press machine, progressieve stempels, CNC draadsnijmachine, CNC EDM machine, Injectie Molding machine, precisie Testing Equipment etc., Klak-Ling heeft ervaring R & D, productie, kwaliteit inspectie en sales team, met modern wetenschappelijk management systeem, geavanceerde verwerkingstechnologie, eersteklas testapparatuur om klanten te voorzien van uitstekende producten. En een perfecte service na de verkoop.
"Klant eerst, nadruk op kwaliteit, oprechte samenwerking en gemeenschappelijke ontwikkeling" is ons consistente streven, het voorzien van betrouwbare producten, hoge kwaliteit en efficiënte service is ons eeuwige doel. We zullen onszelf blijven overtreffen en waarde blijven creëren voor onze klanten, en we zijn toegewijd aan het bouwen van een uitstekend merk van spuitgietverwerking, matrijzenverwerking, progressieve stempels, CNC-bewerking, spuitgieten, matrijsslede.
Auto/Automotive/Automobiel Leverancier
Beschrijving (productie en gereedschap voor injectie) |
1. Verticale inspuitmachines | 2. Horizontale injectiemachines |
3. Robots voor de spuitgietmachine | 4. Puntlasmachine |
5. Automatische robotarm | Chevalier-vlakslijpmachine 300x600mm |
7. Vlakslijpmachine 150 x 250 mm | 8. Slijpmachine |
9. Boorpers | 10. Freesmachine |
11. Draaimachine | 12. Seibu CNC-draadsnijmachine (800 x 650 x 300 mm / 800 kg) |
13. Boren van EDM | 14. EDM-machine |
15. Luchtcompressor | 16. Laser graveren |
17. Tafelslijpmachine | 18. Tapping machine |
Voordelen van het hotrunner-systeem
De verwarmingselementen zijn met een hoge nauwkeurigheid in de spuitneus geïntegreerd.
2.de efficiëntie van de verwarming bedraagt tot 70%, wat energiebesparing betekent.
3.de consistentie en kwaliteit van plastic onderdelen verbeteren.
4.Verklein de markeringen van de aanspuitopening.
Korte matrijscyclustijd.
Verlaag de inspuitdruk.
7.Hoge efficiëntie van kleurverandering.
Service
We kunnen klanten alle vragen en behoeften van hot runner-gerelateerde technologie, inclusief producten
evaluatie,ondersteuning van matrijsontwerp,schatting van offertes voor hotrunner, ontwerp van hotrunner, productie, montage op locatie en service na verkoop.
We kunnen Moldflow, warmte-uniformiteit van verdeelblok, vulbalans-analyse leveren.
We kunnen ondersteuning bieden bij het optimaliseren van processen, probleemanalyse en het oplossen van problemen wanneer de matrijs in proef of productie is.
We kunnen training geven over hot runner-onderhoud, probleemcontrole en probleemoplossing via online of on-site technische ondersteuning.
Testapparatuur
Beschrijving (inspectie- en testapparatuur) |
1. ZEISS CMM CONTURA RDS | 2. HITACHI XRF-spectrometer |
3. Micro-VU Video Measuring System | 4. Keyence Image Dimension-meetsysteem |
5. TOMAS 2.5D Video Inspection System | 6. Reuzekracht zoutspray/mist/vocht corrosie Tester |
7. Future-Tech Vickers Hardheid Tester | 8. Mitutoyo Rockwell Hardheid Tester |
9. MITUTOYO ruwheidstester | 10. TOADK Super-isolatiemeter |
11. Glazen meetklok-optische inspectiesorteermachine | 12. T. Trekkrachttesters |
13. KETT Infrarood Moisture Analyzer | 14. Fischer Handheld Coatings Thickness Tester |
Toepassing
Certificaat
Pakket
Verzending en betaling
V1:waar kan ik product - en prijsinformatie vinden?
A1:Stuur ons een e-mail met vragen, wij nemen binnen 48 uur contact met u op.
V2:wat is het soort informatie dat u nodig hebt voor een prijsopgave?
A2:Gelet op de producttekening in PDF-formaat en stuur ons een 3D-tekening in STAP, anders zou IGS veel beter zijn.
V3: Wat zijn de betalingsvoorwaarden?
A3: We accepteren 50% als betalingsborg, 50% saldo zal worden betaald voor verzending. Voor een klein bedrag accepteren we PayPal, PayPal commissie wordt toegevoegd aan de bestelling. Voor grote bedragen heeft T/T de voorkeur
V4: Hoe de goederen te leveren?
