Basis Informatie.
Transmission Type
Flexibele
Automatische productielijn
Uitgebreide
Automatisering
Automatisering
Ritme
Flow Production Line
Productie Scope
Productlijn
Item
PEE Pad Making Machine
Application
to Make Urine Pad
Packing Machine
Available
Type
Semi-Servo and Full Servo
Product Capacity
180meters/Min
Transportpakket
Wonden Carton
Beschrijving
China Leverancier meest geavanceerde Extrusion Cooling Pad Making productielijn
Productbeschrijving
Belangrijkste mechanische parameters Voor de plas-productielijn |
Productconstructie | 1) katoen kern, 2) PE achterblad, 3) oppervlak nonwovens, 4) bovenste papierweefsel 5) onder papierweefsel |
Katoenkern | Pluisjes pulp + SAP-mix |
Totale lengte van het product * totale breedte | (450-1800) * 800 CM |
totale lengte van de katoenkern * totale breedte | (350-1200) * (500-700) |
Ontwerpsnelheid | 230 m/min. |
Snelheid van de productie: | 160 m/min. |
Afstand tot productiecentrum | de afstand van het midden van de grondstof tot de installatie van het rack paneel is 500 mm |
Distributie van grondstoffen | Absorptielaag op het oppervlak, achterplaat bevindt zich aan de onderkant. |
Gewichtsafwijking in gram van product | ± 5% |
Snelheid eindproduct | ≥ 97%(afvalproducten veroorzaakt door lijmmachine, verdeelmateriaal en materiaal verbinding exclusief) |
Werktempo | ≥ 85% |
De door de Pee pad-productielijn geproduceerde PET-pad Heeft deze voordelen.
1. Het oppervlak is gemaakt van non-woven stof van hoge kwaliteit, die snel kan worden geabsorbeerd.
Het interieur is houtpulp en hoog polymeer, het hoge polymeer heeft een goede absorptiecapaciteit en de houtpulp sluit de inwendige vochtigheid stevig.
3. PET-urinatiekussens zijn over het algemeen gemaakt van hoogwaardige PE-waterdichte folie, die relatief sterk is en niet makkelijk door honden te worden gekrast.
Basisconfiguratie:
1. Redelijk sterk vierkant stalen frame, na uitharding/bewerking, is de dikte van het paneel 30 mm, het machinepaneel had
Als zes oppervlakken zijn uitgehard, is het vaste frame van 40 x 40 mm massief vierkant staal, het paneel is bevestigd met schroeven. Basis
frame/bedframe gebruikt 120x120x8mm vierkant staal (volgens internationale norm), achtertandwielkast verbreed tot 1100mm,
maak het onderhoud gemakkelijk
2. Katoenkern
Vertande vergruizer met hoog toerental (geluidsdichte kamer en elektrisch houtpulp-hijsframe ) kan breken
onbehandelde houtpulp en half-processing pulp, en behandelde pulp, houtpulp voedende servomotor controle.
Dubbel schroef type polymeer (SAP) apparaat, servomotor (1 set) om de hoeveelheid SAP te regelen.
3. Cotton kern is een vorm van een web wiel type, 1 set matrijs, breedte is instelbaar
4. De kern gecoat: Onder papierweefsel vouwen aan twee kanten tot de verpakking het bovenste papierweefsel en de katoenen kern
5. Kwattondruk
6. Katoengrid verdichting
7. Snij het katoen af, de gereedschaphouder is gemaakt van 45#staal.
1) Kernmes met een lichtmetalen mes
2) met ingelegd metalen mes-rolmes
8. Boventoevoer papierweefsel
Dubbele as voor het zwellen van lucht, gebruik een halve servo-inverter-aandrijving (A/B as onafhankelijke regeling, constante, spanningsregeling.
Splits het weefsel met de werksnelheid, waarbij automatisch afval wordt uitgepakt.
Materiaal verdeelkop, automatisch terugspoelen van achtermateriaal
Alarm en stop automatisch met lopen wanneer het weefsel kapot is.
Wanneer de las van het weefsel wordt gedetecteerd, wordt automatisch afval uitgezogen.
Uitgerust met een automatische deviatie-correctieledevice (nr. 1), breedte is 500 mm (dubbele elektrische ogen)
Grootte van de grondstof: Breedte 500 mm, diameter≤800 mm, roldiameter is 3 inch.
Configureer de secundaire spanning
Actieve toevoer, servo-regeling, de elastische dichtheid kan worden ingesteld op het aanraakscherm.
9. In de papiervoorraad
Non-woven voeding voor de bovenste plaat:
Dubbele as voor het zwellen van lucht, gebruik een halve servo-inverter-aandrijving (A/B as onafhankelijke regeling, constant
spanningsregeling.
Splits het weefsel op werksnelheid, waarbij automatisch afval wordt uitgepakt.
Materiaal verdeelkop, automatisch terugspoelen van achtermateriaal
Alarm en stop automatisch met lopen wanneer het weefsel kapot is
Wanneer de las van het weefsel wordt gedetecteerd, wordt automatisch afval uitgezogen.
Uitgerust met een automatische deviatie-correctieledevice (nr. 2), breedte is 500 mm (dubbele elektrische ogen)
Grootte van de grondstof: Breedte 1500 mm, diameter≤800 mm, roldiameter is 3 inch.
