Basis Informatie.
Max.Capacity
> 400 l / min
Waaier Number
Single-Stage Pump System
Werkdruk
Low Pressure Pump
Influent Type Waaier
Double-Suction Pump
Positie van de pompas
Verticale Pomp
Pomphuis Combined
Verticaljoint Surface Pomp
Montagehoogte
Zuigkracht centrifugale
Horizontal
Close Impeller
Material
Cast Iron, Ductile Iron, Cast Steel
Maintenance Cost
Low Cost
Transportpakket
Wooden Case
Beschrijving
verticale gespleten geval centrifugaalpomp
verticale gespleten het productInleiding van de gevalpomp:
verticale gespleten gevalpomp is een nieuwe generatie van dubbele de zuigings centrifugaalpompen van het hoge efficiency enige stadium die hoofdzakelijk in het leveren van vloeistoffen van het het de waterplant, water van de airconditioneromloop, het verwarmen systeem van het pijpnetwerk, de de bouwwatervoorziening, de irrigatie en de drainage van pompposten, elektrische centrales, industrieel watervoorzieningssysteem, brandbestrijdingssysteem, de verschepende industrie en mijn gebruikten
Hoofd prestatiesparameters
Diameter van pompafzet: DN80 aan DN900
De Capaciteit van de pomp: Q: 22-16236m3/h
De lift hoofdwaaier van de pomp: H: 7300m
De werkdruk van de pomp: P≤ 5Mpa
Het werk van de pomp temperatuur: T-20-200deg C
Het werk van de pomp voltage: 380V aan 10000V, 50Hz & 60Hz
De het Ondersteunende Programma en Diensten van de pomp
Wij taxeren de energie - de besparing en de milieubescherming, door de vereisten van media en verrichtingsmilieu te analyseren, keuren facultatieve combinaties materialen bij het delencontact met goed media, verzekeren veiligheid, betrouwbaarheid, economische verrichting
De Tekeningen van de bouw
Structurele Eigenschappen:
verticale gespleten gevalpomp Het werk stabiel met minder lawaai en trilling, kan behoorlijk het werk zijn bij het opheffen van snelheid toe te schrijven aan plotseling het uit elkaar plaatsen tussen beide zijsteunen, dus kunnen zij wijd gebruikt. De inham en de afzet bij de zelfde lijn, de zelfde rotor van de pompen XS kunnen in omgekeerde richting, de XS pompenwerken stabiel met minder lawaai en trilling worden in werking gesteld en kunnen bij het opheffen van snelheid werken toe te schrijven aan plotseling het uit elkaar plaatsen van tussen beide zijsteun, die de pompen kunnen wijd worden gebruikt maken. De pompen XS keuren de manier van middensteun goed, maken het pompomhulsel dik, en gebruiken het koelverbindingen en lager van de oliesmering die pomp XS het werken bij 200º C geschikt maken, vooral voor levering verwarmend netto systeem. XS de typepompen kunnen verticaal of horizontaal volgens verschillende het werk voorwaarde, met mechanische verbindingen of verpakkingsverbindingen worden opgezet
De Gegevens van prestaties
Type | Capaciteit (m ³ /h) | Hoofd (m) | Snelheid (r/min) | schacht macht (kW) | De macht van de motor (kW) | EFF (%) | NPSH (m) |
Model XSL | 22-16236 | 7-300 | 2900/1450/985/485 | 2.9-3737 | 5.5-4000 | 68-92 | 1.7-11 |
Voorzorgsmaatregelen
1. Inspectie alvorens te beginnen
Ben zeker om volgend te controleren:
(1) verzeker pompplaat vast bij de stichting;
(2) verzeker koppeling en pompeenheidsgroepering;
(3) verzeker door buizen leiden verbonden door vereisten;
(4) die verzeker motor door Installatie en verrichtingsinstructie wordt geï Nstalleerdn;
(5) verzeker de rotor van pomp gemakkelijk roteren (minstens een cirkel);
(6) verzeker de geï Nstalleerdee koppelingswacht;
(7) verzeker de exploitant begrijpen volledig de veiligheidsspecificatie die zij zouden moeten uitvoeren en de mislukkingen kunnen zijn voorgekomen;
