Basis Informatie.
Product Type
Extrusion Molding Machine
Feeding Mode
Multiple Feed
Assembly Structure
Separate Type Extruder
Engagement System
Full Intermeshing
Screw Channel Structure
Non Deep Screw
Computerized
Computerized
Control System
Synchro Control System
Authentication
ISO9000 CE
Power Supply
380V Three Phase
Cooling Method
Recycling Water&Wind
Transportpakket
Standard Package
Beschrijving
| Technische gegevens |
| Model | Motorvermogen | Opbrengst (T/24 uur) |
| 51 | 18,5 kw | 2.0-3.0 |
| 65 | 37 kw | 4.5-5.5 |
| 80 | 55 kw | 8.0-10.0 |
| 92 | 90 kw | 13.0-15.0 |
Deze apparatuur is uitsluitend bedoeld voor PU/PVC -brandleidingen en een ideale en efficiënte uitsteeklijn van de slangvoering, waarmee gebruikers verschillende producten kunnen produceren door verschillende matrijzen te gebruiken.
Deze handleiding die bij de apparatuur wordt geleverd bestaat uit inhoud als technische parameters, productieproces, voorzorgsmaatregelen voor de veiligheid in de productie, elektrische besturing, aandrijving, enz. het is bedoeld om technische gegevens over de prestaties van de apparatuur te verstrekken aan onderhoudstechnici en -operators.
De apparatuur wordt voortdurend verbeterd, maar technische verbeteringen betreffen niet de reeds verkochte producten.
Hoofdframe
1. Diameter van de schroef: 80
2. Aantal schroeven: 2
3. Effectieve werklengte van de schroef: 1550 mm
4. Schroeftoerental: 3.5-34.5 tpm
5. Totaal aanhaalmoment van de schroef: 1245 kg-m.
6. Draairichting van de schroef: Draairichting naar buiten toe in verschillende richting
7. Hoofdmotorvermogen: 37 KW
8. Toerental van de hoofdmotor: 1500 tr/min.
9. Productiecapaciteit: 150 kg/uur
10. Aantal verwarmingszones en vermogen:
4 stukken vat 21,5kw
Kop 3 sectie 12 kW
11. De middenhoogte is 1000 m.
12. Kwantitatieve voederapparatuur:
Het type en de grondstof zijn schroeftype, en de grondstof is droog PVC-poeder
Uitgangskoppel 0,5 kg-m.
De draaisnelheid van de invoerschroef is 6 ~ 120 tpm
13. Afmetingen
Host 5300 * 1000 * 2456 mm
14. Gewicht
Hoofdmotor 4,5t
Beschrijving van de structuur
(1) de machine heeft de volgende kenmerken:
1. De uitlaatinrichting kan vocht, lucht en monomeer met een laag molecuulgehalte van PVC-poeder verwijderen en de kwaliteit van de producten verbeteren.
2. Het schroeftype is conisch, het invoergedeelte heeft een grotere diameter en het warmteoverdrachtsgebied en de schuifsnelheid van het object zijn groter, wat bevorderlijk is voor de plastificering van het object. In het doseergedeelte wordt de diameter van de schroef verkleind, waardoor het warmteoverdrachtsgebied en de schuifsnelheid van het gesmolten materiaal worden verminderd, zodat de smelt bij een lagere temperatuur kan worden geëxtrudeerd.
3. Het is uitgerust met een kwantitatieve voedervoorziening die de hoeveelheid extrusie en toevoeging aanpast, de stabiele extrusie van producten garandeert en de aanpassingsmogelijkheden van verschillende materialen vergroot. Zijn motor gebruikt frequentieconversie.
4. Het magnetische lichaam kan in de kwantitatieve invoerinrichting worden toegevoegd om het toevoegen van ijzerhoudende stoffen te voorkomen, de schroef te beschermen en de kwaliteit van de producten te garanderen.
5. Omdat de schroef conisch is, wordt het dwarsdoorsnede van de schroef aan het uiteinde van het meetgedeelte verkleind en is de axiale kracht klein. De ruimte voor het installeren van het druklager is groot, en het lager kan een grotere axiale belastingskracht dragen.
6. Distributietandwielkast voor de uitrusting: Het aandrijfkoppel wordt gelijkmatig verdeeld over de twee schroeven via de distributietandwielkast.
7. De vatverwarming maakt gebruik van de combinatie van weerstandverwarming en luchtkoeler, die de voordelen heeft van kleine afmetingen, een licht gewicht, een handige montage en demontage, en die automatisch kan afkoelen en verwarmen.