A4:over zee, door de lucht of naar behoefte van de klant.
V5. Wat moeten we doen als we geen tekeningen hebben?
A5. Stuur uw monster naar onze fabriek, dan kunnen we u betere oplossingen bieden of kopiëren. Stuur ons foto's of concepten met afmetingen (Lengte, hoogte, Breedte), CAD of 3D bestand zal voor u gemaakt worden als geplaatst order.
V5. Wat moeten we doen als we geen tekeningen hebben?
A5. Stuur uw monster naar onze fabriek, dan kunnen we u betere oplossingen bieden of kopiëren. Stuur ons foto's of concepten met afmetingen (Lengte, hoogte, Breedte), CAD of 3D bestand zal voor u gemaakt worden als geplaatst order.
V6. Kunnen we een paar monsters krijgen voordat we massaproductie gaan doen?
A6: Monsters worden voor de serieproductie ter bevestiging verzonden.
V7: Is het mogelijk om te weten hoe mijn producten zich bevinden zonder uw bedrijf te bezoeken?
A7: We zullen een gedetailleerd productieschema aanbieden en wekelijkse rapporten met digitale foto's en video's sturen die de voortgang van de productie laten zien.
V8: Als je slechte kwaliteit goederen maakt, zal je dan ons fonds terugbetalen?
A8: We zullen in feite geen kans maken om producten van slechte kwaliteit te doen. Ondertussen produceren we producten van goede kwaliteit tot uw tevredenheid.
Adres:
No. 517, building 2, Jiayu International Plaza, Kunshan City, Jiangsu Province
Soort bedrijf:
Fabrikant/fabriek, Handelsbedrijf
Zakelijk Bereik:
Auto Parts, Computer Producten, Diensten, Elektrotechniek & Elektronica's, Ijzerwaren & Gereedschap, Industriële Apparaturen & Onderdelen, Lichte Industrie & Dagelijks Gebruik, Produceren & Verwerken Machine, Tassen & Geschenkdozen, Vervoer
Certificering Van Managementsysteem:
ISO 9001, IATF16949
Bedrijfsintroductie:
Shanghai Klak Ling Industry Co Ltd. is een zeer deskundig team dat door jaren van handen op precisieschimmel, schimmel en schimmel onderdelen is ontwikkeld, Die worden gebruikt voor de auto-industrie, de medische industrie, verpakking, elektronica, cosmetica-industrie, etc. Klak Ling Industry is Convenience gevestigd in Kunshan, waar de reputatie heeft als "Home of Molds" in de buurt van Shanghai stad. Klak Ling Industry engineers in kwaliteit in de ontwerpfase die voorziet in proceskundige complexe gereedschappen. Ons ervaren engineeringteam heeft elk 18 jaar ervaring in matrijzen op hun gespecialiseerde gebied, waaronder Tool Manufacturing. Het is een volwassen en ervaren team met meer dan 30 technici op hoog niveau en in totaal meer dan 300 werknemers.
Kwaliteit is altijd de prioriteit en het is onze permanente doelstelling. We bezitten apparatuur van wereldklasse en senior technisch management personeel, met meer dan 30 wereld geavanceerde bewerkingscentra en geavanceerde testapparatuur zoals drie-coördinaten, hardheidsmeters, zwakke detector, Japanse Mitutoyo meetgereedschappen, etc.. Om betere data te garanderen, hebben we uitgerust met de constante temperatuur werkplaats. Van materiaal tot verwerking, tot insectie, elk proces wordt strikt gecontroleerd om verspilling te verminderen en tijd te besparen.
Klak Ling Industry Inc. levert hoogwaardige materialen en warmtebehandeling met lage kosten - hoogwaardige productie van gereedschap, waardoor klanten de beste waarde krijgen die er is.
Met een product van hoge kwaliteit en een goede service aan onze klanten hebben we de bevestiging en erkenning van onze klanten gekregen. Het vertrouwen van klanten is voor ons de beste aanmoediging. We hebben zaken gebouwd met Duitsland, de VS, Canada, Italië, Spaans.
We blijven leren en innovatief zijn. We proberen onze klanten totaaloplossingen te bieden en doen het beste om de verwachtingen van klanten te overtreffen, om de klanttevredenheid te verbeteren en de winst met klanten te behalen.