Blok die de Vervangstukken van de Machine maken

De vereisten van vormontwerp en productie zijn: Nauwkeurige grootte, vlotte oppervlakte; Redelijke structuur, hoge productieefficiency, gemakkelijk te automatiseren; Gemakkelijke productie, het hoge leven, lage kosten; Het ontwerp voldoet aan de behoeften van het proces, economisch en redelijk. De het ontwerp en de parameterselectie van de vormstructuur moet factoren zoals starheid, begeleiding, het leegmaken mechanisme, het plaatsen methode, en hiaatgrootte overwegen. De dragende delen op de vorm zouden gemakkelijk moeten zijn te vervangen. Voor plastic vormen en gietende vormen, is het ook noodzakelijk om een redelijk gietend systeem, een gesmolten plastiek of metaalstroomstaat, en de positie en de richting te overwegen van het ingaan van de holte. Om productiviteit te verbeteren en het verlies te verminderen van agent het gieten, kan een multi-holtevorm worden gebruikt, en de veelvoudige identieke of verschillende producten kunnen in é é N vorm tezelfdertijd worden voltooid. High-efficiency, high-precision, en met lange levensuur vormen zouden in massaproductie moeten worden gebruikt
De het stempelen matrijs zou een multi-station progressieve matrijs moeten gebruiken, en een gecementeerde progressieve matrijs van het carbidetussenvoegsel kan worden gebruikt om het leven te verhogen. In kleine gegroepeerde productie en proefproductie van nieuwe producten, zouden de eenvoudige vormen met eenvoudige structuur, snel productie, en lage kosten, zoals gecombineerde matrijs, bladmatrijs, polyurethaan rubbermatrijs, matrijs de met een laag smeltpunt van de puntlegering, de matrijs van de zinklegering, superplastic legeringsmatrijs moeten worden gebruikt, zijn de enz. Vormen begonnen ontwerp met computer te gebruiken (CAD), d. W. Z., om het ontwerp van vormen door een reeks computer-centric systemen te optimaliseren. Dit is de ontwikkelingsrichting van vormontwerp
Volgens structurele kenmerken, vorm is de productie verdeeld in vlakke ponsenvormen en holtevormen met ruimte. De ponsenmatrijs gebruikt de convexe matrijs en de concave matrijs om de grootte nauwkeurig aan te passen, en wat hebben zelfs geen ontruimingspasvorm. Andere smeedstukmatrijzen zoals koude uitdrijvingsmatrijzen, gietende matrijzen, de matrijzen van de poedermetallurgie, de plastic matrijzen, de rubbermatrijzen, enz. Zijn alle die holtematrijzen, worden gebruikt om driedimensionele werkstukken te vormen. De holtevorm heeft groottevereisten in de drie richtingen van lengte, breedte, en hoogte, en de vorm is complex en de productie is moeilijk. De productie van de vorm is over het algemeen single-piece, klein-partijproductie, met strikte en precieze productievereisten, en meeste de verwerkingsapparatuur van de gebruiksprecisie en de meetinstrumenten
De vliegtuigblanking matrijs kan door EDM worden gevormd, en dan worden gevormd door malende, gecoö Rdineerde malende en andere methodes te vormen om de nauwkeurigheid verder te verbeteren. Het vormen van het malen kan met een optische molen van de projectiekromme, of een oppervlaktemolen met een mechanisme worden gedaan om het malende wiel na te bootsen en te herstellen, of een speciaal profiel malend hulpmiddel kan op een molen van de precisieoppervlakte worden gebruikt. De gecoö Rdineerde molen kan voor het nauwkeurige plaatsen van de vorm worden gebruikt om nauwkeurige opening en hoogte te verzekeren. Van de de numerieke controle kan (CNC) de ononderbroken baan van de computer gecoö Rdineerde molen ook worden gebruikt om convexe en concave matrijzen van om het even welke krommevorm te malen. De vormen van de holte worden meestal verwerkt door malenmachines, EDM en ECM te profileren. De gecombineerde toepassing van het profileren van malen en numerieke controle en de toevoeging van een vertaal hoofdapparaat met drie richtingen in EDM kan de verwerkingskwaliteit van de holte verbeteren. Het toevoegen van gas-filled elektrolyse in elektrochemische verwerking kan productieefficiency verbeteren