8. Frequentie-omvormer wordt gebruikt om de traploze toerentalregeling van de motor te regelen, met een stabiele snelheid, een handige toerentalregeling en energiebesparing.
9. De frequentieomvormer heeft een overkoppel- en overstroombeveiliging om de schade aan onderdelen te verminderen. Bovendien is er een beveiligingsinrichting aangebracht op de verbindingsmof tussen de schroefas en de as van het distributietandwiel. Wanneer de aansluitmof volledig is ingeklemd, kan de machine niet worden gestart.
(2) samenstelling van de organisatie:
De hoofdmotor bestaat voornamelijk uit schroef, cilinder, transmissiesysteem, verwarmings- en koelsysteem, uitlaatinrichting, kwantitatieve automatische invoerinrichting, kop, kopconnector, elektrische bedieningskast en andere onderdelen.
1. Schroef
Het is het sleutelonderdeel om het transport en de plastificering van kunststoffen te voltooien. Door de rotatie wordt het poeder (of korrelvormige) plastic naar voren geduwd om het doel van verdichting, smelten, mengen en homogeniseren te bereiken. De schroefdraad heeft verschillende pitch segmenten om een beter transport, verdichting, mengen en plastificeren te bereiken, en het doel van uitlaat en uitdroging te realiseren. De schroefkern is uitgerust met een automatisch temperatuurcirculatiesysteem zonder onderhoud het kan de warmte automatisch overbrengen van het gebied met hoge temperatuur naar het gebied dat warmte nodig heeft, zodat het een goed koeleffect heeft op het gebied met hoge temperatuur en een energiebesparende rol speelt in het hele systeem. De vloeistofcapaciteit in het circulatieapparaat wordt over het algemeen op 60% van het totale volume van het binnengat van de schroef gehouden. Voordat er geen duidelijke verandering in de prestaties optreedt, is het niet nodig om deze te openen voor inspectie, om de hogedrukafdichtingskamer niet te beschadigen. Let op: De schroef moet volledig worden gekoeld voordat deze kan worden uitgevoerd.
2. Vat
Het is een onderdeel dat plastic en schroef bevat, en de vorm van het binnengat is als "∞", het wrijft direct met het plastic en de schroef, zodat de staaf van nitridstaal is gemaakt. Het binnengat is behandeld met nitriding om de hoogste hardheid en een betere wrijvingsweerstand te bereiken, en heeft een zekere corrosiebestendigheid. Op het buitenoppervlak van de cilinder zijn vier groepen verwarmingen geïnstalleerd. De warmte wordt via de cilinder overgebracht op het plastic om het plastic te smelten en plastificeren. Er zijn vier temperatuurmeetpunten in elk deel van de cilinder met de verwarming, die kunnen worden gebruikt in PVC-verwarming Automatische regeling binnen het werktemperatuurbereik.
3. Kopconnector
Het utility-model is een onderdeel dat de kop en de cilinder verbindt, dat wordt verwarmd door een elektrische verwarmingsring om het afkoelen van gesmolten plastic te voorkomen.
4. Transmissiesysteem
Het transmissiesysteem zorgt ervoor dat de schroef onder de geselecteerde procescondities gelijkmatig met het vereiste koppel draait om de plastificering en het transport van plastic door de schroef te voltooien. Om te kunnen voldoen aan de behoeften van verschillende specificaties van de productie van kunststof producten, moet de schroefsnelheid verschillend zijn. Deze machine wordt aangedreven door de motor via de elastische koppeling en verloopstuk om de tandwielkast te verdelen, en realiseert de traploze toerentalregeling met behulp van de frequentie-omvormer, zodat het schroeftoerental soepel en traploos wordt geregeld binnen 3.5 ~ 34.5 tpm. De schroefsnelheid kan rechtstreeks worden afgelezen door de toerenteller op het bedieningspaneel.
5. Uitlaatinrichting
Om de kwaliteit van plastic producten te verbeteren wordt een uitlaatpoort geopend in het middelste gedeelte van de cilinder.
6. Automatische kwantitatieve invoerinrichting
Omdat het plastic in de machine met twee schroeven gedwongen wordt te transporteren, moet de invoerhoeveelheid van de invoerpoort zich aanpassen aan de afvoer aan de uitlaat van de kop. Als de invoerhoeveelheid onvoldoende is, is niet alleen de uitvoer laag, maar wordt ook het uitlaateffect beïnvloed. Als de invoerhoeveelheid groot is, zal de belasting van de machine toenemen en zal de afvoer worden geproduceerd bij de uitlaatpoort. Daarom is een schroeftype kwantitatieve invoerinrichting speciaal ontworpen. Er moet hier speciaal op worden gewezen dat dit afhankelijk is van de materiaalkenmerken van de producten en de verwerkingsomstandigheden. Tijdens de proefrun moeten de verwerkingscapaciteit en de capaciteit van de schroef-extrusie strikt worden onderzocht. Omdat de snelheid van de invoerschroef traploos kan worden ingesteld en de snelheid van de invoerschroef 6 ~ 120 tpm bedraagt, is het bij stabiel proces onnodig deze afzonderlijk in te stellen en kan een knop voor de totale toerentalregeling worden gebruikt voor synchrone toerentalregeling.
