Basis Informatie.
Materiaal
NBR, FKM, Pmq, PTFE or Customized Material
Toepassing
Industrial Parts
Color and Dimension
Accept Customized Products
Reciprocation Speed
0-25m/S
Production Period
Within 30 Days
Transportpakket
Polybag and Carton
Beschrijving
1: Wat is afdichtring Een seal is een apparaat dat systemen of mechanismen met elkaar verbindt door lekkage (bijv. In een leidingnet) te voorkomen, druk te bevatten of vervuiling uit te sluiten. De effectiviteit van een afdichting is afhankelijk van de hechting in het geval van afdichtmiddelen en compressie in het geval van pakkingen. Rubberen afdichting is een gebruikelijke vorm van een apparaat om lekkage van vloeistof uit het ene deel van een container naar het andere te voorkomen, of het nu dynamisch of statisch is. Het wordt ook wel rubberen ring genoemd, rubberen afdichting. De catagorieën van rubberen afdichtingen omvatten hydraulische afdichtingen (zuigerveer, zuigerveer, wissers, geleidering, bufferring...), roterende asafdichting (oliekeerring, koelvloeistof-/waterafdichting...), o-ringen, enzovoort. Het ontwerp moet zorgvuldig worden uitgevoerd, omdat slechte toleranties extrusie van de afdichting onder druk kunnen veroorzaken. Materiaal is ook van cruciaal belang voor de prestaties. Het volgende is de thermische toepassing van bepaalde materialen:
Materialen Morgan seal Material omvat nitril rubber, fluor rubber, ethyleen propyleen rubber, neopreen, chloropreen rubber, siliconenrubber, enzovoort. NBR (nitril butadieen Rubber) Nitril rubber (NBR) is de algemene term voor acrylonitril-butadieen copolymeer. De ACN-inhoud kan variëren tussen 18% en 50%. Hoewel het acrylonitrilgehalte belangrijk is, is de weerstand tegen olie en brandstof meer zo. Omgekeerd zijn de elasticiteit en de compressie niet zo goed. De NBR heeft goede mechanische eigenschappen en een goede slijtvastheid. De resistentie tegen atmosferische agentia en ozon is echter relatief laag.
Chemische bestendigheid | Alifatische koolwaterstoffen (propaan, butaan, aardolie, dieselbrandstof) Minerale oliën en vetten Brandwerende vloeistoffen (HFA, HFB en HFC) Verdunde zuren, alkaline- en zoutoplossingen voor lage temperaturen Water (tot +100°C max) |
Compatibiliteitsprobleem | Brandstoffen met een hoog aromatisch gehalte Aromatische koolwaterstoffen (benzeen) Gechloreerde koolwaterstoffen (trichloorethyleen) Polaire oplosmiddelen (keton, aceton, azijnzuur, ethylester) Sterke zuren Remvloeistoffen op basis van glycol Atmosferische en ozon-stoffen |
Temperatuurbereik | -30°C / +100°C (kortstondige piek bij +120°C) -40°C / +100°C met speciale NBRs |
FKM (gefluoreerd rubber) Afhankelijk van hun structuur en fluorgehalte kunnen fluorelastomeren variëren in termen van chemische weerstand en weerstand tegen kou. Dit op FKM gebaseerde rubber wordt zeer vaak gebruikt voor hydraulische en pneumatische systemen met hoge temperatuur, industriële kleppen, injectie-/brandstofsystemen, motorafdichtingen en hoogvacuümsystemen.
Chemische bestendigheid | Minerale oliën en vetten, ASTM n°1, IRM 902 en IRM 903 oliën. Brandwerende vloeistoffen (HFD) Siliconenoliën en -vetten Minerale en plantaardige oliën en vetten Alifatische koolwaterstoffen (propaan, butaan, aardolie) Aromatische koolwaterstoffen (benzeen, tolueen) Gechloreerde koolwaterstoffen (trichloorethyleen) Benzine (inclusief hoog alcoholgehalte) Atmosferische en ozon-stoffen |
Compatibiliteitsprobleem | Remvloeistoffen op basis van glycol Ammoniakgas Organische zuren met een laag molecuulgewicht (mierenzuur en azijnzuur) |
Temperatuurbereik | -20°C / +200°C (kortstondige piek bij +230°C) -40°C / +200°C met speciale FKMs |
EPDM (ethyleenpropyleendieen-monomeer rubber) Als copolymeer van ethyleen propyleen dieen monomeer wordt EPDM vaak gebruikt voor warmwaterkranen, koelsystemen, remsystemen, vaatwassers en wasmachines.