(8) verzeker het vloeibare of koel vloeibare inleidend van de schachtverbinding door vereisten;
(9) die verzeker de schachtverbinding door verrichtingsinstructie wordt geï Nstalleerdv;
(10) verzeker het hulpdieapparaat door verrichtingsinstructie (als zij bestaan) wordt geï Nstalleerdw;
(11) nsure heeft het lager goed gesmeerd, verzeker vooral nieuw pompvet of de dunne olie vermindert niet of gaat slecht;
(12) verzeker de lucht in ontsnapte die aan pomp wordt opgesloten
2. De Verbinding van de schacht
Open kleppen behoorlijk voor het vullen van doosverbinding
3. De uitlaat van de lucht
De pomp en door buizen leiden zouden van middel moeten vullen alvorens te beginnen, zijn er twee methodes: Verwezenlijking van vacuü M of instructie. Als de pomp op de zuigingsstaat werkte, uitgangsgas door boutgat bovenop het pompomhulsel
Nota: Wanneer de verwezenlijking van vacuü M, lucht door boutgat bovenop het pompomhulsel evacueert. Wanneer het klaarmaken, open zowel kant de lage druk volute kamer van pompomhulsel en de bovenkant, stoppen om pomptrilling door de gebleven lucht in pomp van de hand te doen
4. Aanvang
(1) dichte afzetklep;
(2) open inhamklep volledig;
(3) open al het hulp door buizen leiden (het koelen, het verwarmen, het verzegelen, het spoelen en smeermiddelvloeistof), en controleer al capaciteit en de druk;
(4) beginnende pomp na het eindigen boven procedures;
(5) wanneer het systeem die middel en de druklezing omhoog bij de stijging van de drukmaat levert beginnen, open afzetklep langzaam
Nota: Verbied pomp die zonder vloeistof werken! Sluit slechts afzetklep wanneer het de pompbegin en sluiting, zal anders de pomp door te oververhitten beschadigen
5. Verrichting
(1)
Bevestig werkend punt
Volgens q-h prestatieskromme van pomp, varië Rt de capaciteit Q met het daadwerkelijke verrichtingshoofd. Het hoofd hing van het systeemhoofd af (met inbegrip van het hoogteverschil tussen inham en afzet, het door buizen leiden, kleppen, radiator enz. ). Zo hangt de pomp die eigenlijk punt B in werking stellen van pompprestaties af
buig de prestatieskromme q-Ha van q-h en van het systeem
Zodra de capaciteit regelde, de schachtmacht, efficiency, eveneens geregelde NPSH. De pomp heeft werkende waaier beperkt. De minimumcapaciteit wordt getoond als Qmin in q-h prestatieskromme. De maximum capaciteit wordt afgehangen van het dwarspunt van pomptolerantie NPSH en systeem geldige NPSHA. Pas klep aan kan prestatieskromme q-Ha van systeem veranderen, daardoor verrichtingsprestaties aanpassen, maakt pomp tot verrichting stabiele en hoge efficiency
(2) het beheer van de verrichting
Aandacht aan de volgende zou moeten besteden:
a. De pomp zou stabiel moeten werken
b. Verbied pomp die zonder vloeistof werken
c. Om middelgrote temperatuurstijging te verhinderen omhoog, kan de pomp niet in werking gestelde langdurig zijn wanneer dichte afzetklep
d. Over het algemeen, de dragende temperatuur niet hoger dan absolute 35º C van omgevingstemperatuur,
verrichtings temperatuur minder dan 100º C.
e. De olieniveau van de controle regelmatig als het gebruik olie verdunt. Diep groefkogellager van vetsmering geen behoefte routineonderhoud
f. Sluit inham geen klep (als het bestaat) is wanneer pomp het werken
g. Periodieke inspectie en beginjurypomp
h. Het hulp door buizen leiden van de controle of goed verbonden
i. Onmiddellijk vervangt het elastische element van de controle van koppeling, indien versleten
j. Voor het vullen van doosverbinding zou daar een lichte druppel moeten hebben wanneer het lopen, duw zacht vullend doosklier tot er een lichte druppel (daling ongeveer 15-30/min) is.