7. Verwarmings- en koelcircuit
Met de verandering van de schroefsnelheid, de extrusiedruk, het externe verwarmingsvermogen en de temperatuur van het medium rond de extruder zal de materiaaltemperatuur in de cilinder ook dienovereenkomstig veranderen. Om de kunststoffen altijd te laten extruderen binnen het temperatuurbereik dat de verwerkingstechnologie vereist, wordt het verwarmings- en koelsysteem opgezet. De verwarmingsring wordt gebruikt om de machine te verwarmen, die via de cilinder op het plastic wordt overgebracht, en de blower wordt gebruikt om de machine te koelen. De verwarming en koeling worden automatisch geregeld.
8. Machinekop
Het is een van de belangrijke onderdelen van de extruder. Gebruikers kunnen allerlei soorten machinekoppen bestellen op basis van hun behoeften. Deze machine is een granulator en is uitgerust met granulator matrijkoppen. Als de gebruiker geen eisen stelt, verlaat het product de fabriek zonder machinekoppen.
Elektrisch onderdeel
Het elektrische gedeelte van de conische kunststof extruder met twee schroeven sjsz-80 bestaat uit een transmissieapparaat en een verwarmingsapparaat.
1. Transmissieapparaat
De schroefsnelheid wordt geregeld door frequentieconversie om traploze toerentalregeling te realiseren. De invoermotor wordt geregeld door een frequentie-omvormer.
2. Verwarmingsinrichting
De Sjsz-80-cilinder en -kop hebben 7 secties verwarmingsapparaten, die op hun beurt van de aanvoerpoort naar de kop zijn geplaatst. Elk deel van het verwarmingsapparaat wordt geregeld door thermokoppel (index k) en een nieuw type digitale temperatuurregelaar (index k). Het 4e, 5e en 6e deel van verwarmingsapparaten zijn ook uitgerust met een ventilatorkoelapparaat.
Volledigheid van de apparatuur
1. 1 extruder
2. 1 set elektrische schakelkasten
Installatie, proefdraaien, bediening, onderhoud en reparatie van de machine
(1) installatie van de machine:
Afhankelijk van het gewicht van de machine vermeld in „technische specificatie”, selecteert u de specificatie van de hefinrichting.
1. Voorbereiding vóór de installatie
(1) Controleer of alle accessoires en installatiegereedschappen van de machine compleet zijn.
(2) Kies de fundering, afhankelijk van de plaatselijke bodemgesteldheid, en de installatielocatie moet de voorwaarden hebben voor een gemakkelijke demontage en onderhoud.
2. Installatie
(1) de betonnen fundering moet worden gegoten en de gaten voor de mechanische voetbouten moeten worden gereserveerd.
(2) nadat de fundering droog is, zet de machine op de fundering, plaats de voetbout in het gat, en giet het beton. Nadat het beton droog en hard is, haalt u de moeren van de voetbout aan om de machine vast te zetten.
(3) installatie van draden en waterleidingen.
(4) Voeg smeerolie of smeervet toe op de plaats waar het moet worden gesmeerd, en verwijs naar artikel 3 van "reparatie en onderhoud van machines".
(5) Voer een uitgebreide inspectie uit. Als er geen fout is, kan de testrun worden uitgevoerd.
(2) Inbedrijfstelling en exploitatie
De proefrun van de machine moet worden uitgevoerd door degenen die vertrouwd zijn met het technologische proces, zodat tijdig maatregelen kunnen worden genomen om ongelukken tijdens de proefrun te voorkomen.
(1) Controleer of de transmissieolie nr. 150 in de tandwielkast en de distributietandwielkast het oliepeil bereikt. Als dit niet het geval is, vult u het bij tot het oliepeil.
(2) Start de hoofdmotor, controleer of de stuurinrichting correct is. Als de stuurinrichting niet correct is, moet het voertuig snel worden uitgeschakeld.
De schroef moet naar binnen draaien.