Chemische bestendigheid | Heet water en stoom tot +150°C. Remvloeistoffen op basis van glycol (punt 3 en 4) En remvloeistoffen op siliconenbasis (Dot 5) Organische en anorganische zuren Reinigingsmiddelen, natrium- en kaliumalkalium Hydraulische vloeistoffen (HFD-R) Siliconenoliën en -vetten Polar-solventen (alcoholen, ketonen en esters) Atmosferische en ozon-stoffen |
Compatibiliteitsprobleem | Minerale oliën en vetten Koolwaterstoffen Lage ondoordringbaarheid van gas |
Temperatuurbereik | -45°C / +150°C (kortstondige piek bij +175°C) |
HNBR (gehydrogeneerd nitril butadieen Rubber) Dit op HNBR gebaseerde elastomeer wordt verkregen door selectieve hydrogenering van de butadieen-groepen van de NBR. Deze wordt vaak gebruikt voor stuurbekrachtiging en voor airconditioning.
Chemische bestendigheid | Alifatische koolwaterstoffen Minerale en plantaardige oliën en vetten Brandwerende vloeistoffen (HFA, HFB en HFC) Verdunde zuren, zoutoplossingen en basen voor lage temperaturen Water en stoom tot +150°C. Atmosferische en ozon-stoffen |
Compatibiliteitsprobleem | Gechloreerde koolwaterstoffen Polar-solventen (ketonen, esters en ethers) Sterke zuren |
Temperatuurbereik | -30°C / +150°C (kortstondige piek bij +160°C) -40°C / +150°C met speciale HNBRs |
VMQ (siliconenrubber: Methylvinylpolysiloxaan) Dit op FVMQ gebaseerde rubber wordt zeer vaak gebruikt voor brandstofsystemen.
Chemische bestendigheid | Dierlijke en plantaardige oliën en vetten Matige watertemperatuur Verdunde zoutoplossingen Atmosferische en ozon-stoffen |
Compatibiliteitsprobleem | Oververhitte stoom tot +120°C. Gechloreerde koolwaterstoffen met een laag moleculair gewicht (trichloorethyleen) Aromatische koolwaterstoffen (benzeen, tolueen) |
Temperatuurbereik | -60°C / +200°C (kortstondige piek bij +230°C) |
FVMQ (fluorosiliconenrubber) De FVMQ heeft mechanische en fysieke eigenschappen die zeer lijken op die van VMQ. De FVMQ biedt echter een betere weerstand tegen brandstoffen en minerale oliën. De weerstand tegen hete lucht is echter niet zo goed als die van VMQ.
Chemische bestendigheid | Aromatische minerale oliën (IRM 903-olie) Brandstoffen Aromatische koolwaterstoffen met een laag moleculair gewicht (benzeen, tolueen) |
Temperatuurbereik | -70°C / +175°C. |
ACM (polyacrylaat) Polymeren die ethylacrylaat (of butylacrylaat) bevatten hebben een kleine hoeveelheid monomeer, wat nodig is voor het onderling verbinden; ACM is een materiaal met een betere hittebestendigheid dan NBR. Het wordt vaak gebruikt voor automatische versnellingsbakken.
Chemische bestendigheid | Minerale oliën (motorolie, tandwielkastolie, ATF-olie) Atmosferische en ozon-stoffen |
Compatibiliteitsprobleem | Remvloeistoffen op basis van glycol (punt 3 en 4) Aromatische en gechloreerde koolwaterstoffen Water en stoom Zuren, alkaliën en aminen |
Temperatuurbereik | -25°C tot + 150°C (korte termijn piek bij +160°C) -35°C / +150°C met speciale ACM's |
AEM (ethyleen acrylaatrubber) Als methylacrylaat en ethyleencopolymeer wordt AEM beschouwd als beter bestand tegen hitte dan ACM. Zijn kenmerken maken het tot een tussenpersoon tussen ACM en FKM.
Chemische bestendigheid | Koelvloeistoffen Agressieve minerale oliën Atmosferische middelen Water |
Compatibiliteitsprobleem | Aromatische oplosmiddelen Sterke zuren Remvloeistoffen Versnellingsbakolie ATF-oliën |
Temperatuurbereik | - 40°C à + 150°C. |
CR (polychloropreen) Dit op CR gebaseerde elastomeer wordt gebruikt in de koelindustrie en voor ventilatiesystemen. Dit chloropreen was het eerste synthetische rubber dat werd ontwikkeld en op de markt gebracht.