Voor mechanische verbinding zou de verbindingslekkage geleidelijk aan moeten verminderen. Het is ongeveer daarna 05drop/min
de aanvang van weinig uren. Als de verhoging van de verbindingslekkage geleidelijk aan en het bereik over 3060drop/min, mechanische verbinding controleren of zouden moeten aanpassen
6. Sluiting
Dichte lossingsklep
Verzeker regelmatig het einde van de pompeenheid wanneer sluiting de motor. De pomp zou een juiste na-in werking stelt periode moeten hebben, hittebron snijden op dit ogenblik, zodat het geleverde middel neer kan koelen volledig en van het veroorzaken van om het even welke hitte binnen pomp vermijden
Sluit zuigklep als het werk van het pompeinde voor langdurig van tijd
Het dichte hulp door buizen leiden, zou de schachtverbinding verbindingssmeermiddel moeten gebruiken alhoewel bij tegengehouden staat. Evacueer al middel in pomp en het door buizen leiden wanneer de vorst of het einde voor een lange termijn, zo zo niet aan vorstbarst werkt
7. Opslag
Elke pomp heeft strikt vó ó R levering geï Nspecteerdr. Adviseer na procedures goedkeuren om pomp op te slaan
(1) sla nieuwe pomp op
Als voldoet de opslagpomp op binnen, schone droge plaats en de opslagcapaciteiten, is de langste opslagtijd 12 maanden
(2) als de apparatuur voor lange perioden moet worden opgeslagen zou moeten onder procedures volgen
a. De pomp zou in installatiestaat regelmatig moeten houden en het werkvoorwaarde inspecteren. De pomp van het begin eens elke maand of om de drie maanden (ongeveer 5 minuten). De lopende voorwaarde van de controle alvorens de te beginnen pomp om daar te verzekeren genoeg vloeistof is
b. De ontmantelde pomp van het door buizen leiden en controleert het volgens sectie 5.1 tot 5.4. Pas beschermende agent op binnenpompomhulsel vooral toe het hiaat van de drijvende kracht, op zuiging en lossing, dan dekking de zuiging toepast
c. Verrichting na opslag
Inspecteer en handhaaf volledig alvorens te beginnen pomp, vooral schachtverbinding en dragend smeermiddel. Installeer alle apparaten van de veiligheidsbescherming volgens vereiste opnieuw alvorens te beginnen
Het oplossen van problemen
Probleem | Oorzaken | Remedie |
beginnende te hoge lading | 1. Aanvang zonder uitlaatklep te sluiten; . Verpakking 2 leidt te vast tot smeermiddelwater kan niet stromen in; 3. Misleid door van te sterke intensiteitbeschermer te ontbreken | 1. Sluit de klep; 2. De losse verpakking of controleert de klep van waterslot, controleert als verpakkingsring tegen de pijp van smeermiddelwater, 3. Pas huidige beperkende drempel of reparatiete sterke intensiteitbeschermer aan |
|
|
Het oververhitten van de verpakking | 1. Packing te vast; 2. Cooling het water kan niet in verpakkingsdoos stromen; 3. Schade in de oppervlakte van schacht of schachtkoker; | 1. Losse verpakking behoorlijk; 2. Loose verpakking of controle als de waterslotpijp belemmerde; 3. Repair schacht of schachtkoker; |
|
|
Bovenmatige de lekkage van de verpakking | 1. Versleten verpakking; 2. Te los verpakking; 3. Gebogen schacht of trilling; 4. De verkeerde verpakking bindt; 5. Het vuile verbindingswater droeg schacht; 6. Versleten de koker van de schacht; 7. Verkeerde verpakking; 8. The druk van te hoog of te lage verbindingskamer; | 1. Vervang verpakking; 2. Haal de klier van de verpakkingsdoos aan of voeg meer verpakking toe; 3. Align of vervang schacht; 4. Opnieuw bind verpakking in; 5. Filtrate of gebruiks buitenbron als verbindingswater, reparatie; 6. Replace schachtkoker; 7. Replace verpakking; 8. Pas de druk en de capaciteit van verbindingsvloeistof aan of gebruik een verzegelende vloeistof uit een externe bron |