Opmerking: De machine moet zo veel mogelijk worden vermeden bij onbelast bedrijf, om schraap van de schroef en cilinder of bijten van de schroef te voorkomen. Bij een lege proefrun moet smeerolie in de cilinder worden toegevoegd en mag de begintijd niet langer zijn dan 3 minuten.
(3) Controleer de motor van de uitlaat, de vacuümpomp en alle ventilatoren op de juiste draairichting.
(4) Open het koelapparaat, plaats het koelwater en controleer of de leiding niet verstopt is en of er lekkage is.
(5) nadat alle bovenstaande tests normaal zijn, zet u de verwarmingsschakelaar aan om te controleren of de verwarming en koeling normaal zijn. Als dit normaal is, verwarm het dan voor.
(6) Controleer de temperatuur. Wanneer de temperatuur van elke verwarmingszone de vereiste waarde bereikt, houdt u deze 30 minuten aan.
(7) eerste proefrun: installeer de kop van de machine niet eerst, plaats het poeder eerst in de trechter en start vervolgens de hoofdmotor om het toerental van de dubbele schroef in de stand voor laag toerental te zetten, En start de kwantitatieve invoerinrichting, zodat de invoerschroef in de stand voor lage snelheid staat, en stel vervolgens de snelheid van de dubbele schroef in om de vereiste snelheid van het proces te bereiken, en stel vervolgens de snelheid van de invoerschroef af, en weet dat het voedingsvolume grofweg in balans is met het extrusievolume. Het voedingsvolume moet iets lager zijn dan het extrusievolume). Dit betekent dat de hoofdmotor niet overbelast zal raken en dat de invoerpoort geen materialen zal verzamelen. Als de invoerhoeveelheid te groot is, zal de stroom van de hoofdmotor overbelast raken en zal er zich materiaal ophopen in de invoerpoort. In het geval van het bovenstaande verschijnsel moet de invoerhoeveelheid van de invoerschroef snel worden verminderd of moet de toevoer snel worden gestopt en moet het materiaal in de cilinder langzaam naar buiten worden geperst, En vervolgens moet de invoerschroef worden Versneld totdat de hoeveelheid toevoer en extrusie grofweg in balans zijn, en de stroom moet nu worden geregistreerd nadat het materiaal is geëxtrudeerd met de rotatiesnelheid van de invoerschroef, en installeer snel de verwarmde matrijs, of stop met invoeren, leeg al het materiaal in de cilinder, installeer de matrijs (zonder te voeden) en verhit deze. Wanneer het de temperatuur bereikt die nodig is voor het proces, houd het dan 30 minuten warm, start de hoofdmotor en start het voeden, eerst langzaam tot het lossen van de matrijs van de matrijs, en accelereer vervolgens geleidelijk tot de snelheid die nodig is voor het proces, En dan beginnen met voeden Stel de snelheid van de invoerschroef af op de eerder genoteerde snelheid en controleer vervolgens of de kwaliteit van geëxtrudeerde producten (inclusief plastificatiekwaliteit, uiterlijk en interne kwaliteit) aan de norm voldoet.
(8) de rotatiesnelheid en de verwarmingstemperatuur van elke sectie worden correct afgesteld totdat de beste productkwaliteit en de beste procesvoorwaarden zijn verkregen.
(9) de vacuümpomp kan alleen worden gestart als de schroef vol materiaal zit en de vacuümpomp moet vóór shutdown worden uitgeschakeld om het aanzuigen van poeder en het uitlaten van de afzuiging (machines met vacuümpomp) te voorkomen.
(10) Noteer de proeftijd in de toekomst ter referentie.
(11) Verwijder na de proefronde onmiddellijk het restmateriaal in de cilinder en de schroef (behalve bij een speciaal proces), zodat de volgende productiesequentie niet wordt belemmerd.
(12) installatie en demontage van de schroef
Bij het aanbrengen van de schroef moet de extrudercilinder naar de rand worden gedraaid, de schroef 1 (rechtsom draaien) en de schroef 2 (linksom draaien) tegelijkertijd in de cilinder worden geduwd, draai de cilinder vervolgens in de werkstand, vergrendel hem, draai de schroef iets, zorg ervoor dat de positie van de splines van de schroef overeenkomt met de positie van de splines op de transmissieas en concentrisch, plaats de verbindingsmof in en zet de installatie vast.
Nadat het materiaal in de cilinder in principe is geleegd, wordt de stroom afgesneden, worden de kop en de kopconnector verwijderd, en vervolgens wordt de verbindingsmof opnieuw behandeld om van de spline te scheiden, wordt de vergrendeling geopend, wordt het handwiel gedraaid om de cilinder naar voren te bewegen naar een bepaalde positie, wordt de extrudercilinder naar de rand gedraaid, en de schroef wordt verwijderd door met een koperen stang aan de voorzijde van de cilinder tegen de schroef te kloppen.
