Groothandelsprijs waterglas hoge precisie gieten zandgieten investeringsgieten machineonderdelen

Productshow
Gieten
 Er zijn vele manieren om te gieten en de meest voorkomende methoden zijn zandgieten, verloren was gieten en matrijs gieten.
I.het verschil tussen zandgieten, verloren was gieten en matrijzen.
Zandgieten is het gebruik van verschillende zandvormen voor gieten, meestal omvatten gips zandvorm, waterglas zandvorm, hars zandvorm, etc, door het injecteren van smelt gieten metaal in de zandvorm, dan wachten tot de gietstukken te koelen en stollen, en krijgen het uit de zandvorm.
Het oppervlak van met zand gegoten eindproducten is relatief ruw, maar de kosten zijn lager, waardoor het geschikt is voor het produceren van onderdelen met complexe vormen en kleine batches.
Verloren was gieten (onze techniek): Verloren was gieten is een techniek van het gieten van gesmolten metaal in een vorm en het koelen om delen met een bepaalde vorm en nauwkeurigheid te krijgen.het kan delen met complexe vormen, hoge precisie produceren, En een hoge oppervlaktekwaliteit, terwijl er ook meerdere materialen kunnen worden gebruikt voor het gieten. Deze technologie vereist echter verbruiksmateriaal en complexe productieprocessen, wat resulteert in langere kosten en ontwikkelingstijd.
Matrijzen is een technologie die gebruik maakt van een gietmachine om vloeibare legeringen zoals aluminium en koper in een mal te persen voor koeling en stolling, waarbij verschillende vormen worden gevormd. Het is efficiënt en kan massaproductie maken, de productie en de werking van de matrijs zijn eenvoudig, met relatief lage kosten.maar het grootste nadeel van het gieten van de matrijs is dat het alleen geschikt is voor onderdelen met soortgelijke vormen, en zijn productieproces gemakkelijk om poriën en defecten te hebben.
II.het verschil tussen de techniek van het verloren gietsel van het waterglas van de was en silicium sol-techniek
De oppervlaktekwaliteit van de matrijshell is anders, het matrijsoppervlak dat door het silica sol-gietwerk wordt geproduceerd heeft een goede soepelheid, een hogere dimensionale nauwkeurigheid en vereist geen secundaire bewerking. De oppervlaktekwaliteit van de procesmal van het waterglas is gewoon, de nauwkeurigheid van de afmetingen is niet hoog en de opbrengst van de gietstukken is laag.
Droog uitharden is anders. Voor waterglas zijn verhardingsmiddelen zoals ammoniumchloride nodig, terwijl de schimmels van silica sol in een constante temperatuur- en vochtigheidsruimte kunnen drogen en verharden.
De toegepaste producten zijn verschillend. Het silica sol-proces wordt voornamelijk gebruikt voor kleine producten, voornamelijk voor hooggelegeerd staal en roestvast staal. De producten die door de waterglastechnologie worden gemaakt zijn relatief groter en worden voornamelijk gebruikt voor koolstofstaal en onderdelen van gegoten staal met een lage legering.
De kosten variëren. De kosten van het proces van de silica sol zijn hoog en de productiecirkel is lang. Waterglas is relatief goedkoop en heeft een korte productiecirkel.
 Deze twee technieken behoren allebei tot het verloren was precisie gieten.het verschil ligt in de verschillende lijmen die in het shell het productieproces worden gebruikt, zodat de oppervlaktekwaliteit van de geproduceerde vormshell verschillend is.de was van waterglas is zachter, terwijl de was van silica sol harder is.
Hoe krijg je een offerte
Onze voordelen
100% kwaliteit Accurance
Eén-stopservice
Flexibele bestelling
Tijdige kwaliteit

Bedrijfsinformatie
Ningbo Beilun Haiteng Machinery Manufacturing Co., Ltd. werd opgericht in 2000, die in Ningbo City gevestigd was. We zijn 25 jaar bezig met gietwerk en bewerkingsdiensten. Onze belangrijkste producten zijn auto-onderdelen, scheepsonderdelen, gespecialiseerde en algemene machineonderdelen, liftonderdelen, hardwareonderdelen, onderdelen voor landbouwmachines, onderdelen voor watervoorziening en drainage, enz. de belangrijkste markten omvatten de Verenigde Staten, Duitsland, Australië, En andere countries.Our product's quality are highly prepaised by domests and foreign customers.Our company covered an area of 8000 vierkante meter and the production plant more than 5000 vierkante meter.Annual production of Precision casting parts are about 2200 ton.we kunnen beginnen met de tekeningen of monsters die door geleverd zijn Onze klant tot de eindproducten zijn geleverd. Ons bedrijf kan gietstukken van materialen zoals koolstofstaal, gelegeerd staal, grijs ijzer, smeedijzer, enz. produceren. We kunnen een one-stop service bieden van het openen van schimmels tot het gieten, het verwerken van producten, oppervlaktebehandeling, en tenslotte verpakken en shipping.we houden ons aan de productie- en operation filosofie van het controleren van elk proces en het doen van een goed werk in elk product.

 
Toepassingen

Verpakking en verzending
VEELGESTELDE VRAGEN
V1. Bent u een fabriek of handelsbedrijf?
♦we hebben een eigen fabriek en 80% van de medewerkers in ons bedrijf werkte meer dan 10 jaar.
♦we bieden een concurrerende prijs.
V2. Wat voor soort productieservice levert u?
Wij bieden een complete service  voor alle behoeften op maat, inclusief  grondstoffen, ontwerp, fabricage , afwerking, assemblage, verpakking en verzending.
V3. Hoe zit het met de doorlooptijd?
♦vorm: 3-5 weken
♦Mass productie: 3-4 weken
V4. Hoe zit het met uw kwaliteit?
♦we hebben ISO9001:2015 en IATF16949 certificaten.
♦we zullen de bedieningsinstructies maken zodra het monster is goedgekeurd.
♦we zullen de producten voor verzending 100% inspecteren.
V5. Hoe lang moeten we nog een offerte maken?
Na ontvangst van gedetailleerde informatie (uw 2D/3D tekeningen of voorbeelden) zullen we u binnen 2 dagen een offerte doen.
V6. Wat is uw offerteelement?
Tekeningen of steekproef, Materiaal, afwerking en hoeveelheid.
V7. Wat is uw betalingstermijn?
♦Mold: 50% vooruitbetaald, saldo na goedkeuring van de steekproef.
♦goederen: 50% vooruitbetaald, saldo T/T voor verzending.