|
|
|
|
|
|
|
Mechanische verbindingslekkage | 1. De nominale druk van mechanische verbinding lager dan daadwerkelijke het werkdruk; 2. Unreasonable vermindering van Mechanische verbindingssteun, efficië Nte het contact van wrijvingscomponenten niet; 3. De roest van van de de oppervlakteoorzaak van de schachtkoker de roterende zegelring van mechanische verbinding het verzegelen mislukking; 4. De geleverde middelgrote fysieke en chemische het verlieselasticiteit van de O-ring van bezitsoorzaken; 5. De geleverde middelgrote fysieke en chemische bezitsoorzaken springen mechanische verbinding van verlieselasticiteit op; 6. De onzuiverheid gaat wrijvingscomponenten in en beschadigde hun oppervlakte; 7. De vloeistof van wrijvingscomponenten makt branden-uit vluchtig dat oorzaak hun oppervlakte; | 1. Verander het type van mechanische verbinding; 2. Installeer opnieuw; 3. Maak schachtkoker schoon of verander hun materiaal; 4. Verander materiaal; 5. Vervang of verander materiaal; 6. Filtreer of gebruik buitenbron als het spoelen van water; 7. Pas spoelende middel of maatregel aan; |
|
|
|
|
|
|
Lagers over het verwarmen | 1. Improper het centreren; 2. Improper aanpassing of resonantie in het door buizen leiden; kracht 3. Overlarge. Axial; 4. Unbalance rotor; 5. De starheid van stichting niet genoeg; 6. Onjuiste dragende installatie of ongepaste ontruiming; 7. Droeg of maakte schacht los; 8. Ongepaste smering; 9. De de plonsring van de olie kan geen olie krijgen; 10. Slechte omloop in druksmeermiddel; | 1. Pas weer aan; 2. Readjust; Verminder indien nodig het door buizen leiden; Gebruik trilling-absorberend materiaal; Controle en reparatie; 3. De controle en past speciaal werkend punt aan; Controleer capaciteit en lopende staat; 4. Breng opnieuw in evenwicht; 5. Strengthen de starheid van stichting; 6. De controle en kiest het dragen met properclearance; 7. Controleer en vervang het dragen; 8. Controleer de hoeveelheid eerst olie, teveel of zodat zal weinig verrichting, dan controle de kwaliteit van olie, vooral toepasselijke temperatuur beï Nvloeden; 9. Check en elimineer, kunnen de oorzaken van geen olie krijgen kunnen verwant met oliekwaliteit, snelheid, droegen van de ring van de olieplons en olieomloop; 10. Controleer het systeem van druksmeermiddel; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Trilling en lawaaierig | 1. Het speciale werkende punt B is ontwerp geen punt; Niet ontwerppunt; Laag of hoog trilling en lawaaierig zal veroorzaken; 2. Onzekere stichting; 3. Loosened ankerbout; 4. Insecure het door buizen leiden steunen; 5. Piping resonantie; 6. Cavitations; 7. De cel van de lucht in middel of leidingenlekkage; 8. Clogged inham of afzet van drijvende kracht; 9. Het ongepaste centreren; 10. Uit zijn evenwicht gebrachte pomprotor of motorrotor; 11. Worn koppelingsspeld of ongezonde koppelingsaansluting; 12. Versleten lager; 13. Gebogen schacht; 14. Wrijving in roterende elementen; 15. Loosened of gebroken roterende elementen; | 1. Pas van de systeem speciale werkende punt of pomp ontwerpparameters aan; 2. Versterk stichting; 3. Haal ankerbout aan; 4. Versterk het door buizen leiden steunen; 5. Uitbreidt de afstand tussen pomplossing en elleboog, gebruik trilling-absorberend