(13) afstellen van de speling van de schroef
Druk de twee schroeven in de cilinder, draai de cilinder vervolgens in de werkstand om te vergrendelen, duw de twee schroeven voldoende naar voren, neem de bout met nulspeling tussen de schroef en de cilinder als referentiepunt (als beide nul zijn, kunt u er een nemen), en neem vervolgens de schroef als de benchmark terug, zodat de speling tussen de schroef en de cilinder 0.25 mm bedraagt. Op dit moment is de speling tussen de schroef en de transmissieas de vereiste afstelling, en de dikte van de pakking is gebaseerd op het nemen van de eerste schroef in de afgestelde positie als de benchmark, het verplaatsen van de andere schroef axiaal, en het meten van de axiale speling tussen de twee schroeven. Op dit moment is de speling de dikte van de pakking die moet worden afgesteld voor de tweede schroef.
Breng de tweede schroef van de stelplaat naar achteren aan en meet de speling tussen de schroef en de cilinder moet tussen 0.10 ~ 0,15 mm liggen.
Na alle afstellingen kan de pakking voor de afstelling worden aangebracht en kan de aansluitmof op zijn plaats worden gezet.
Merk op dat de speling van onze producten is afgesteld voordat u de fabriek verlaat, zodat deze moet worden afgesteld volgens de bovenstaande methode na montage, demontage en onderhoud door de gebruiker.
(14) gebruik van het toevoerfilter (machine met vacuümpomp)
De machine is uitgerust met een filter voor grondstoffen, dat bestaat uit bovenste en onderste filters. Het kan voorkomen dat de grondstoffen die uit de uitlaatpoort worden gehaald de vacuümpomp binnendringen. Wanneer de afgevoerde grondstoffen de onderste filtercilinder vullen, moet de onderste filtercilinder worden verwijderd om de interne onzuiverheden te verwijderen en vervolgens worden geïnstalleerd. Tijdens het verwijderen zal de productkwaliteit worden beïnvloed.
Merk op dat wanneer de onderste filtercilinder weer wordt geïnstalleerd, de afdichting tussen de onderste filtercilinder en de bovenste filtercilinder moet worden gewaarborgd.
(3) Reparatie en onderhoud van de machine
1. De machine moet door een deskundige worden bediend.
2. In het algemeen mag de machine niet onbelast draaien, om schrapping tussen schroef en cilinder of bijten tussen schroef en schroef te voorkomen.
3. De tandwielolie nr. 150 in de tandwielkast is 21 l, de distributietandwielkast is gevuld met transmissieolie nr. 150 19 l en de tandwielkast van de kwantitatieve invoerder is gevuld met 0.7 kg ZG-3-smeervet. Voor de tandwielkast en de distributietandwielkast moet de olie voor de eerste keer om de 500 bedrijfsuren worden ververst, vervolgens om de 7000 bedrijfsuren, en moet het ZG-3-smeervet om de 7000 bedrijfsuren worden ververst.
4. Na elke productie moet het restmateriaal in de kop van de machine onmiddellijk worden gereinigd. Als de machine gedurende een bepaalde tijd niet werkt, moet er antiroestolie worden aangebracht op het oppervlak van de schroef, cilinder en machinekop.
Het is noodzakelijk te voorkomen dat er harde dingen in de aanvoerhaven vallen, zodat er geen krassen op de schroef en de cilinder komen en deze zelfs beschadigen.
6. Om een langdurige, continue en betrouwbare werking te garanderen, moeten alle lagers eenmaal per jaar worden gecontroleerd en vervangen wanneer de eerste slijtage optreedt. Normaal gehoor kan worden gebruikt om te controleren of er abnormaal geluid is.
7. Indien tijdens de operatie een abnormaal verschijnsel wordt geconstateerd, moet dit onmiddellijk worden stopgezet voor inspectie en reparatie.
Inleiding van het bedrijf
Wuxi LingHang Mechanical Technology CO.,Ltd. (Wuxi LingHang Machinery Factory), de vroegste fabriek die in eigen huis brandslangen produceert, is het de beste Cooper-leverancier van brandblusapparatuur.
Opgericht in 2007, ontwikkelde Independently PVC, Rubber, PU, PE, EPDM, en andere brandslangen extruder units, verkopen binnenlandse producten, geëxporteerd naar Rusland, de Tsjechische Republiek, Zuid-Korea, Noord-Korea en andere landen.
Bedrijven die vasthouden aan de „uitstekende producten, service foutloos.”