Chemische bestendigheid | Paraffinische minerale oliën Siliconenoliën en -vetten Oplosmiddelen op water- en waterbasis voor gebruik bij lage temperaturen Koelmiddelvloeistoffen Ammoniak Kooldioxide Atmosferische en ozon-stoffen |
Beperkte chemische bestendigheid | Nafteenische minerale oliën Alifatische koolwaterstoffen (propaan, butaan, aardolie) Remvloeistoffen op basis van glycol |
Compatibiliteitsprobleem | Aromatische koolwaterstoffen (benzeen) Gechloreerde koolwaterstoffen (trichloorethyleen) Polaire oplosmiddelen (keton, aceton, azijnzuur en ethylester) |
Temperatuurbereik | -40°C / +100°C (kortstondige piek bij +120°C) |
FFKM (geperfluoreerd rubber) FFKM heeft de beste weerstand tegen hoge temperaturen en een uitstekende chemische inertie. Dit op FKM gebaseerde rubber wordt zeer vaak gebruikt voor hydraulische en pneumatische systemen met hoge temperatuur, industriële kleppen, injectie-/brandstofsystemen, motorafdichtingen en hoogvacuümsystemen.
Chemische bestendigheid | Alifatische en aromatische koolwaterstoffen Polar-solventen (ketonen, esters, ethers) Organische en anorganische zuren Water en stoom Systemen met een hoog vacuüm |
Problematisch in de compatibiliteit | KOELVLOEISTOFFEN (R11, R12, R13, R113, R114, enz. ) PFPE |
Temperatuurbereik | -15°C / +320°C. |
De onderstaande tabel geeft een overzicht van de fysische, chemische en mechanische kenmerken van elk van de materialen.
Kenmerken/materialen | ACM | AEM | CR | EPDM | FFKM | FKM | FVMQ | HNBR | NBR | VMQ |
Weerstand tegen slijtage | 2 | 3 | 2 | 2 | 4 | 2 | 4 | 2 | 2 | 4 |
Zuurbestendig | 4 | 3 | 2 | 2 | 1 | 1 | 3 | 1 | 3 | 3 |
Resistentie tegen chemicaliën | 4 | 2 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 |
Weerstand tegen kou | 4 | 2 | 2 | 2 | 3 | 4 | 2 | 2 | 2 | 2 |
Dynamische eigenschappen | 3 | 3 | 3 | 2 | 3 | 2 | 4 | 1 | 2 | 4 |
Elektrische eigenschappen | 3 | 3 | 3 | 2 | 1 | 4 | 1 | 3 | 3 | 1 |
Brandwerendheid | 4 | 4 | 2 | 4 | 1 | 1 | 2 | 4 | 4 | 3 |
Hittebestendig | 1 | 1 | 2 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 1 |
Afdichtwater | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 4 | 2 | 2 | 4 |
Weerstand tegen olie | 1 | 3 | 2 | 4 | 1 | 1 | 2 | 1 | 1 | 2 |
Resistentie tegen ozon | 1 | 1 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 4 | 1 |
Weerstand tegen scheuren | 2 | 3 | 3 | 1 | 4 | 3 | 4 | 2 | 2 | 4 |
Treksterkte | 3 | 2 | 2 | 1 | 2 | 1 | 3 | 1 | 2 | 4 |
Bestand tegen water/stoom | 4 | 4 | 3 | 1 | 2 | 3 | 3 | 1 | 2 | 3 |
Weerstand tegen atmosferische agentia | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 3 | 1 |
1. Uitstekende eigenschappen 2. Goede Eigenschappen 3. Gemiddelde eigenschappen 4. Slechte eigenschappen 2. Toepassingsbereik Toegepast in de transmissies van zware machines en walserijen, vergroot de radiale kracht (afdichtlip) op de rotatieas door een uitgerekte veer. Afdichtingsmiddel kan worden aangebracht om voor voldoende smering te zorgen. 3. Kenmerken 1- goede chemische bestendigheid; 2- goede weerstand tegen hoge en lage temperatuureigenschappen 3 -goede corrosiebestendigheid tegen ozon en klimaatadaptatie 4- hoge slijtageweerstand 5- lage wrijving 6- lage permanente vervormingskarakteristieken 7- uitstekende elasticiteit 4: Matrijsgebied: Morgan seals had de grootste vulcaniserende machine (4000T) en verschillende soorten seal matrijzen. Dus aarzel niet om contact met ons op te nemen voor de niet standaard afdichtingen. Hieronder volgt de foto van onze matrijzen. 5: Cases: Morgan seals is de leverancier van vele beroemde klanten, zoals de Siemens Primeals, Baosteels...De grootste rubberen afdichting die we hebben geproduceerd is de afdichtring voor de waterturbinegenerator van de Three Gorges Hydro-electric Power Station (OD is 13000mm). 6: Roductielijn en pakket: 7: Onze diensten: Guangzhou Morgan Seals Co., Ltd de expert in sealing solution field die de rijke ervaring van haar moederbedrijf op het gebied van seals onderzoek en productie combineert met de geavanceerde technologie en administratie van Morgan, Worcester. Morgan Seals Research and Development Ability is gebaseerd op haar moederbedrijf dat prijzen heeft gewonnen als wetenschappelijke onderzoeksprestaties voor meer dan 1000 projecten en meer dan 200 van hen hebben prijzen gewonnen voor wetenschappelijke en technologische vooruitgang op gemeentelijk, provinciaal, ministerieel en nationaal niveau. Tegelijkertijd heeft het ook een Nationaal gecertificeerd Laboratorium, een Nationaal Engineering Research Centers en drie Industry Level Inspection Centers.