materiaal in leidingenaansluting, aanpassen leidingenregelingen; 6. De waterspiegel van de stijging, vermindert het verlies van de zuigingslijn, de druk van de verhogingszuiging door de klep van het inhamgaspedaal te gebruiken; Verbeter de prestaties van de pompcavitatie; 7. Controleer en elimineer, voeg uitlaatklep toe; 8. Maak drijvende kracht, schone onzuiverheid van pomp en het door buizen leiden, controlezeef en zuigingspijp schoon; 9. Het opnieuw centreren; 10. Rebalance; 11. Vervang speld, roteer koppeling 180° , elimineer fout van speldgat, pas de eenheid aan om te verzekeren er een noodzakelijke ontruiming in koppeling is; 12. Herstel of vervang het dragen; 13. Richt of vervang schacht; 14. Elimineer wrijving; 15. Elimineer, vervang versleten delen; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
water aanval | Lucht in pomp of het door buizen leiden | Evacueer lucht en elimineer de oorzaken |
De pomp begint einden dan te pompen | 1. Belemmerd in zuigingslijn of drijvende kracht; 2. De cel van de lucht in het door buizen leiden; 3. Te hoge lift (geldige te lage NPSH); 4. De lucht gaat schachtverbinding in; 5. De daling van de waterspiegel teveel; | 1. Schone drijvende kracht, schone onzuiverheid van zeef en zuiging het door buizen leiden; 2. Verbeter zuigingslijn, pas leidingenregelingen aan, voeg uitlaatklep toe; 3. Verhoog ingangsdruk, de druk van de verhogingszuiging door de klep van het inhamgaspedaal te gebruiken; Laag de hoogte van pompinstallatie; De lijn van de veranderingszuiging als teveel lijnverlies; 4. De druk van de controle en de hoeveelheid verbindingsvloeistof als zij geschikte werkende vereisten zijn, verpakking of andere schachtverbinding vervangen, controleren de opzettende positie van waterzegelring; 5. Neem de laagste waterspiegel toe, verhoog ingangsdruk, de druk van de verhogingszuiging door de klep van het inhamgaspedaal te gebruiken; |
Adres:
Pingtang Town, Yuelu District, Changsha, Hunan, China
Soort bedrijf:
Fabrikant/fabriek
Zakelijk Bereik:
Bouw & Decoratie Materialen, Chemische Stoffen, Elektrotechniek & Elektronica's, Industriële Apparaturen & Onderdelen, Landbouw & Voeding, Metallurgische, Mineralen & Energie, Produceren & Verwerken Machine
Certificering Van Managementsysteem:
ISO 9001, ISO 9000, ISO 14001, ISO 14000, QC 080000, SEDEX
Bedrijfsintroductie:
Hunan M&W Energy Saving Technology&science Co., Ltd is een pompfabrikant en service
provider sinds 1992. Het is een van de grootste pompbedrijven in de huishoudens en neemt deel aan het opstellen van
twee nationale normen voor pomp met gedeelde behuizing, een volledige dochteronderneming van M&W Group.
De nieuwe fabriek bevindt zich in Jiuhua National Economic Development Zone werd gebouwd in 2015
met een totale investering van RMB280 miljoen en de geschatte jaarlijkse productie zal 10000 sets pompen
zijn nu hebben we zakelijke relatie met wereldwijd toonaangevende pompmerken als Xylem, Andritz en WILO, En we leveren ook brandbestrijdingspomp met split case die voldoet aan de UL448/NFPA20-norm voor veel klanten zoals Bristol Fire, Naffco, Aikah Pump, United technology, etc.
we hebben een 80, 000 m2 grote fabriek, en er werden meer dan 800 sets pompen geproduceerd en geleverd aan klanten over de hele wereld. Nu hebben onze producten al geëxporteerd naar de VAE, Irak, Jordanië, Koeweit, Bolivia, Argentinië, Vietnam, Thailand, India, Indonesië, Rusland, Singapore, enz.