Configureer de secundaire spanning
10. Oppervlakte niet-geweven voeding u.
Dubbele as voor het zwellen van lucht, gebruik een halve servo-inverter-aandrijving (A/B-as onafhankelijk
regeling, constante spanningsregeling.
Splits het weefsel op werksnelheid, waarbij automatisch afval wordt uitgepakt.
Materiaal verdeelkop, automatisch terugspoelen van achtermateriaal
Alarm en stop automatisch met lopen wanneer het weefsel kapot is.
Wanneer de las van het weefsel wordt gedetecteerd, wordt automatisch afval uitgezogen.
Uitgerust met een automatische deviatie-correctieleter (nr. 3), breedte is 850 mm, (dubbel elektrisch oog)
Formaat grondstoffen: Breedte 800 mm, diameter≤800 mm, roldiameter is 3 inch.
Configureer de secundaire spanning
11. PE-voeding achterblad:
Dubbele as voor het zwellen van lucht, gebruik een halve servo-inverter-aandrijving (A/B-as onafhankelijke regeling, constante spanningsregeling.
12. Automatisch alternatief gebruik, het weefsel op werksnelheid splitsen, automatisch afval uitgepikt.
13. Alarm en stop automatisch met lopen wanneer het weefsel kapot is.
Materiaal verdeelkop, automatisch terugspoelen van achtermateriaal
14. Wanneer de splitsing van het weefsel wordt gedetecteerd, wordt automatisch afval van de machine uitgezogen.
15. Apparatuur met automatische deviatie-correctiefinrichting nr. 4, breedte is 850 mm
Formaat grondstoffen: Breedte 800 mm, diameter≤800 mm, roldiameter is 3 inch
Configureer de secundaire spanning
16. Product buitenste snijinrichting
17. De snijkant materiaal scheiding en inzameling afval apparaat, schroot ventilator bladen gebruiken rechte blad vorm, vermogen 5.5KW
18. Producten drie lamineerronden I, door cilinderdruk
19. Verpakking van het product in de lengterichting, met behulp van de bekleding van de geleidestangen
20. Producten ronden van lamineren II, door cilinderdruk
21. Definitieve snijbewerking van het product.
22. Na twee keer "drievoudig vouwen" vouwen, dan het eindproduct uitvoeren
23. Eén afvaluitgang, automatisch afval uitgezogen. (luchtblazen)
24. Afgewerkt Leveringsinrichting in de vorm van Hot Wheels, met elektrische oogtelfunctie en cilinder pick-chip functionaliteit. De lengte van het rek moet ten minste 3 meter bedragen.
25.
1)machine draait met een halve/volledige servoaandrijving. (Indien nodig)
2)de stand van het verlijmen werd op de bedieningskast van de lijmmachine gecontroleerd.
3)Distributieriem, synchroon wiel, kruiskoppeling
26.
1) mes maken in materiaal van staal met hoge snelheid
2) Accessoires behandelen met vernikkeld
3)Sleutellagers importeren NSK-lagers
4) het vacuüm in het productieproces, het vormen van drum, het verzamelen van stof en afval, wordt centraal afgevoerd, ventilator, aanzuigventilator
5) luchtdoorlaat in de bovenkant van het apparaat, gemaakt van ijzeren buizen, vermindert de opwekking van statische elektriciteit, eenheid van de hogedrukluchttoevoer, instelbare druk
6)Luchtpijp in de aandrijving wanneer uitgerust met een uniforme levering door de concentratie, sluit de luchtpijp van de aftakking aan op de dichtstbijzijnde toegangspunten.
Verpakking en verzending
Bedrijfsprofiel
Onze voordelen
MACHINETEST BIJ VERKOOPINSTALLATIE EN INKOOPINSTALLATIE
Proefrun op locatie verkoper:
De machine zal in de fabriek van Verkoper worden getest en alle in het contract vermelde afmetingen en vormen zullen, in aanwezigheid van een technicus van de Koper, worden getest met grondstoffen die door de Verkoper worden geleverd.
De technici van de koper moeten aanwezig zijn bij de check & Acceptatietest volgens de tijd en het tijdschema die door de verkoper zijn vastgesteld. Er moet 10 minuten constante productie van de machine voor de grootte worden uitgevoerd om de kwaliteit, functie en productie van de machine te controleren. Om de test te doorstaan moet het efficiëntiepercentage 85% of meer bedragen, terwijl het afvalpercentage minder dan 2% moet zijn. Het testrun-certificaat moet aan het einde van de test door wederzijdse partijen in tweevoudiging worden ondertekend. De handtekening van het testrun-certificaat staat de verzending van de machine toe.
Proefrun op locatie van koper:
De uiteindelijke acceptatietest die in de fabriek en de grondstoffenkosten van de Koper moet worden uitgevoerd, is voor rekening van de Koper. Wegens de verantwoordelijkheid van de koper (geen constante kwaliteit van de grondstoffen, geen op tijd heropend materiaal, problemen met de elektriciteitsvoorziening, en andere problemen in de fabriek), kan de machine niet worden getest, zal het worden beschouwd als een doorlooptest op de locatie van de koper.