Adres:
Building 18th, No. 828, Maogang Road Huangpu District, Guangzhou, Guangdong, China
Soort bedrijf:
Fabrikant/fabriek
Zakelijk Bereik:
Industriële Apparaturen & Onderdelen
Certificering Van Managementsysteem:
ISO 9001
Bedrijfsintroductie:
Guangzhou Morgan Seals Company Ltd. is opgericht door Guangzhou Mechanical Engineering Research Institute Co., Ltd. (51% van het aandeel, hierna GMERI genoemd) en Morgan Construction Co., Worcester, MA, U.S. A. (49%, hierna Morgan genoemd) in 2006 en is een professionele fabrikant van afdichtingsproducten. De combinatie van de rijke seals research en productie ervaring van Gmeri met de geavanceerde technologie en administratie van Morgan, Worcester, is de joint venture bekend om zijn moderne productielijnen, aanhoudende onderzoek & ontwikkeling, strikte kwaliteitscontrole, kwaliteitsverkoop en service na verkoop.
Het Guangzhou Mechanical Engineering Research Institute (GDERI) is opgericht sinds 1959 en is een uitgebreid eerste-klas onderzoeksinstituut direct onder het voormalige ministerie van Machinery Industry. Gmeri is de expert op het gebied van seals en smering. Het heeft prijzen gewonnen als wetenschappelijke onderzoeksprestaties voor meer dan 1000 projecten en meer dan 200 daarvan wonnen prijzen voor wetenschappelijke en technologische vooruitgang op gemeentelijk, provinciaal, ministerieel en nationaal niveau. Tegelijkertijd heeft Gmeri ook een Nationaal gecertificeerd Laboratorium, een Nationaal Engineering Research Centers en drie Industry Level Inspection Centers.
Morgan Construction Co., Worcester, MA, de V.S. is de erkende wereldleider in rollende molentechnologie. Morgan, opgericht in 1888 door Charles Hill Morgan in Worcester, Massachusetts, blijft groeien en uitbreiden met nieuwe staaltechnologieën. Morgan heeft meer dan 450 staaf-, staaf- en billet-molens in meer dan 40 landen over de hele wereld ontworpen en geïnstalleerd. Deze molens hebben wereldwijd benchmarks voor technologisch leiderschap, betrouwbaarheid en prestaties vastgesteld. In 2006 meldde Morgan een omzet van 180 miljoen USD en werkte ongeveer 100 mensen in de VS, China, India, het Verenigd Koninkrijk en Brazilië.
Mijlpalen
1959 opgericht als onderzoeksinstituut direct onder het voormalige ministerie van Machinery Industry.
1980: Opgericht Kwaliteitsbewakingscentrum voor rubberen afdichtingen
1999: Opgericht in China National Machinery Industry Corporation (Sinomach)
2002 hernoemd als Guangzhou Mechanical Engineering Research Institute
2006 de Joint Venture Guangzhou Morgan Seals Co., Ltd. werd opgericht door Gomeri en Morgan, Worcester
op hetzelfde moment krijgt Guangzhou Morgan Seals Co., Ltd. haar ISO9001: 2000 certificaat
2012 opgericht Nationaal Engineering Research Center of Rubber and Plastic Sealing
2015 SINOMACH Intelligence Technology Co., Ltd., werd opgericht
2017 Guangzhou Morgan Seals Co., Ltd. werkt haar ISO9001: 2008 certificaat
bij 2020 Guangzhou Morgan Seals Co., Ltd. werkt haar ISO9001: 2015 certificaat bij